本發(fā)明涉及吊扇領(lǐng)域，尤其涉及定子、該定子的繞線方法、具有該定子的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)以及具有該外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的吊扇。
背景技術(shù)：
：吊扇一般采用單相交流電機(jī)驅(qū)動，根據(jù)電機(jī)結(jié)構(gòu)的不同，吊扇用的單相交流電機(jī)又可分為外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)這兩種。如圖3和圖4所示，現(xiàn)有吊扇用外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的定子包括整體式鐵芯結(jié)構(gòu)1a和繞制于整體式鐵芯結(jié)構(gòu)1a上的主、副繞組201a，整體式鐵芯結(jié)構(gòu)1a的齒槽包括深齒槽101a和淺齒槽102a兩種槽型，深齒槽101a形成于相鄰兩定子齒103a之間，淺齒槽102a開設(shè)于定子齒103a上，主、副繞組201a分別繞制于兩種不同的槽型內(nèi)；整體式鐵芯結(jié)構(gòu)1a與主、副繞組201a之間采用傳統(tǒng)的槽紙、槽楔方式進(jìn)行絕緣。該定子的繞線方法為：先在定子深齒槽101a內(nèi)打槽紙，然后在深齒槽101a內(nèi)繞制副繞組201a線圈(或者主繞組202a線圈)，再在深齒槽101a內(nèi)打槽楔；接著，在定子淺齒槽102a內(nèi)打槽紙，然后在淺齒槽102a內(nèi)繞制主繞組202a線圈(或者副繞組201a線圈)，再在淺齒槽102a內(nèi)打槽楔，最后進(jìn)行接線。該外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的定子在具體應(yīng)用中存在以下缺陷：1)繞制于淺齒槽102a內(nèi)的繞組線圈需要跨過深齒槽101a的槽口，這樣會導(dǎo)致定子的齒部磁密增加、性能下降、溫升增大，從而導(dǎo)致電機(jī)效率難以提高到30％以上，電機(jī)運(yùn)行溫升比較高；2)整體式鐵芯結(jié)構(gòu)1a與主、副繞組201a之間采用傳統(tǒng)的槽紙、槽楔進(jìn)行絕緣，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多次打槽紙、繞線、打槽楔等操作，制造工序復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低；3)深齒槽101a的槽深比較大，其繞線速度較慢，生產(chǎn)效率低。如圖5和圖6所示，現(xiàn)有吊扇用的內(nèi)轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的定子是先在條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b上繞線然后再將繞線后的條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b彎制為圓環(huán)形，且其絕緣結(jié)構(gòu)采用塑料框架上下對插方式。該定子的繞線方法為直線外繞繞線方式，其具體操作方式為將主繞組201b、副繞組202b相互間隔繞制在條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b的不同齒部上，然后通過工裝將繞線后的條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b彎折轉(zhuǎn)圓成型。該方案的缺點(diǎn)是：條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b繞線時只能是在條形繞線機(jī)上直接繞線，每次只能一個繞線針頭繞線，對于槽數(shù)比較多的電機(jī)其繞線效率偏低；一般定子繞線方式為沿圓形軌跡旋轉(zhuǎn)繞線，直線繞線設(shè)備只能是專用設(shè)備，沒有通用性；且條形定子用于內(nèi)轉(zhuǎn)子交流電機(jī)比較易于實(shí)現(xiàn)，對于外轉(zhuǎn)子電機(jī)，要采用條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)1b方式，比較困難，因?yàn)槠鋸澢纬呻y度比較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個目的在于提供一種定子，其旨在解決現(xiàn)有吊扇用電機(jī)存在定子制造過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、電機(jī)溫升高的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的方案是：定子，用于吊扇的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，其包括鐵芯組件和繞設(shè)于所述鐵芯組件上的定子繞組，所述鐵芯組件具有軛部、若干個第一齒部和若干個第二齒部，各所述第一齒部和各所述第二齒部沿周向交替分布于所述軛部的外周，且任意相鄰的所述第一鐵芯齒部與所述第二鐵芯齒部之間都形成一個齒槽，所述定子繞組包括繞設(shè)于各所述第一齒部上的第一繞組和繞設(shè)于各所述第二齒部上的第二繞組。可選地，所述齒槽的槽深為15mm-25mm?？蛇x地，所述第一鐵芯齒部的周向?qū)挾却笥诨虻扔诨蛐∮谒龅诙F芯齒部的周向?qū)挾??？蛇x地，所述鐵芯軛部設(shè)有中心軸孔和若干個沿周向間隔分布于所述中心軸孔外周的定位孔。可選地，所述鐵芯組件包括定子鐵芯和設(shè)于所述定子鐵芯與所述定子繞組之間的絕緣部件，所述定子鐵芯包括鐵芯軛部、若干個第一鐵芯齒部和若干個第二鐵芯齒部，各所述第一鐵芯齒部和各所述第二鐵芯齒部沿周向交替分布于所述鐵芯軛部的外周；所述絕緣部件包括設(shè)于所述鐵芯軛部上的絕緣軛部、若干個分別設(shè)于各所述第一鐵芯齒部上的第一絕緣齒部和若干個分別設(shè)于各所述第二鐵芯齒部上的第二絕緣齒部，各所述第一絕緣齒部和各所述第二絕緣齒部沿周向交替分布于所述絕緣軛部的外周，所述鐵芯軛部和所述絕緣軛部構(gòu)成所述軛部，所述第一鐵芯齒部和所述第一絕緣齒部構(gòu)成所述第一齒部，所述第二鐵芯齒部和所述第二絕緣齒部構(gòu)成所述第二齒部。可選地，所述絕緣部件包括兩個分別從所述定子鐵芯兩端安裝連接所述定子鐵芯的絕緣框架，每個所述絕緣框架都包括半絕緣軛部、若干個第一半絕緣齒部和若干個第二半絕緣齒部，各所述第一半絕緣齒部和各所述第二半絕緣齒部沿周向交替分布于所述半絕緣軛部的外周，兩所述半絕緣軛部構(gòu)成所述絕緣軛部，兩所述第一半絕緣齒部構(gòu)成所述第一絕緣齒部，兩所述第二半絕緣齒部構(gòu)成所述第二絕緣齒部。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種定子的繞線方法，其包括如下步驟：將鐵芯組件安裝于繞線機(jī)上；在所述鐵芯組件的各所述第一齒部和各所述第二齒部上分別繞制形成第一繞組和第二繞組?？蛇x地，所述第一繞組和所述第二繞組采用一個繞線針頭通過連繞方式繞制形成，或者，所述第一繞組和所述第二繞組采用兩個繞線針頭通過分別繞方式繞制形成。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，其包括上述的定子、穿設(shè)于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)于所述定子外并與所述轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的第四個目的在于提供一種吊扇，其具有上述的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)。本發(fā)明提供的定子、定子的繞線方法、外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)及吊扇，將定子設(shè)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)定子繞組的外繞，利于降低磁密和提升性能；同時其將鐵芯組件的第一齒部和第二齒部都設(shè)為完全齒結(jié)構(gòu)，即第一齒部和第二齒部上都不開槽，這樣，可降低外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中定子的齒部磁密和溫升，從而利于提高外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中定子的性能。此外，其定子繞組采用集中式繞組的設(shè)置方式，一個齒部上只繞一種繞組線圈，即每個第一齒部、第二齒部都只繞第一繞組、第二繞組中的一種繞組線圈，這樣，一方面可使得兩齒部之間形成的齒槽深度比較淺，從而利于提高繞線效率，進(jìn)而可使定子的生產(chǎn)效率可以大幅度地提高；另一方面可使得軛部設(shè)置得比較厚，利于降低磁密和溫升，并提高定子的性能。在第一繞組和第二繞組的繞制過程中，可以在一次放置安裝鐵芯組件的情形下，連續(xù)繞完兩種繞組，即繞完一種繞組后不需要剪斷線頭、也不需要停下重新放置安裝鐵芯組件，有效簡化了定子的生產(chǎn)工藝，利于極大程度地提高定子的生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的定子繞組繞在定子鐵芯上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中定子繞組繞在定子鐵芯上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中在條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)上繞線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是由圖5中繞完線后的條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)彎制得到圓環(huán)形定子的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1定子鐵芯11鐵芯軛部12第一鐵芯齒部13第二鐵芯齒部14中心軸孔15定位孔2定子繞組21第一繞組22第二繞組1a整體式鐵芯結(jié)構(gòu)101a深齒槽102a淺齒槽103a定子齒201a副繞組202a主繞組1b條形定子鐵芯結(jié)構(gòu)201b主繞組202b副繞組本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。還需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的定子，用于吊扇的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，其包括鐵芯組件和繞設(shè)于鐵芯組件上的定子繞組2，鐵芯組件具有軛部、若干個第一齒部和若干個第二齒部，各第一齒部和各第二齒部沿周向交替分布于軛部的外周，定子繞組2包括繞設(shè)于各第一齒部上的第一繞組21和繞設(shè)于各第二齒部上的第二繞組22。具體地，第一繞組21和第二繞組22可分別為主繞組、副繞組中的一種。本發(fā)明實(shí)施例提供的定子，通過將定子設(shè)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)定子繞組2的外繞，利于降低磁密和提升性能；同時其將鐵芯組件的第一齒部和第二齒部都設(shè)為完全齒結(jié)構(gòu)，即第一齒部和第二齒部上都不開槽，這樣，可降低外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中定子的齒部磁密和溫升，從而利于提高外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)中定子的性能。此外，其定子繞組2采用集中式繞組的設(shè)置方式，一個齒部上只繞一種繞組線圈，即每個第一齒部、第二齒部都只繞第一繞組21、第二繞組22中的一種繞組線圈，這樣，一方面可使得兩齒部之間形成的齒槽深度比較淺，從而利于提高繞線效率，進(jìn)而可使定子的生產(chǎn)效率可以大幅度地提高；另一方面可使得軛部設(shè)置得比較厚，可以降低磁密和溫升，從而利于提高定子的性能。且在第一繞組21和第二繞組22的繞制過程中，可以在一次放置安裝鐵芯組件的情形下，連續(xù)繞完兩種繞組，即繞完一種繞組后不需要剪斷線頭、也不需要停下重新放置安裝鐵芯組件，有效簡化了定子的生產(chǎn)工藝，利于極大程度地提高定子的生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，任意相鄰的第一鐵芯齒部12與第二鐵芯齒部13之間都形成一個齒槽，齒槽的槽深為15mm-25mm。齒槽具有遠(yuǎn)離軛部的槽口和靠近軛部的槽底，齒槽的槽深具體指槽口與槽底之間的距離。如果齒槽的深度設(shè)置得太大，則會導(dǎo)致繞線效率比較低；而如果齒槽的深度設(shè)置得比較小，則會導(dǎo)致繞組線圈難以在齒部上完全繞制。此處，將齒槽的槽深設(shè)置在15mm-25mm之間，在滿足繞組線圈在齒部上完全繞制的前提下，又可使得齒槽的槽深較淺，從而利于提高繞線效率。優(yōu)選地，第一鐵芯齒部12的周向?qū)挾却笥诨虻扔诨蛐∮诘诙F芯齒部13的周向?qū)挾?，即用于繞制第一繞組21的鐵芯齒部的周向?qū)挾扰c用于繞制第二繞制的鐵芯齒部的周向?qū)挾瓤梢韵嗟纫部梢圆幌嗟?，具體應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行優(yōu)化選擇設(shè)計。優(yōu)選地，鐵芯軛部11設(shè)有中心軸孔14和若干個沿周向間隔分布于中心軸孔14外周的定位孔15。中心軸孔14沿鐵芯軛部11的軸向貫穿設(shè)于鐵芯軛部11的中心位置處。中心軸孔14的設(shè)置，主要用于供轉(zhuǎn)軸穿過。定位孔15的設(shè)置，主要用于在繞線過程中對鐵芯組件進(jìn)行定位。優(yōu)選地，鐵芯組件包括定子鐵芯1和設(shè)于定子鐵芯1與定子繞組2之間的絕緣部件(圖未示)，定子鐵芯1包括鐵芯軛部11、若干個第一鐵芯齒部12和若干個第二鐵芯齒部13，各第一鐵芯齒部12和各第二鐵芯齒部13沿周向交替分布于鐵芯軛部11的外周；絕緣部件包括設(shè)于鐵芯軛部11上的絕緣軛部、若干個分別設(shè)于各第一鐵芯齒部12上的第一絕緣齒部和若干個分別設(shè)于各第二鐵芯齒部13上的第二絕緣齒部，各第一絕緣齒部和各第二絕緣齒部沿周向交替分布于絕緣軛部的外周，鐵芯軛部11和絕緣軛部構(gòu)成軛部，第一鐵芯齒部12和第一絕緣齒部構(gòu)成第一齒部，第二鐵芯齒部13和第二絕緣齒部構(gòu)成第二齒部。本實(shí)施例中，定子鐵芯1為完整環(huán)形結(jié)構(gòu)，而不是通過直線型鐵芯結(jié)構(gòu)彎折形成，繞線機(jī)可沿圓形軌跡旋轉(zhuǎn)繞線，利于提高繞線機(jī)的通用性。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，定子鐵芯1采用鐵芯沖片疊壓成型，鐵芯沖片可由片狀構(gòu)件一體沖壓成型，其制造方便，利于大批量生產(chǎn)制造，其制造成本低。優(yōu)選地，第一鐵芯齒部12和第二鐵芯齒部13都包括齒頸和齒靴，齒頸從鐵芯軛部11的外壁朝遠(yuǎn)離鐵芯軛部11中心的方向延伸，齒靴設(shè)于齒頸之遠(yuǎn)離鐵芯軛部11的端部，第一繞組21的各線圈分別繞設(shè)于各第一鐵芯齒部12的齒頸外周，第二繞組22的各線圈分別繞設(shè)于各第二鐵芯齒部13的齒頸外周。優(yōu)選地，絕緣部件包括兩個分別從定子鐵芯1兩端安裝連接定子鐵芯1的絕緣框架，每個絕緣框架都包括半絕緣軛部、若干個第一半絕緣齒部和若干個第二半絕緣齒部，各第一半絕緣齒部和各第二半絕緣齒部沿周向交替分布于半絕緣軛部的外周，兩半絕緣軛部構(gòu)成絕緣軛部，兩第一半絕緣齒部構(gòu)成第一絕緣齒部，兩第二半絕緣齒部構(gòu)成第二絕緣齒部。絕緣部件采用上下對插的兩個絕緣框架，利于提高繞線效率和保證絕緣效果。優(yōu)選地，絕緣框架上設(shè)有過線結(jié)構(gòu)。具體繞線過程中，當(dāng)繞制第一繞組21時，第一繞組21可穿過過線結(jié)構(gòu)避開第二齒部；而當(dāng)繞制第二繞組22時，第二繞組22可以穿過過線結(jié)構(gòu)避開第一齒部，從而實(shí)現(xiàn)了第一繞組21和第二繞組22沿周向的間隔繞制。優(yōu)選地，絕緣框架采用塑料一體制造成型。絕緣框架上可以設(shè)置多種工藝結(jié)構(gòu)，例如過線結(jié)構(gòu)等，此處，絕緣框架采用塑料一體制造成型，只要制造好相應(yīng)的模具即可大批量地生產(chǎn)制造出絕緣框架，利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的定子的繞線方法，包括如下步驟：將鐵芯組件安裝于繞線機(jī)上；沿周向在鐵芯組件的各第一齒部和各第二齒部上分別繞制形成第一繞組21和第二繞組22。本發(fā)明實(shí)施例在第一繞組21和第二繞組22的繞制過程中，在繞制完一種繞組后，不需要剪斷線頭，也不需要停下來重新放置安裝鐵芯組件后再重新繞制另一種繞組；可以在一次放置安裝鐵芯組件的情形下，連續(xù)繞完兩種繞組，有效簡化了定子的生產(chǎn)工藝，極大程度地提高了定子的生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，作為本實(shí)施例中第一繞組21和第二繞組22的一種較佳實(shí)施方案，第一繞組21和第二繞組22采用一個繞線針頭通過連繞方式繞制形成，這種繞線方式適用于齒槽數(shù)量較少的定子。第一繞組21和第二繞組22的連繞方式具體為：通過一個繞線針頭沿周向依次在鐵芯組件的各第一齒部繞制繞組線圈以形成第一繞組21，且每繞完一個第一齒部，驅(qū)動鐵芯組件旋轉(zhuǎn)至下一個第一齒部進(jìn)行繼續(xù)繞制，兩個第一齒部之間的中間過線可穿過絕緣框架上的過線結(jié)構(gòu)；繞完第一繞組21后，保留線頭無需剪斷(或者采用纏線等其它方式)，驅(qū)動鐵芯組件旋轉(zhuǎn)至鄰近的第二齒部，沿周向依次在鐵芯組件的各第二齒部繞制繞組線圈以形成第二繞組22，且每繞完一個第二齒部，驅(qū)動鐵芯組件旋轉(zhuǎn)至下一個第二齒部進(jìn)行繼續(xù)繞制，兩個第二齒部之間的中間過線可穿過絕緣框架上的過線結(jié)構(gòu)，直到繞完第二繞組22。本實(shí)施方案中，第一繞組21和第二繞組22都采用間隔齒繞制方式，且繞完一種繞組后不需剪斷線頭，也不需重新放置鐵芯組件，可利于提高繞線效率?；蛘撸鳛楸緦?shí)施例中第一繞組21和第二繞組22的一種較佳實(shí)施方案，第一繞組21和第二繞組22采用兩個繞線針頭通過分別繞方式繞制形成。這種繞線方式適用于齒槽數(shù)量較多的定子。第一繞組21和第二繞組22的分別繞方式具體為：通過兩個繞線針頭沿周向依次分別在鐵芯組件的各第一齒部和各第二齒部同時繞制繞組線圈以分別同時形成第一繞組21和第二繞組22，且每繞完一個第一齒部和一個第二齒部，驅(qū)動鐵芯組件旋轉(zhuǎn)至下一個第一齒部和下一個第二齒部進(jìn)行繼續(xù)繞制，兩個第一齒部之間的中間過線可穿過絕緣框架上的過線結(jié)構(gòu)，兩個第二齒部之間的中間過線可穿過絕緣框架上的過線結(jié)構(gòu)，直至繞完第一繞組21和第二繞組22。本實(shí)施方案中，第一繞組21和第二繞組22也都采用間隔齒繞制方式，且第一繞組21和第二繞組22采用兩個繞線針頭分別同時繞制，利于提高繞線效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，其包括上述的定子、穿設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)于定子外并與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明實(shí)施例提供的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，由于采用了上述的定子，故，有效簡化了外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的制造工序，并降低了外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)運(yùn)行過程的溫升，提高了外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)的性能。本發(fā)明實(shí)施例提供的吊扇，具有上述的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例提供的吊扇，由于采用了上述的外轉(zhuǎn)子單相交流電機(jī)，故，一方面降低了吊扇的成本，另一方面降低了吊扇運(yùn)行過程的溫升，提高吊扇的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，從而利于提高吊扇的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12