一種高壓開關柜及其加工工藝的制作方法

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本發(fā)明涉及一種高壓開關柜及其加工工藝，屬于成套配電設備技術領域。

背景技術：

高壓開關柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用，高壓開關柜按作電壓等級在3.6kv~550kv的電器產(chǎn)品，高壓隔離開關與接地開關、高壓負荷開關、高壓自動重合與分段器，高壓操作機構、高壓防爆配電裝置和高壓開關柜等幾大類。高壓開關柜是一種成套開關設備和控制設備，它作為動力中心和主配電裝置，主要用作對電力線路、主要用電設備的控制、監(jiān)視、測量與保護，常設置于變電站、配電室。柜內(nèi)電器元件包括一次電器元件（主回路設備）和二次元件（又稱二次設備或輔助設備，是指對一次設備進行監(jiān)察、控制、測量、調(diào)整和保護的低壓設備）。

目前的高壓開關柜由于體積龐大，不容易移動，并且搬運時容易出現(xiàn)損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種實用安全方便并且易于搬運的高壓開關柜及其加工工藝。

本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種高壓開關柜,包括柜體、底座、風機和密封門，柜體為立方體狀，柜體的側壁設置有真空隔離層，柜體設置在底座上方，柜體下端均勻間隔設置有豎直向下的支撐桿，底座上端與支撐桿相對應的位置豎直設置有與支撐桿相匹配的金屬管，支撐桿伸入金屬管內(nèi)并可沿著金屬管上下滑移，柜體與底座之間還設置有壓縮彈簧，底座的下端設置有至少三個彈簧片，彈簧片下端設置有萬向輪；密封門安裝在柜體的側壁上，風機設置在柜體上與密封門相對的一面?zhèn)缺谏?，風機的出風口貫穿柜體伸入柜體內(nèi)，風機的出風口處設置有電暈放電器。

上述技術方案的改進是：風機的進風口處設置有空氣過濾器。

上述技術方案的改進是：柜體內(nèi)部下方安裝有接地開關，柜體內(nèi)部上方安裝有母線，母線包裹有母線套管。

上述技術方案的改進是：柜體內(nèi)部上方的一角安裝有攝像頭。

上述技術方案的改進是：柜體內(nèi)部底面依次安裝有避雷器、弧光探測傳感器、溫度傳感器和復合開關，弧光探測傳感器和溫度傳感器通過電路與復合開關連接。

上述技術方案的改進是：柜體內(nèi)部還安裝有斷路器手車。

上述技術方案的改進是：柜體上端對稱設置有兩個吊耳。

上述技術方案的改進是：萬向輪處還安裝有腳剎。

高壓開關柜的加工工藝為在所述高壓開關柜中使用高強度圓柱壓縮彈簧，該高強度圓柱壓縮彈簧的加工工藝包括以下步驟：

㈠下料：用乙炔氣割原料確定長度，修磨切割面，所述高強度圓柱壓縮彈簧中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.18-0.32%，mn：0.45-0.87%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.81-0.93%，ni：0.65-0.78%，v：0.21-0.33%，mo：0.05-0.13%，ti：0.67-0.89%，余量為fe；

㈡鍛尖：利用鍛打的方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過渡到矩形截面，鍛打溫度為800-850℃，加熱時間為16-28分鐘，鍛打的終止溫度為750-780℃；

㈢一次熱卷：將鍛尖后的彈簧絲加熱到700-800℃，按圈數(shù)為1進行熱卷，保溫時間為13-15分鐘，后風冷至室溫；

㈣二次熱卷：將一次熱卷后的彈簧絲加熱到900-1000℃，安照預定的高度、外徑和圈數(shù)進行熱卷，保溫時間為20-25分鐘；

㈤熱處理：采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：

淬火：將熱卷后的彈簧放入真空淬火爐進行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為850-900℃，淬火后冷到300-320℃時,取出空冷至室溫；

加熱：將淬火后的彈簧放入加熱爐進行加熱，加熱溫度為850-870℃，加熱16-18分鐘后停止加熱，使彈簧在加熱爐內(nèi)利用余熱維持在550-600℃保溫5-6分鐘，將彈簧取出進行冷卻，采用水冷以12-15℃/s的冷卻速率將彈簧水冷至室溫；

回火：將加熱后的彈簧放入真空回火爐進行回火，控制回火溫度為550-600℃，回火時間20-35分鐘，然后采用壓縮空氣以15-16℃/s的冷卻速率將彈簧冷至室溫；

㈥強壓處理：把彈簧壓至要求高度，停放12—48h，然后放開；

㈦拋丸處理：將彈簧進行至少2次拋丸處理；

㈧將彈簧進行清洗、退磁和探傷處理；

㈨在彈簧便面電鍍純鋁涂層，制得高強度圓柱壓縮彈簧。

本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：

（1）本發(fā)明的高壓開關柜通過支撐桿與金屬管的配合，防止柜體偏移，再通過柜體與底座之間的壓縮彈簧，達到了減震的效果，有效防止搬運時高壓開關柜損壞；

（2）本發(fā)明的高壓開關柜通過底座的下端設置有至少三個彈簧片，彈簧片下端設置有萬向輪，彈簧片起到減震作用，在推動高壓開關柜移動時，彈簧片大大減少了底座的震動，并且與柜體與底座之間的壓縮彈簧相配合形成二級減震系統(tǒng)，更為有效的防止了搬運和移動時高壓開關柜的損壞；

（3）本發(fā)明的高壓開關柜的柜體的側壁設置有真空隔離層，提高了柜體的結緣性能；

（4）本發(fā)明的高壓開關柜的風機的出風口貫穿柜體伸入柜體內(nèi)，風機的出風口處設置有電暈放電器，在通過風機給高壓開關柜降溫的同時，電暈放電器產(chǎn)生帶正負電荷，通過氣流進入高壓開關柜內(nèi)部，起到了除塵和除靜電的效果，提高了高壓開關柜的安全性能；

（5）本發(fā)明的高壓開關柜的風機的進風口處設置有空氣過濾器，能夠有效防止在給高壓開關柜降溫時有灰塵和雜質(zhì)吸入柜體內(nèi)，提高了高壓開關柜的安全性能；

（6）本發(fā)明的高壓開關柜的柜體內(nèi)部上方的一角安裝有攝像頭，方便實時觀測柜內(nèi)內(nèi)部的運行情況，以便遇到故障時操作人員能及時判斷和處置；

（7）本發(fā)明的高壓開關柜的柜體內(nèi)部底面依次安裝有避雷器、弧光探測傳感器、溫度傳感器和復合開關，通過避雷器、弧光探測傳感器、溫度傳感器的配合提高了高壓開關柜的安全性能；

（8）本發(fā)明的高壓開關柜的柜體上端對稱設置有兩個吊耳，方便了高壓開關柜的吊裝和搬運；

（9）本發(fā)明的高壓開關柜的壓縮彈簧使用高強度圓柱壓縮彈簧，由于壓縮彈簧原料中含有mn、ni和稀土元素，使得壓縮彈簧既具有較高的強度，又具有良好的耐腐蝕性能，在高壓開關柜減震中起到更好的作用；

（10）本發(fā)明的高壓開關柜的壓縮彈簧使采用兩次熱卷的加工工藝，通過第一次熱卷進行粗定型，然后安照預定的高度、外徑和圈數(shù)進行第二次熱卷，使得壓縮彈簧的彈性大大增強，提高了壓縮彈簧的整體性能，從而提高了高壓開關柜的減震性能；

（11）本發(fā)明的高壓開關柜的壓縮彈簧采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，提高了壓縮彈簧的力學性能并且延長了使用壽命，從而保證了高壓開關柜的減震性能的穩(wěn)定和持久。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例高壓開關柜的結構示意圖；

其中：1-柜體，2-吊耳，3-攝像頭，4-母線，5-母線套管，6-真空隔離層，7-斷路器手車，8-密封門，9-空氣過濾器，10-風機，11-出風口，12-電暈放電器，13-接地開關，14-支撐桿，15-金屬管，16-彈簧片，17-壓縮彈簧，18-避雷器，19-弧光探測傳感器，20-溫度傳感器，21-復合開關，22-萬向輪，23-腳剎，24-底座。

具體實施方式

實施例

本實施例的高壓開關柜,如圖1所示，包括柜體1、底座24、風機10和密封門8，柜體1為立方體狀，柜體1的側壁設置有真空隔離層6，柜體1設置在底座24上方，柜體1下端均勻間隔設置有豎直向下的支撐桿14，底座24上端與支撐桿14相對應的位置豎直設置有與支撐桿14相匹配的金屬管15，支撐桿14伸入金屬管15內(nèi)并可沿著金屬管15上下滑移，柜體1與底座24之間還設置有壓縮彈簧17，底座24的下端四周設置有四個彈簧片16，四個彈簧片16下端分別設置有萬向輪22，萬向輪22處還安裝有腳剎23。密封門8安裝在柜體1的側壁上，風機10設置在柜體1上與密封門8相對的一面?zhèn)缺谏?，風機10的出風口11貫穿柜體1伸入柜體1內(nèi)，風機10的出風口11處設置有電暈放電器12，風機10的進風口處設置有空氣過濾器9。柜體1內(nèi)部下方安裝有接地開關13，柜體1內(nèi)部上方安裝有母線4，母線4包裹有母線套管5。柜體1內(nèi)部上方的一角安裝有攝像頭3。柜體1內(nèi)部底面依次安裝有避雷器18、弧光探測傳感19器、溫度傳感器20和復合開關21，弧光探測傳感器19和溫度傳感器通20過電路與復合開關21連接。柜體1內(nèi)部還安裝有斷路器手車7。柜體1上端對稱設置有兩個吊耳2。

本實施例的高壓開關柜在搬運時，彈簧片起到減震作用，彈簧片大大減少了底座的震動，并且與柜體與底座之間的壓縮彈簧相配合形成二級減震系統(tǒng)，更為有效的防止了搬運和移動時高壓開關柜的損壞。