本發(fā)明涉及電機的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種齒部鐵芯坯件、定子鐵芯和定子鐵芯的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的電機的齒軛分離式定子鐵芯包括齒部鐵芯和軛部鐵芯，通常，齒部鐵芯在加工過程中采用的齒部鐵芯坯件分為閉槽齒部鐵芯坯件和開槽齒部鐵芯坯件。

其中，如圖1和圖2所示，閉槽齒部鐵芯坯件在其定子齒繞完繞組后與再軛部鐵芯拼接組裝，然后采用拉削工藝將其定子齒的徑向內(nèi)端連接部開槽得到齒部鐵芯，開槽目的主要是為了降低電機漏磁性能。利用該坯件加工并組裝得到的定子鐵芯的主要缺點有：對開槽拉刀損耗大、開槽后定子鐵芯內(nèi)端變形大、毛刺和鐵屑多，在電機運轉(zhuǎn)時容易造成內(nèi)部摩擦或?qū)е驴ㄋ赖痊F(xiàn)象，同時開槽后產(chǎn)生的毛刺加大了相鄰定子沖片間的導(dǎo)通性能，造成電機渦流損耗加大。

如圖3和圖4所示，當齒部鐵芯采用開槽齒部鐵芯坯件時，即當疊壓得到開槽齒部鐵芯坯件后，不需要另外加工即為齒部鐵芯，可直接與軛部鐵芯裝配，但由于其各個定子齒為分散的結(jié)構(gòu)，因此該方案的齒部鐵芯在安裝到軛部鐵芯上時，存在拼接難度大且安裝后定子鐵芯的內(nèi)徑尺寸不穩(wěn)定、圓整度差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種齒部鐵芯坯件，該齒部鐵芯坯件不僅能減少對拉刀的磨損以及減少其定子槽中產(chǎn)生毛刺和鐵屑量，同時使用齒部鐵芯坯件得到的齒部鐵芯更便于裝配至定子鐵芯的軛部鐵芯上。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種齒部鐵芯坯件，所述齒部鐵芯坯件包括疊壓的多個沖片，所述沖片為具有中心通孔的圓環(huán)片，所述圓環(huán)片的圓環(huán)面形成有沿周向等間隔設(shè)置的多個定子槽，相鄰兩個所述定子槽之間限定出定子齒，所述沖片包括開槽齒部鐵芯沖片和閉槽齒部鐵芯沖片，在所述開槽齒部鐵芯沖片中，所述定子槽為徑向通槽，相鄰的所述定子齒之間相互獨立，在所述閉槽齒部鐵芯沖片中，各個所述定子齒的徑向內(nèi)端相連，使得所述定子槽的徑向內(nèi)端封閉，所述開槽齒部鐵芯沖片和所述閉槽齒部鐵芯沖片沿疊壓方向交替間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，在沿所述沖片的疊壓方向上，相鄰兩個所述閉槽齒部鐵芯沖片之間夾設(shè)有1～3個所述開槽齒部鐵芯沖片。

另外，本發(fā)明還提供了一種定子鐵芯，所述定子鐵芯包括軛部鐵芯和齒部鐵芯，所述齒部鐵芯為上述所述的齒部鐵芯坯件，所述齒部鐵芯坯件的內(nèi)環(huán)部形成有多個軸向拉削槽，所述軸向拉削槽軸向貫穿相鄰所述定子齒的徑向內(nèi)端連接部以徑向連通所述定子槽與所述中心通孔。

優(yōu)選地，所述軸向拉削槽的拉削寬度為0.5mm～2mm。

優(yōu)選地，所述齒部鐵芯通過徑向外側(cè)的齒端部安裝在所述軛部鐵芯的內(nèi)環(huán)部上。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯包括還包括繞組，所述繞組穿過在所述定子槽，并纏繞在所述定子齒上。

優(yōu)選地，每個所述沖片中的所述定子槽的個數(shù)為16～72個。

此外，本發(fā)明還提供了一種定子鐵芯的加工方法，所述方法包括：

齒部鐵芯坯件加工步驟：加工出上述所述的齒部鐵芯坯件；

定子鐵芯組裝步驟：將所述齒部鐵芯坯件組裝至軛部鐵芯內(nèi)；

拉削工藝步驟：在所述齒部鐵芯坯件的內(nèi)環(huán)部，拉削出多個軸向拉削槽，該軸向拉削槽軸向貫穿相鄰所述定子齒的徑向內(nèi)端連接部以徑向連通所述定子槽與所述中心通孔。

優(yōu)選地，在所述定子鐵芯組裝步驟中還包括在所述齒部鐵芯安裝至所述軛部鐵芯上之前，將線圈繞組預(yù)裝至所述齒部鐵芯坯件中。

優(yōu)選地，所述加工方法還包括在所述拉削工藝步驟之后，將線圈繞組安裝至所述齒部鐵芯坯件中。

通過上述技術(shù)方案，相對于閉槽齒部鐵芯坯件或開槽齒部鐵芯坯件而言，本發(fā)明的齒部鐵芯坯件是一種新型的半開槽式(或半閉槽式)的齒部鐵芯坯件。由于該齒部鐵芯坯件的開槽齒部鐵芯沖片與閉槽齒部鐵芯沖片交替設(shè)置疊壓后會形成開槽口，因此本發(fā)明的齒部鐵芯坯件可以有效地降低后工序加工形成開槽式齒部鐵芯的開槽的難度，減少對拉刀的磨損以及鐵屑的產(chǎn)生，同時也最大限度地緩解了定子鐵芯的齒部鐵芯的變形以及渦流損耗的弊端。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的閉槽齒部鐵芯坯件的立體圖；

圖2是圖1的部分i的局部放大圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的開槽齒部鐵芯坯件的立體圖；

圖4是圖3的部分j的局部放大圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的齒部鐵芯坯件的立體圖；

圖6是圖5的部分k的局部放大圖；

圖7是齒部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是軛部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1沖片2定子槽

3定子齒4中心通孔

5徑向內(nèi)端連接部6軸向拉削槽

7開槽齒部鐵芯沖片8閉槽齒部鐵芯沖片

9開槽口

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。“內(nèi)、外”通常指的是針對電機的定子鐵芯的軸心的徑向方向而言的各部件的內(nèi)外相互位置關(guān)系用詞。

針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)齒部鐵芯而使用的閉槽齒部鐵芯坯件和開槽齒部鐵芯坯件存在不便于加工和安裝以及影響電機定子的性能等問題，本發(fā)明特別地提供了一種齒部鐵芯坯件，如圖5、圖6所示，該齒部鐵芯坯件包括疊壓的多個沖片1，沖片1為具有中心通孔4的圓環(huán)片，圓環(huán)片的圓環(huán)面形成有沿周向等間隔設(shè)置的多個定子槽2，相鄰兩個定子槽2之間限定出定子齒3，沖片1包括開槽齒部鐵芯沖片7和閉槽齒部鐵芯沖片8，在開槽齒部鐵芯沖片7中，定子槽2為徑向通槽，相鄰的定子齒3之間相互獨立，在閉槽齒部鐵芯沖片8中，各個定子齒3的徑向內(nèi)端相連，使得定子槽2的徑向內(nèi)端封閉，開槽齒部鐵芯沖片7和閉槽齒部鐵芯沖片8沿疊壓方向交替間隔設(shè)置。這樣，如圖5所示的本發(fā)明的齒部鐵芯坯件相對于閉槽齒部鐵芯坯件或開槽齒部鐵芯坯件而言，是一種半開槽式(或半閉槽式)的齒部鐵芯坯件。由于該齒部鐵芯坯件的開槽齒部鐵芯沖片7與閉槽齒部鐵芯沖片8交替設(shè)置疊壓后會形成開槽口9，因此本發(fā)明的齒部鐵芯坯件可以有效地降低后工序加工形成開槽式齒部鐵芯的開槽的難度，減少對拉刀的磨損以及鐵屑的產(chǎn)生，同時也最大限度地緩解了定子鐵芯的齒部鐵芯的變形以及渦流損耗的弊端。

優(yōu)選地，在疊壓成型齒部鐵芯坯件時，在沿沖片1的疊壓方向上，相鄰兩個閉槽齒部鐵芯沖片8之間夾設(shè)有1～3個開槽齒部鐵芯沖片7，以形成較大的開槽口9便于拉刀的伸入，同時也確保了該齒部鐵芯坯件的強度。

本發(fā)明還提供了一種定子鐵芯，該定子鐵芯包括軛部鐵芯和齒部鐵芯，齒部鐵芯為上述所述的齒部鐵芯坯件，齒部鐵芯坯件的內(nèi)環(huán)部形成有多個軸向拉削槽6，軸向拉削槽6軸向貫穿相鄰定子齒3的徑向內(nèi)端連接部5以徑向連通定子槽2與中心通孔4。在本發(fā)明的定子鐵芯中，采用上述半開槽式(或半閉槽式)的齒部鐵芯坯件，并對其拉削加工出軸向拉削槽6，以得到的開槽式的齒部鐵芯。因此，由于本發(fā)明的定子鐵芯采用的是一種開槽式的齒部鐵芯，大大減少定子齒的漏磁，且磁通的傳導(dǎo)性能良好，這對提高電機效率和降低電機升溫(即散熱)等方面有非常顯著的效果。

進一步地，所述軸向拉削槽6的拉削寬度優(yōu)選為0.5mm～2mm，具體以開槽口9的寬度為準，保證了拉削寬度，以便較少毛刺的產(chǎn)生，防止毛刺卡死電機、減少漏磁的性能。

一般地，齒部鐵芯通過徑向外側(cè)的齒端部安裝在如圖8所示的軛部鐵芯的內(nèi)環(huán)部上。

同時，定子鐵芯包括還包括繞組，繞組穿過在定子槽2，并纏繞在定子齒3上。

采用本發(fā)明的定子鐵芯的電機在通常在接入電源并帶動負載運轉(zhuǎn)時，電機也是必需設(shè)置合適的反電勢參數(shù)，以使得電機在高效率工況下運行。為取得合適的反電勢參數(shù)，每個沖片1中的定子槽2的個數(shù)優(yōu)選為16～72個。

此外，本發(fā)明還提供了一種定子鐵芯的加工方法，該方法包括：

齒部鐵芯坯件加工步驟：加工出上述的半開槽式(或半閉槽式)的齒部鐵芯坯件；

定子鐵芯組裝步驟：將齒部鐵芯坯件組裝至軛部鐵芯內(nèi)；

拉削工藝步驟：在齒部鐵芯坯件的內(nèi)環(huán)部，拉削出多個軸向拉削槽6，該軸向拉削槽6軸向貫穿相鄰定子齒3的徑向內(nèi)端連接部5以徑向連通定子槽2與中心通孔4，以得到齒部鐵芯。

一般地，首先完成齒部鐵芯坯件加工步驟，然后再完成定子鐵芯組裝步驟，最后再完成拉削工藝步驟。

由于本發(fā)明的齒部鐵芯坯件包括了現(xiàn)有技術(shù)的開槽齒部鐵芯坯件和閉槽齒部鐵芯坯件各自的優(yōu)點，即開槽齒部鐵芯坯件產(chǎn)生的拉削毛刺不容易殘留，而閉槽齒部鐵芯坯件具有便于安裝等優(yōu)點。

在本發(fā)明的定子鐵芯的加工過程中，半開槽式(或半閉槽式)的齒部鐵芯坯件完成開槽加工成開槽式齒部鐵芯之前，可以當作閉槽式齒部鐵芯進行組裝。為此，在定子鐵芯組裝步驟中還包括在齒部鐵芯安裝至軛部鐵芯上之前，將線圈繞組預(yù)裝至齒部鐵芯坯件中。

或者，所述加工方法還包括在拉削工藝步驟之后，將線圈繞組安裝至齒部鐵芯坯件中。即將齒部鐵芯坯件拉削成開槽式的齒部鐵芯后，再將線圈繞組安裝至開槽式的齒部鐵芯上。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。