本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體地涉及一種減振轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步，本發(fā)明還涉及一種具有該減振轉(zhuǎn)子的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)在運行過程中存在噪音問題，噪音分為機(jī)械噪音、電磁噪音等。家用電機(jī)產(chǎn)生的噪音類型主要為電磁噪音。本申請文件的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生電磁噪音的因素主要包括定子和轉(zhuǎn)子偏心，電網(wǎng)諧波含量高，電磁設(shè)計不合理，例如轉(zhuǎn)子繞線型號和匝數(shù)不合理，定子、轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等。這些因素會導(dǎo)致電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子氣隙間存在高含量諧波，諧波會在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一定頻率的切向、徑向振動，諧波振動會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子切向、徑向振動。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，轉(zhuǎn)子切向、徑向振動時，振動將直接傳動到轉(zhuǎn)子軸上，引起轉(zhuǎn)子軸以及連接轉(zhuǎn)子軸的外部其他部件振動，當(dāng)振動的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率時，就會產(chǎn)生電磁噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠降低電機(jī)運行時的噪音的技術(shù)方案。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種減振轉(zhuǎn)子，所述減振轉(zhuǎn)子包括：

轉(zhuǎn)子軸；

轉(zhuǎn)子本體，該轉(zhuǎn)子本體同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上，且該轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸的外周面徑向間隔開；

其中，所述轉(zhuǎn)子軸上還設(shè)置有能夠帶動所述轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動的壓片，該壓片與所述轉(zhuǎn)子本體的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片，所述減振片設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體的動力能夠經(jīng)由所述減振片傳遞到所述壓片，以帶動所述轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述壓片與所述轉(zhuǎn)子本體徑向間隔開。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子本體上形成有軸孔和散熱孔，所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)在所述軸孔中；所述散熱孔分布在所述軸孔周圍。

優(yōu)選地，所述減振片和所述壓片設(shè)置為至少不全部遮擋所述散熱孔，以使所述散熱孔與外部相連通。

優(yōu)選地，所述減振片為星形減振片，所述星形減振片的中部開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)的減振片通孔，所述星形減振片的突出角與所述散熱孔錯開以至少不全部遮擋所述散熱孔。

優(yōu)選地，所述壓片形成為具有與所述散熱孔相連通的通氣孔。

優(yōu)選地，所述通氣孔處設(shè)有用于提高散熱效果的風(fēng)葉。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉上形成有用于抑制風(fēng)葉變形的風(fēng)葉加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述壓片上開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸穿設(shè)的壓片通孔。

優(yōu)選地，所述壓片通孔的邊緣部位形成有向外凸起的法蘭翻邊；和/或，

所述壓片過盈安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上；和/或，

所述壓片為圓形壓片，所述壓片通孔開設(shè)于所述圓形壓片的中部。

優(yōu)選地，所述壓片的外端面上還形成有連接所述法蘭翻邊的法蘭翻邊加強(qiáng)筋，所述法蘭翻邊加強(qiáng)筋呈輻射狀地分布在所述壓片的外端面上。

優(yōu)選地，所述壓片為金屬壓片或塑料壓片；和/或，

所述減振片為硅膠減振片或橡膠減振片。

優(yōu)選地，所述壓片和所述減振片一次加工成型；或，所述壓片和所述減振片分開制成。

基于本發(fā)明第一方面提供的減振轉(zhuǎn)子，本發(fā)明第二方面提供一種電機(jī)，包括減振轉(zhuǎn)子，其中，所述減振轉(zhuǎn)子為根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的減振轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的減振轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子本體，減振壓片和壓片。其中，轉(zhuǎn)子本體同軸安裝在轉(zhuǎn)子軸上，并且轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子軸的外周面徑向間隔開，由此可以避免轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動時的動力直接傳遞到轉(zhuǎn)子軸上。另外，轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有壓片，壓片與轉(zhuǎn)子本體的一端端面之間具有軸向間隔，在軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片，轉(zhuǎn)子本體在轉(zhuǎn)動時的動力可通過減振片傳遞到壓片，由此帶動壓片轉(zhuǎn)動，壓片轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子軸也隨之轉(zhuǎn)動。由于轉(zhuǎn)子本體在轉(zhuǎn)動時，其動力經(jīng)過減振片的減振作用后再通過壓片傳遞到轉(zhuǎn)子軸上，因此可以減弱轉(zhuǎn)子軸因轉(zhuǎn)子自身振動而產(chǎn)生的振動。進(jìn)一步，可以減弱連接轉(zhuǎn)子軸的其他部件所產(chǎn)生的振動。因此，降低了電機(jī)運行時產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的減振轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例中減振轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一實施例中減振轉(zhuǎn)子的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中減振轉(zhuǎn)子的軸向剖面圖；

圖5是圖4中i部分的放大圖；

圖6是圖1中轉(zhuǎn)子本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中轉(zhuǎn)子本體、減振片和壓片的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中轉(zhuǎn)子本體與減振片的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖1中減振片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1中壓片的外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖1中壓片的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1壓片2減振片

11法蘭翻邊加強(qiáng)筋21減振片通孔

12法蘭翻邊22減振片的一面

121壓片通孔23減振片的另一面

13風(fēng)葉24突出角

14通氣孔3轉(zhuǎn)子本體

15風(fēng)葉加強(qiáng)筋31轉(zhuǎn)子本體的端面

16內(nèi)端面32散熱孔

4轉(zhuǎn)子軸33軸孔

41轉(zhuǎn)子軸的外周面

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明實施例中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所指的上、下、左、右?！皟?nèi)、外”是指相對于部件本身輪廓線的內(nèi)、外。

請參閱圖1-圖5，本發(fā)明實施例第一方面提供一種減振轉(zhuǎn)子，所述減振轉(zhuǎn)子包括：

轉(zhuǎn)子軸4；

轉(zhuǎn)子本體3，該轉(zhuǎn)子本體3同軸安裝在所述轉(zhuǎn)子軸4上，且該轉(zhuǎn)子本體3的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸4的外周面41徑向間隔開；由此可以避免所述轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動時將動力直接傳遞給轉(zhuǎn)子軸4，緩解因轉(zhuǎn)子本體3自身振動所引起的轉(zhuǎn)子軸4的振動；

其中，所述轉(zhuǎn)子軸4上還設(shè)置有能夠帶動所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動的壓片1，該壓片1與所述轉(zhuǎn)子本體3的一端端面之間具有軸向間隔，且該軸向間隔內(nèi)設(shè)置有減振片2，所述減振片2設(shè)置為使得所述轉(zhuǎn)子本體3的動力能夠經(jīng)由所述減振片2傳遞到所述壓片1，以帶動所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動。具體地，由于所述轉(zhuǎn)子軸4的外周面41與所述轉(zhuǎn)子本體3的內(nèi)周面之間是徑向間隔開的，因此，需要借助其他部件來完成轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的傳動。本發(fā)明實施例在轉(zhuǎn)子軸4上安裝壓片1，并在壓片1與轉(zhuǎn)子本體3的端部之間設(shè)置用于傳動的減振片2，以使轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動時的動力能夠通過減振片2傳遞到壓片1上，由壓片1帶動轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動。通過該技術(shù)方案，一方面實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的傳動，使得二者可以同步轉(zhuǎn)動；另一方面由于動力經(jīng)過減振片2的減振后再傳遞至轉(zhuǎn)子軸4上，削弱了轉(zhuǎn)子本體3與轉(zhuǎn)子軸4之間的振動傳遞，由此可以緩解由于轉(zhuǎn)子本體3徑向、切向振動直接傳遞至轉(zhuǎn)子軸4所引起的噪音問題。

所述減振片2設(shè)于所述轉(zhuǎn)子本體3與所述壓片1之間，用于起到傳動和減振作用。為了實現(xiàn)上述功能，所述壓片1和所述減振片2的具體設(shè)置方式可以有多種，下面結(jié)合圖2和圖3給出所述減振片2和所述壓片1兩種安裝方式的優(yōu)選實施例并結(jié)合其具體安裝方式對其傳動原理進(jìn)行說明。當(dāng)然，所述減振片2和所述壓片1的具體安裝方式并不限于此。

實施例1

請參閱圖2，所述壓片1和所述減振片2為分開制作成形的分體式部件，在安裝所述減振片2時，通過所述壓片1將所述減振片2壓緊在所述轉(zhuǎn)子本體3的端面31上。在轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動時，通過所述減振片2與所述轉(zhuǎn)子本體3之間的摩擦力帶動所述減振片2的轉(zhuǎn)動，再通過所述減振片2與所述壓片1之間的摩擦力帶動所述壓片1轉(zhuǎn)動，再由壓片1帶動所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子本體3的振動在經(jīng)過減振片2的減振作用后大大削弱了，由此可以有效得減小轉(zhuǎn)子軸4的振動，進(jìn)一步可以降低電機(jī)運行噪音。

實施例2

請參閱圖3，所述減振片2和所述壓片1為在一次加工成型的整體部件。例如，可以在一次加工工藝中先采用壓片制作材料澆注成型壓片1，再用減振片制作材料在壓片1表面澆注成型減振片2。安裝所述減振片2和所述壓片1時，可以將所述壓片1在轉(zhuǎn)子軸4上安裝以使得所述減振片2被壓緊在所述轉(zhuǎn)子本體3的端面31上。在轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動時，可通過所述轉(zhuǎn)子本體3與所述壓片1之間的摩擦力帶動所述減振片2和所述壓片1整體轉(zhuǎn)動。再由壓片1帶動所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子本體3的振動在經(jīng)過減振片2的減振作用后大大削弱了，由此可以有效得減小轉(zhuǎn)子軸4的振動，進(jìn)一步可以降低電機(jī)運行噪音。

值得注意的是，由于所述減振片2用于在所述壓片1和轉(zhuǎn)子本體3之間傳遞動力，因此，所述減振片2還可以通過其他方式安裝。例如，所述減振片2分別通過連接件與所述轉(zhuǎn)子本體3和所述壓片1連接。例如，減振片2的一面21通過粘接劑與所述轉(zhuǎn)子本體3的端面連接固定，所述減振片的另一面23也可以通過粘接劑與所述壓片1的內(nèi)端面16連接固定。其中，所述壓片1的內(nèi)端面16指的是所述壓片1安裝在轉(zhuǎn)子軸4上時朝向所述減振片的一面21。將于下文中描述中的所述壓片1的外端面指的是所述壓片1安裝在轉(zhuǎn)子軸4上時朝向外部的一面。

請參閱圖4，壓片1安裝在轉(zhuǎn)子軸4上，由于壓片1減振作用較弱，甚至不具備減振作用，為了避免轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動時，其動力直接通過壓片1傳遞至轉(zhuǎn)子軸4，進(jìn)一步提高減振轉(zhuǎn)子的減振效果，本發(fā)明優(yōu)選實施例中，所述壓片1與所述轉(zhuǎn)子本體3徑向間隔開，避免轉(zhuǎn)子本體3的振動直接通過壓片1傳遞至轉(zhuǎn)子軸4上。

請參閱圖6，所述轉(zhuǎn)子本體3可以為鼠籠式轉(zhuǎn)子或繞線式轉(zhuǎn)子等其他任意類型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)子本體3可通過如下方式安裝在所述轉(zhuǎn)子軸4上。具體地，所述轉(zhuǎn)子本體3上沿軸線方向形成有軸孔33，所述轉(zhuǎn)子軸4穿設(shè)在所述軸孔33中，并與所述轉(zhuǎn)子本體3徑向間隔開，以避免所述轉(zhuǎn)子本體3的振動直接傳遞至轉(zhuǎn)子軸4。

請繼續(xù)參閱圖6，優(yōu)選地，為了提高所述轉(zhuǎn)子本體3的散熱能力，延長轉(zhuǎn)子本體3的使用壽命。所述轉(zhuǎn)子本體3上還形成有散熱孔32，所述散熱孔32貫穿所述轉(zhuǎn)子本體3的兩端，優(yōu)選為沿著平行于所述轉(zhuǎn)子本體3軸線的方向形成在所述轉(zhuǎn)子本體3內(nèi)并貫穿所述轉(zhuǎn)子本體3的兩端。

為了實現(xiàn)更好的散熱功能，所述散熱孔32分布在所述軸孔33周圍，優(yōu)選為以所述軸孔33為中心，圓周等分布在所述軸孔33周圍。重要地，所述散熱孔32的設(shè)置還可以減輕所述轉(zhuǎn)子本體3的重量，由此減小所述轉(zhuǎn)子本體3振動時的動能，進(jìn)而有助于減輕所述轉(zhuǎn)子軸4的振動，進(jìn)一步，可以更加有效地緩解電機(jī)運行時的噪音問題。

請參閱圖7，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子本體3上開設(shè)有散熱孔32時，為了避免壓片1和減振片2遮擋散熱孔32，影響散熱效果，所述減振片2和所述壓片1安裝好后被設(shè)置為至少不全部遮擋所述散熱孔32，以使得散熱孔32與外部連通，起到通風(fēng)散熱作用。優(yōu)選地，所述減振片2和所述壓片1設(shè)置為完全不遮擋所述散熱孔32，以更好地保證散熱效果。

請參閱圖8和圖9，如前文所述，所述散熱孔32優(yōu)選為以軸孔33為中心，圓周等部分在所述軸孔33周圍，為了不遮擋所述散熱孔32，至少不全部遮擋所述散熱孔32，所述減振片2優(yōu)選為星形減振片2，所述星形減振片2的中部開設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)子軸4穿設(shè)的減振片通孔21；如圖8中圈出部分a所示，所述星形減振片2的突出角24與所述散熱孔32錯開以至少不全部遮擋所述散熱孔32。優(yōu)選地，所述星形減振片2的突出角24與所述散熱孔32錯開以完全不遮擋所述散熱孔32，從而保證散熱效果。

值得注意的是，所述減振片2的具體結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行多種變形，只要所述減振片2設(shè)置為不遮擋所述散熱孔32即可。例如，所述減振片2可以形成為形狀與所述轉(zhuǎn)子本體3的端面31形狀相匹配的圓形，該圓形減振片2的中部開設(shè)有減振片通孔21以便于減振片2穿過轉(zhuǎn)子軸4而安裝，并且該圓形減振片2上還對應(yīng)轉(zhuǎn)子本體3的散熱孔32形成有減通氣孔，該減振片通氣孔與散熱孔熱孔32連通，以保證減振片2至少不全部遮擋散熱孔32，優(yōu)選為完全不遮擋所述散熱孔32。

請參閱圖10和圖11，同樣地，為了避免壓片1遮擋散熱孔32，影響散熱效果，所述壓片1形成為具有與所述散熱孔32相連通的通氣孔14。優(yōu)選地，參閱圖7中圈出部分b，所述壓片1形成為完全不遮擋所述散熱孔32以保證散熱效果。

為了進(jìn)一步提高所述減振轉(zhuǎn)子運行時的散熱效果，延長減振轉(zhuǎn)子的工作壽命，所述通氣孔14處設(shè)有風(fēng)葉13，以在減振轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，加強(qiáng)散熱孔32內(nèi)部與外部環(huán)境的空氣流通，進(jìn)而提高減振轉(zhuǎn)子的散熱效果，進(jìn)一步，可以提高電機(jī)運行時的散熱效果。

具體地，請參閱圖10和圖11，所述通氣孔14可以大致上為扇形通氣孔14，風(fēng)葉13形成在所述壓片1的外端面上，且與所述壓片1的外端面成傾斜夾角。具體地，所述風(fēng)葉13與所述通氣孔14的一徑向邊緣相連接，并朝向所述通氣孔14的另一徑向邊緣延伸。

為了抑制減振轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時尤其高速運轉(zhuǎn)時，風(fēng)葉13因風(fēng)阻產(chǎn)生變形，影響通風(fēng)效果，所述風(fēng)葉13上形成有用于抑制風(fēng)葉13變形的風(fēng)葉加強(qiáng)筋15。具體地，所述風(fēng)葉加強(qiáng)筋15可以形成在所述風(fēng)葉13的朝向所述通氣孔14的一面，并且由所述風(fēng)葉13的連接所述通氣孔14邊緣的一端延伸至所述風(fēng)葉13的遠(yuǎn)離所述通氣孔14邊緣的一端。

所述壓片1能夠在轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動，為了實現(xiàn)壓片1的這種功能，壓片1在轉(zhuǎn)子軸4上的安裝方式可以是多樣的，例如，壓片1可以通過連接件與轉(zhuǎn)子軸4連接在一起，彼此之間不發(fā)生相對位移；再如，壓片1可以直接焊接在轉(zhuǎn)子軸4上以與轉(zhuǎn)子軸4固定在一起，或者通過螺紋連接的方式固定在轉(zhuǎn)子軸4上；又如，壓片1上還可以開設(shè)用于所述轉(zhuǎn)子軸4穿設(shè)的壓片通孔121，以使得所述壓片1可以過盈安裝在轉(zhuǎn)子軸4上，從而在轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動等。

請參閱圖9，為了保證所述壓片1能夠更加穩(wěn)固地安裝在所述轉(zhuǎn)子軸4上，所述壓片1的外端面上形成有軸向向外凸出的法蘭翻邊12，安裝壓片1時，所述法蘭翻邊12的內(nèi)周面與所述轉(zhuǎn)子軸4的外周面41接觸，設(shè)置法蘭翻邊12可增大壓片1與轉(zhuǎn)子軸4的接觸面積，提高了壓片1與轉(zhuǎn)子軸4的連接強(qiáng)度，可以使得壓片1更加有效可靠地帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，為了提高所述法蘭翻邊12與所述壓片1的連接強(qiáng)度，所述壓片1的外端面上還形成有連接所述法蘭翻邊12的法蘭翻邊加強(qiáng)筋11。優(yōu)選地，所述法蘭翻邊加強(qiáng)筋11呈輻射狀分布在所述壓片1的外端面上，以更好地加強(qiáng)所述壓片1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以轉(zhuǎn)子本體3為鼠籠轉(zhuǎn)子為例，為了便于安裝，并與所述鼠籠轉(zhuǎn)子的端面形狀相匹配，且更好壓裝減振片2，所述壓片1優(yōu)選為圓形壓片1，所述壓片通孔121開設(shè)于所述圓形壓片1的中部。安裝所述壓片1時，可以先加熱壓片1，再使轉(zhuǎn)子軸4穿過壓片通孔121。

所述壓片1用于帶動所述轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動，壓片1的制作材料可以有多種，例如所述壓片1可以為金屬壓片或塑料壓片例如abs、pa66等高分子材料制成的壓片。只要所述壓片1的制作材料能夠滿足實際強(qiáng)度、剛度和壽命需求即可。因此，壓片1還可以由其他類型的材料制作而成。

同樣的，用于實現(xiàn)減振功能的減振片2的制作材料也可有多種，優(yōu)選地，所述減振片2為硅膠減振片或橡膠減振片例如氯丁橡膠減振片等。當(dāng)然，所述減振片2還可以由其他能夠滿足實際減振、老化壽命等需求的材料制作。

基于本發(fā)明實施例第一方面提供的減振轉(zhuǎn)子，本發(fā)明實施例第二方面提供一種電機(jī)，該電機(jī)包括定子以及同軸安裝在定子內(nèi)的減振轉(zhuǎn)子。其中，所述減振轉(zhuǎn)子為本發(fā)明實施例第一方面所述的減振轉(zhuǎn)子。

由于本發(fā)明實施例第一方面提供的減振轉(zhuǎn)子具有如前文所述的有益效果，因此，本發(fā)明實施例第二方面提供的電機(jī)的運行噪音更低，運行壽命更長，工作可靠性更高。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型。包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。