本發(fā)明涉及一種用于高壓清洗機水冷式電機泵單元。

背景技術(shù)：

高壓清洗機作為一種清洗工具用途非常廣泛，可以用來清洗汽車、地面、墻壁、屋頂?shù)鹊龋闹饕硎峭ㄟ^電機帶動高壓水泵工作，將低壓力的自來水通過高壓水泵增壓到客戶需要的高壓力，通過高壓出水口、高壓軟管、噴槍將高壓水噴出，從而實現(xiàn)高壓機高壓清洗工作過程中，電機和泵頭會產(chǎn)生大量的熱量，如不進(jìn)行有效的冷卻，將會嚴(yán)重影響電機和泵頭的壽命及整機的工作效率。目前行業(yè)中現(xiàn)有的清洗機對電機和泵頭進(jìn)行冷卻的方式多為風(fēng)冷方式，通過電機自帶的風(fēng)扇對電機進(jìn)行冷卻，該種冷卻方式存在以下不足：

1、冷卻效率不高；

2、電機的功率密度不高，2000w以上的風(fēng)冷電機體積和重量會又大又重，不易于使用在家用式產(chǎn)品上；

3、由于自帶風(fēng)扇，導(dǎo)致電機運行中風(fēng)扇發(fā)出的噪音較大，影響使用感受；

4、同樣功率設(shè)計下原材料使用多，不屬于節(jié)能產(chǎn)品。

因此，有人嘗試采用水冷方式對高壓清洗機中的電機泵單元組件部分進(jìn)行冷卻，采用水冷方式對于水路結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封設(shè)計、材料選擇等均有很高技術(shù)要求，目前行業(yè)中現(xiàn)有的電機泵單元組件部分的水冷結(jié)構(gòu)主要采用三段結(jié)構(gòu)，如公開號為cn201656692u的專利公開了一種包括前后密封端蓋和中間帶水路腔體的機殼，這樣的設(shè)計會導(dǎo)致中間帶水路腔體機殼的制造工藝復(fù)雜，密封水路不可靠，可能腐蝕殼體，無法有效冷卻甚至造成電氣安全等問題，影響產(chǎn)品的整體性能，同時產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量多，因此制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種提高散熱效率、防止散熱筋根部和內(nèi)殼體被液體腐蝕、結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、對電機和泵頭進(jìn)行有效冷卻并且電氣安全可靠的用于高壓清洗機水冷式電機泵單元。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種用于高壓清洗機水冷式電機泵單元，包括水冷卻的電機和泵，其中電機具有緊貼電機鐵芯的內(nèi)殼體和包裹在內(nèi)殼體外部的外殼體，外殼體與內(nèi)殼體間構(gòu)成封閉的環(huán)形腔，其特征在于，在所述內(nèi)殼體的外表面設(shè)有散熱筋，并且在所述內(nèi)殼體的外表面涂有防腐層。散熱筋位于環(huán)形腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，內(nèi)殼體的外表面除散熱筋以外部分涂有防腐層。

進(jìn)一步地，環(huán)形腔具有一個入水口和一個出水口，水經(jīng)入水口進(jìn)入環(huán)形腔，再經(jīng)出水口流出至泵。

優(yōu)選的方案為：所述散熱筋的根部設(shè)有凸臺，散熱筋位于所述凸臺上(凸臺進(jìn)一步防止散熱筋根部被液體腐蝕，并有助于熱量傳遞到散熱筋)，在相鄰?fù)古_間形成一凹槽，凹槽內(nèi)填有防腐層i或沿凹槽的表面涂有一層防腐層ii。

進(jìn)一步地，所述散熱筋包括至少一個散熱主筋，所述散熱主筋將所述環(huán)形腔沿圓周隔斷，所述入水口和出水口分別位于所述散熱主筋的兩側(cè)。

所述散熱筋包括至少一個散熱筋i和至少一個散熱筋ii，所述散熱筋i沿電機軸向遠(yuǎn)離泵的遠(yuǎn)端留有過水口i，所述散熱筋ii沿電機軸向靠近泵的近端留有過水口ii，所述散熱筋i與所述散熱筋ii相互交錯分布，使得水流在所述環(huán)形腔內(nèi)呈s形流過。

進(jìn)一步地，所述散熱筋為沿內(nèi)殼體的外圓柱面呈螺旋狀的螺旋筋，所述入水口和出水口分別位于螺旋筋的兩頭，水流在所述環(huán)形腔內(nèi)呈螺旋狀流過。

優(yōu)選地，所述防腐層為防水耐熱硅膠。更優(yōu)選地，防水耐熱納米涂層或油漆。

所述內(nèi)殼體底部內(nèi)表面設(shè)有軸承座，所述內(nèi)殼體底部外表面設(shè)有加強筋。

所述內(nèi)殼體由鋁或鋁合金材料制成。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體為鋁壓鑄件。所述內(nèi)殼體圓柱體部分及其上的散熱筋為一起制造的擠壓成型件件。

所述外殼體由鋁或鋁合金材料制成，優(yōu)選地為鋁壓鑄件?；蛘撸鐾鈿んw由塑料材料制成，優(yōu)選地為注塑件。

所述外殼體靠近所述泵的近端通過密封圈i與所述內(nèi)殼體保持密封。所述外殼體遠(yuǎn)離所述泵的遠(yuǎn)端通過密封圈ii與所述內(nèi)殼體保持密封。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：通過設(shè)置在內(nèi)殼體外表面的散熱筋及散熱筋的多種變型結(jié)構(gòu)，提高散熱效率，對電機和泵頭進(jìn)行有效冷卻，同時，機泵體積較為緊湊，電機效率大大提高，整機結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、噪音低等；內(nèi)殼體由鋁或鋁合金材料制成，具有導(dǎo)熱效果好、制造容易、成本低等優(yōu)點；外殼體由塑料材料制成，具有制造容易、成本低、重量輕等優(yōu)點；內(nèi)殼體底部內(nèi)表面設(shè)有軸承座并且其外表面設(shè)有加強筋，軸承座的強度好并且有利于軸承的散熱；通過設(shè)置防腐層和凸臺，防止散熱筋根部和內(nèi)殼體被液體腐蝕，并進(jìn)一步改善散熱效果，兩相鄰?fù)古_間的凹槽便于防腐材料的設(shè)置，防腐層及凸臺有效防止液體進(jìn)入機泵內(nèi)部從而不存在電氣安全隱患。

附圖說明

圖1本發(fā)明中電機泵單元的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括本發(fā)明的電機泵單元在圖2-圖5示出的優(yōu)選實施方式；

圖2本發(fā)明中電機泵單元的優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明中殼體、環(huán)形腔、散熱筋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出圖3的截面圖；

圖5散熱筋、防腐層和內(nèi)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明的優(yōu)選實施例的變型方式示意圖；

圖7本發(fā)明的優(yōu)選實施例的變型方式示意圖(與圖6比，僅防腐層位置不同)；

圖8本發(fā)明的優(yōu)選實施例的另一變型方式的內(nèi)殼體圓柱面展開示意圖；

圖9本發(fā)明的優(yōu)選實施例的又一變型方式的內(nèi)殼體圓柱面展開示意圖；

圖10本發(fā)明的內(nèi)、外殼體密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、電機；2、泵；3、進(jìn)水接口；4、出水接口；5、進(jìn)水管；6、泵入水管；7、水冷式電機泵單元；8、密封圈i；9、外殼體；10、密封圈ii；11、內(nèi)殼體；12、軸承i；13、軸承座；14電機軸；15、電機線圈；16、定子鐵芯；17、環(huán)形腔；18、轉(zhuǎn)子鐵芯；19、入水口；20、進(jìn)水管接頭；21、斜盤；22、柱塞；23、軸承ii；24、泵油缸殼體；25、出水口；26、散熱主筋；27、散熱筋i；28、過水口i；29、過水口ii；30散熱筋ii；31、加強筋；32、凸臺；33、水流流向；34、防腐層；35、散熱筋；36、防腐層i；37、防腐層ii；38、螺旋筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

根據(jù)圖1-圖5，一種用于高壓清洗機水冷式電機泵單元7，包括水冷卻的電機1和泵2，其中電機1具有緊貼電機鐵芯的內(nèi)殼體11和包裹在內(nèi)殼體11外部的外殼體9，外殼體9與內(nèi)殼體11間構(gòu)成封閉的環(huán)形腔17，并且，環(huán)形腔17具有一個入水口19和一個出水口25，水經(jīng)入水口19進(jìn)入環(huán)形腔17，再經(jīng)出水口25流出至泵2，在所述內(nèi)殼體11的外表面設(shè)有散熱筋35，并且在所述內(nèi)殼體11的外表面除散熱筋35以外部分涂有防腐層34。

進(jìn)水管接頭20、進(jìn)水管5、進(jìn)水接口3、入水口19順序連通，入水口接收由進(jìn)水管接頭輸送的水。高壓清洗機水冷式電機泵單元7還包括與出水口25連通的出水接口4、與泵連通的泵入水管6、軸承i12、軸承座13、電機軸14、電機線圈15、定子鐵芯16、轉(zhuǎn)子鐵芯18、斜盤21、柱塞22、軸承ii23、泵油缸殼體24。電機軸由軸承ii和軸承i固定，軸承座13用于軸承i，電機軸的輸出端位于軸承ii外，電機內(nèi)設(shè)有電機線圈、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯。電機軸的輸出端與泵油缸殼體內(nèi)的斜盤相連接，斜盤與柱塞相接觸推動泵進(jìn)行工作。

圖6和圖7示出了優(yōu)選實施例的一種變型方式，所述散熱筋35的根部設(shè)有凸臺32，散熱筋35位于所述凸臺32上(凸臺進(jìn)一步防止散熱筋根部被液體腐蝕)，在所述相鄰?fù)古_32間形成的凹槽內(nèi)填有防腐層i36或沿凹槽的表面涂有一層防腐層ii37。散熱筋為若干個，每個散熱筋根部設(shè)有兩個凸臺，兩個凸臺分別位于散熱筋根部兩端。

圖8為優(yōu)選實施例的另一變型方式示意圖，所述散熱筋35包括至少1個散熱主筋26，所述散熱主筋26將所述環(huán)形腔17沿圓周隔斷，所述入水口19和出水口25分別位于所述散熱主筋26的兩側(cè)(參照附圖4、圖3及圖8)。優(yōu)選地，所述散熱筋35包括至少1個散熱筋i27和至少1個散熱筋ii30，所述散熱筋i27沿電機軸向遠(yuǎn)離泵的遠(yuǎn)端留有過水口i28，所述散熱筋ii30沿電機軸向靠近泵的近端留有過水口ii29，所述散熱筋i27與所述散熱筋ii30相互交錯分布，使得水流在所述環(huán)形腔17內(nèi)呈s形流過(水流流向33，參照附圖4、圖3及圖8)。

圖9為優(yōu)選實施例的又一變型方式示意圖，所述散熱筋35為沿內(nèi)殼體11的外圓柱面呈螺旋狀的螺旋筋38，所述入水口19和出水口25分別位于螺旋筋38的兩頭，水流在所述環(huán)形腔17內(nèi)呈螺旋狀流過。

所述防腐層為防水耐熱硅膠。所述防腐層為防水耐熱納米涂層或油漆。所述內(nèi)殼體11底部內(nèi)表面設(shè)有軸承座13，所述內(nèi)殼體11底部外表面設(shè)有加強筋31(參照附圖1及圖3)。所述內(nèi)殼體11由鋁或鋁合金材料制成。優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體11為鋁壓鑄件。

所述內(nèi)殼體11圓柱體部分及其上散熱筋35為一起制造的擠壓成型件。所述外殼體9由鋁或鋁合金材料制成，優(yōu)選地為鋁壓鑄件。所述外殼體9由塑料材料制成，優(yōu)選地為注塑件。

參照附圖1及圖10，所述外殼體9靠近所述泵2的近端通過密封圈i8與所述內(nèi)殼體11保持密封。所述外殼體9遠(yuǎn)離所述泵2的遠(yuǎn)端通過密封圈ii10與所述內(nèi)殼體11保持密封。

需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。