本發(fā)明涉及一種繞嵌一體機的隔相紙機構。
背景技術:
電機定子的加工需要經(jīng)過繞線、嵌線的步驟,傳統(tǒng)的繞線、嵌線的過程通常通過獨立的繞線機和嵌線機來完成,沒有將繞線、嵌線兩個過程整合到一起,導致加工速度慢,生產(chǎn)效率低;本單位之前設計了一種繞嵌一體機,但其只有主副兩個繞線工位,只能繞制主副線圈,而且沒有放置隔相紙的功能;現(xiàn)針對上述情況設計一種多工位繞嵌一體機,并設計其隔相紙機構。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述存在的技術問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種繞嵌一體機的隔相紙機構。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種繞嵌一體機的隔相紙機構,包含料盒支架、料盒傳動機構、橫移爪固定架、橫移夾爪、落料臺和隔料缸;所述料盒支架上設置有料盒平臺,料盒平臺上設置有一圈與料盒傳動機構配合的多個料盒,每個料盒均沿豎向設置,料盒的上下兩端敞開,料盒中設置有多個沿豎向排列的隔相紙絕緣圈,料盒平臺的前端設置有落料開口、開口擋板和擋板缸;所述橫移爪固定架和落料臺固定,落料臺與落料開口配合,橫移夾爪滑動設置在橫移爪固定架上,橫移爪固定架上還設置有橫移缸,橫移夾爪與橫移缸配合;所述隔料缸與前端的料盒配合。
優(yōu)選的,所述料盒傳動機構包含料盒換位電機和料盒換位鏈條,料盒換位鏈條有兩條,分別與各個料盒的上下兩端連接,料盒換位電機通過帶傳動和鏈條傳動結構帶動料盒進行換位動作。
優(yōu)選的,所述落料臺與落料開口之間設置有落料梯。
優(yōu)選的,所述隔料缸連接在橫移爪固定架上,隔料缸與前端的料盒中底部的第二個隔相紙絕緣圈配合。
優(yōu)選的,所述料盒支架的下端設置有滑軌。
由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的繞嵌一體機的隔相紙機構,由料盒傳動機構帶動料盒進行換位動作,并通過橫移夾爪、落料臺和隔料缸配合,完成取料和轉移的動作,實現(xiàn)了繞嵌一體機在繞線過程中自動上隔相紙的功能,整體儲料量大,而且上料方便快捷。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種繞嵌一體機的隔相紙機構的立體圖;
附圖2為本發(fā)明的一種繞嵌一體機的隔相紙機構的正視圖。
具體實施方式
下面結合附圖來說明本發(fā)明。
如附圖1-2所示,本發(fā)明所述的一種繞嵌一體機的隔相紙機構,包含料盒支架30、料盒傳動機構、橫移爪固定架32、橫移夾爪33、落料臺34和隔料缸35;所述料盒支架30的下端設置有滑軌結構,料盒支架30可沿滑軌前后調節(jié),料盒支架30上設置有料盒平臺301,料盒平臺301上設置有一圈與料盒傳動機構配合的多個料盒31,每個料盒31均沿豎向設置,料盒31的上下兩端敞開,上端用于上料,下端用于下料,料盒31中設置有多個沿豎向排列的隔相紙絕緣圈311;所述料盒傳動機構包含料盒換位電機36和料盒換位鏈條37,料盒換位鏈條37有兩條,分別與各個料盒31的上下兩端連接,料盒換位電機36通過帶傳動和鏈條傳動結構帶動料盒31進行換位動作;所述料盒平臺301的前端設置有落料開口、開口擋板和擋板缸302;所述橫移爪固定架32和落料臺34固定,落料臺34通過落料梯38與落料開口配合,橫移夾爪33滑動設置在橫移爪固定架32上,并由橫移爪固定架32上的橫移缸驅動,在落料臺34和對應的工位之間移動;所述隔料缸35設置在橫移爪固定架32上。
工作時,料盒傳動機構帶動裝有隔相紙絕緣圈311的料盒31轉動至料盒平臺301的前端,隔料缸35的氣缸桿伸出,擋住下端的第二個隔相紙絕緣圈311,保證一次只落下一個隔相紙絕緣圈311,擋板缸302打開落料開口處的開口擋板,使下端的第一個隔相紙絕緣圈311沿落料梯38滑落至落料臺34上,由橫移夾爪33將隔相紙絕緣圈311抓取至對應工位上,橫移夾爪33松開,使隔相紙絕緣圈311落在相應的模具上;一個料盒31中的隔相紙絕緣圈311用完后,料盒傳動機構帶動下一個料盒31轉動至工作位置。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。