本發(fā)明屬于永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，永磁電機(jī)以其結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、力能指標(biāo)優(yōu)異等特性，得到了廣泛推廣應(yīng)用。在永磁電機(jī)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，因定子與原有替代產(chǎn)品加工方式無(wú)較大變化，工藝相似，成產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量有保證。由于永磁體應(yīng)用的引入，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)加工工藝差異較大。轉(zhuǎn)子制作品質(zhì)直接影響到永磁電機(jī)的運(yùn)行特性和能效質(zhì)量，這一瓶頸問(wèn)題尤為突出，成熟的技術(shù)比較少。尤其，在內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作過(guò)程中，由于永磁體固定不牢，造成電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲值不達(dá)標(biāo)，有異響等情況屢有發(fā)生。

在內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子加工過(guò)程中，直接將轉(zhuǎn)子沖片直接疊壓到轉(zhuǎn)軸上，裝入永磁體，整機(jī)裝配完畢運(yùn)行。由于受轉(zhuǎn)軸加工精度、轉(zhuǎn)子沖片模具精度及疊壓過(guò)程工藝質(zhì)量控制等因素影響，極易造成氣隙不均勻，導(dǎo)致振動(dòng)噪聲不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象。

也有在永磁體裝入轉(zhuǎn)子永磁體槽后，加灌樹(shù)脂膠防止永磁體竄動(dòng)。如果在永磁體裝配過(guò)程中由于操作失誤，造成永磁體極性錯(cuò)誤，不易返工。若整臺(tái)電機(jī)由于各種原因造成永磁體退磁或損壞等情況出現(xiàn)，需要更換永磁體時(shí)，不宜操作。

但是，現(xiàn)有的內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法還存在著制作方法復(fù)雜，操作不方便，不易于實(shí)施，成本高，實(shí)用性差，產(chǎn)品合格率低，內(nèi)置式永磁電機(jī)的產(chǎn)品品質(zhì)及運(yùn)行特性不能得到保障的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法，以解決現(xiàn)有的內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法存在著制作方法復(fù)雜，操作不方便，不易于實(shí)施，成本高，實(shí)用性差，產(chǎn)品合格率低，內(nèi)置式永磁電機(jī)的產(chǎn)品品質(zhì)及運(yùn)行特性不能得到保障的問(wèn)題，一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法具體包括以下步驟：

步驟一：對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行加工，并進(jìn)行車(chē)削，精度測(cè)量處理具體包括以下步驟：

第一步：將鍵固定在轉(zhuǎn)軸上；

第二步：先將合理范圍內(nèi)厚度的轉(zhuǎn)子沖片裝到轉(zhuǎn)軸上，然后將永磁體槽樣板插入永磁體槽中定位，再將剩余的轉(zhuǎn)子沖片按照上述合理范圍內(nèi)厚度依次裝入轉(zhuǎn)軸，保證永磁體槽的平整度；通過(guò)壓力機(jī)上將疊裝后的轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行壓緊，用螺釘將兩側(cè)轉(zhuǎn)子端板固定；

第三步：通過(guò)車(chē)床進(jìn)行精車(chē)轉(zhuǎn)子外圓，確定合理范圍內(nèi)的同軸度；

步驟二：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布進(jìn)行永磁體裝配，并標(biāo)識(shí)具體包括以下步驟：

第一步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體放入轉(zhuǎn)子永磁體槽中；

第二步：用方板將永磁體推入永磁體槽底部，直至所有永磁體裝配完畢；

步驟三：將永磁體固定減振墊與轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行粘貼具體包括以下兩種情況的操作步驟：

情況一：適用于樣機(jī)/產(chǎn)量較少的永磁電機(jī)：

第一步：松開(kāi)螺釘，打開(kāi)外側(cè)轉(zhuǎn)子端板；

第二步：用膠水將永磁體固定減振墊粘貼在永磁體端面，并將帶永磁體固定減振墊的永磁體一側(cè)朝下放入永磁體槽內(nèi)，與內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)子端板端面相合，且保證每極第一塊裝入永磁體槽的永磁體均粘接好永磁體固定減振墊；

第三步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體依次放入轉(zhuǎn)子永磁體槽中；

第四步：用方板將永磁體依次推入永磁體槽內(nèi)，直至所有永磁體裝配完畢；

第五步：用膠水將永磁體固定減振墊粘貼于最外側(cè)永磁體端面；

第六步：擰緊螺釘，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板固定好；

情況二：適用于系列化/產(chǎn)量較大的永磁電機(jī)：

第一步：松開(kāi)螺釘，打開(kāi)外側(cè)轉(zhuǎn)子端板；

第二步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體依次放入轉(zhuǎn)子永磁體槽中；

第三步：用方板將永磁體依次推入永磁體槽內(nèi)，直至所有永磁體裝配完畢；

第四步：用膠水將永磁體固定減振墊粘貼于最外側(cè)永磁體端面；

第五步：擰緊螺釘，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板固定好；

第六步：松開(kāi)螺釘，打開(kāi)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)子端板；

第七步：用膠水將永磁體固定減振墊粘貼于最內(nèi)側(cè)永磁體端面；

第八步：擰緊螺釘，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板固定好；

步驟四：對(duì)轉(zhuǎn)子端板進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，在步驟一中，所述的第二步中轉(zhuǎn)子沖片采用厚度為十八毫米至二十毫米的帶有鍵槽的轉(zhuǎn)子沖片。

優(yōu)選地，在步驟一中，所述的第二步中永磁體槽樣板的尺寸精度為零毫米至零點(diǎn)零五毫米。

優(yōu)選地，在步驟一中，所述的第四步中同軸度設(shè)置為零點(diǎn)零四毫米至零點(diǎn)零五毫米。

優(yōu)選地，在步驟二中，所述的第一步中永磁體具體采用標(biāo)識(shí)有n極和s極的帶有極性的永磁體。

優(yōu)選地，在步驟二中，所述的第二步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況一中所述的第三步中永磁體具體采用標(biāo)識(shí)有n極和s極的帶有極性的永磁體。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況一中所述的第四步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況二中所述的第三步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況一中所述的永磁體固定減振墊采用可在溫度為零下四十?dāng)z氏度至零上二百攝氏度條件下的空氣介質(zhì)中工作的厚度為三毫米至五毫米的彈性方形橡膠塊。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況一中所述的永磁體固定減振墊的數(shù)量是轉(zhuǎn)子截面永磁體塊數(shù)數(shù)量的兩倍。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況二中所述的永磁體固定減振墊采用可在溫度為零下四十?dāng)z氏度至零上二百攝氏度條件下的空氣介質(zhì)中工作的厚度為三毫米至五毫米的彈性方形橡膠件。

優(yōu)選地，在步驟三中，情況二中所述的永磁體固定減振墊的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)。

優(yōu)選地，在步驟三中，所述的永磁體固定減振墊與永磁體接觸的部分比永磁體外輪廓縮小范圍設(shè)置為零點(diǎn)五毫米至兩毫米。

優(yōu)選地，在步驟三中，所述的永磁體固定減振墊與永磁體接觸處設(shè)置有橡膠塊或者橡膠件。

優(yōu)選地，在步驟三中，所述的情況二適用于系列化/產(chǎn)量較大的永磁電機(jī)用彈性方形橡膠塊，連接各彈性方形橡膠件之間的橡膠環(huán)厚度設(shè)置為零點(diǎn)八毫米至零點(diǎn)九毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法廣泛應(yīng)用于永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中首先，轉(zhuǎn)子沖片疊裝過(guò)程中，增加了永磁體槽樣板的應(yīng)用，保證永磁體槽能夠滿足永磁體裝配要求，改善了永磁體裝配工藝，縮短了永磁體裝配過(guò)程工時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯品質(zhì)得以改善，永磁電機(jī)可靠性都有較大提高；

其次，轉(zhuǎn)子沖片疊壓后，增加精車(chē)轉(zhuǎn)子外圓這一工序，能夠極大地提高轉(zhuǎn)子鐵芯的加工精度，使氣隙均一度有較大改善；永磁體裝配過(guò)程引入永磁體固定減振墊裝配，防止由于永磁體固定不牢引起的軸向竄動(dòng)問(wèn)題；從而有利于提高永磁電機(jī)的運(yùn)行特性，達(dá)到減振降噪的目的；

再次，轉(zhuǎn)子端板采用不導(dǎo)磁的金屬材料制成，能夠達(dá)到減少永磁體漏磁的目的，提高永磁電機(jī)的性能；

最后，在裝配過(guò)程中出現(xiàn)永磁體極性錯(cuò)誤，永磁體損壞，需要返工或修復(fù)時(shí)，除永磁體外其他部件在未受損傷的情況下可以重復(fù)使用；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品運(yùn)行特性能夠有較大提升。

附圖說(shuō)明

圖1是內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面結(jié)構(gòu)圖（適用于樣機(jī)/產(chǎn)量較少的永磁電機(jī)）。

圖4是本發(fā)明一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面結(jié)構(gòu)圖（適用于系列化/產(chǎn)量較大的永磁電機(jī)）。

圖5是圖2中i處放大圖。

圖中：

1、轉(zhuǎn)軸；2、螺釘；3、轉(zhuǎn)子端板；4、永磁體固定減振墊；5、永磁體槽；6、轉(zhuǎn)子沖片；7、鍵；8、永磁體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

如附圖1至附圖5所示

一種內(nèi)置式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子制作方法具體包括以下步驟：

s101：對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行加工，并進(jìn)行車(chē)削，精度測(cè)量處理具體包括以下步驟：

第一步：將鍵7固定在轉(zhuǎn)軸1上；

第二步：先將合理范圍內(nèi)厚度的轉(zhuǎn)子沖片6裝到轉(zhuǎn)軸1上，然后將永磁體槽樣板插入永磁體槽5中定位，再將剩余的轉(zhuǎn)子沖片6按照上述合理范圍內(nèi)厚度依次裝入轉(zhuǎn)軸1，保證永磁體槽5的平整度；通過(guò)壓力機(jī)上將疊裝后的轉(zhuǎn)子沖片6進(jìn)行壓緊，用螺釘2將兩側(cè)轉(zhuǎn)子端板3固定；

第三步：通過(guò)車(chē)床進(jìn)行精車(chē)轉(zhuǎn)子外圓，確定合理范圍內(nèi)的同軸度；

s102：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布進(jìn)行永磁體裝配，并標(biāo)識(shí)具體包括以下步驟：

第一步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體8放入轉(zhuǎn)子永磁體槽5中；

第二步：用方板將永磁體8推入永磁體槽5底部，直至所有永磁體8裝配完畢；

s103：將永磁體固定減振墊4與轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行粘貼具體包括以下兩種情況的操作步驟：

情況一：適用于樣機(jī)/產(chǎn)量較少的永磁電機(jī)：

第一步：松開(kāi)螺釘2，打開(kāi)外側(cè)轉(zhuǎn)子端板3；

第二步：用膠水將永磁體固定減振墊4粘貼在永磁體8端面，并將帶永磁體固定減振墊4的永磁體8一側(cè)朝下放入永磁體槽5內(nèi)，與內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)子端板3端面相合，且保證每極第一塊裝入永磁體槽5的永磁體8均粘接好永磁體固定減振墊4；

第三步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體8依次放入轉(zhuǎn)子永磁體槽5中；

第四步：用方板將永磁體8依次推入永磁體槽5內(nèi)，直至所有永磁體8裝配完畢；

第五步：用膠水將永磁體固定減振墊4粘貼于最外側(cè)永磁體8端面；

第六步：擰緊螺釘2，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板3固定好；

情況二：適用于系列化/產(chǎn)量較大的永磁電機(jī)：

第一步：松開(kāi)螺釘2，打開(kāi)外側(cè)轉(zhuǎn)子端板3；

第二步：按照轉(zhuǎn)子永磁體排布，將準(zhǔn)備好的永磁體8依次放入轉(zhuǎn)子永磁體槽5中；

第三步：用方板將永磁體8依次推入永磁體槽5內(nèi)，直至所有永磁體8裝配完畢；

第四步：用膠水將永磁體固定減振墊4粘貼于最外側(cè)永磁體8端面；

第五步：擰緊螺釘2，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板3固定好；

第六步：松開(kāi)螺釘2，打開(kāi)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)子端板3；

第七步：用膠水將永磁體固定減振墊4粘貼于最內(nèi)側(cè)永磁體8端面；

第八步：擰緊螺釘2，將外側(cè)轉(zhuǎn)子端板3固定好；

s104：對(duì)轉(zhuǎn)子端板3進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，在s101中，所述的第二步中轉(zhuǎn)子沖片6采用厚度為十八毫米至二十毫米的帶有鍵槽的轉(zhuǎn)子沖片。

優(yōu)選地，在s101中，所述的第二步中永磁體槽樣板的尺寸精度為零毫米至零點(diǎn)零五毫米。

優(yōu)選地，在s101中，所述的第四步中同軸度設(shè)置為零點(diǎn)零四毫米至零點(diǎn)零五毫米。

優(yōu)選地，在s101中，所述的第一步中永磁體8具體采用標(biāo)識(shí)有n極和s極的帶有極性的永磁體。

優(yōu)選地，在s102中，所述的第二步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在s103中，情況一中所述的第三步中永磁體8具體采用標(biāo)識(shí)有n極和s極的帶有極性的永磁體。

優(yōu)選地，在s103中，情況一中所述的第四步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在s103中，情況二中所述的第三步中方板具體采用鋁質(zhì)不導(dǎo)磁方板。

優(yōu)選地，在s103中，情況一中所述的永磁體固定減振墊4采用可在溫度為零下四十?dāng)z氏度至零上二百攝氏度條件下的空氣介質(zhì)中工作的厚度為三毫米至五毫米的彈性方形橡膠塊。

優(yōu)選地，在s103中，情況一中所述的永磁體固定減振墊4的數(shù)量是轉(zhuǎn)子截面永磁體塊數(shù)數(shù)量的兩倍。

優(yōu)選地，在s103中，情況二中所述的永磁體固定減振墊4采用可在溫度為零下四十?dāng)z氏度至零上二百攝氏度條件下的空氣介質(zhì)中工作的厚度為三毫米至五毫米的彈性方形橡膠件。

優(yōu)選地，在s103中，情況二中所述的永磁體固定減振墊4的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)。

優(yōu)選地，在s103中，所述的永磁體固定減振墊4與永磁體8接觸的部分比永磁體8外輪廓縮小范圍設(shè)置為零點(diǎn)五毫米至兩毫米。

優(yōu)選地，在s103中，所述的永磁體固定減振墊4與永磁體8接觸處設(shè)置有橡膠塊或者橡膠件。

優(yōu)選地，在s103中，所述的情況二適用于系列化/產(chǎn)量較大的永磁電機(jī)用彈性方形橡膠塊，連接各彈性方形橡膠件之間的橡膠環(huán)厚度設(shè)置為零點(diǎn)八毫米至零點(diǎn)九毫米。

另外這里需要說(shuō)明的是，所述永磁體槽樣板的尺寸精度為零毫米至零點(diǎn)零五毫米，其永磁體槽樣板除軸向尺寸外的其他尺寸均大于所述永磁體8的對(duì)應(yīng)尺寸0.01mm及以上，以保證所述永磁體8不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)子變形而無(wú)法安裝。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。