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用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯的制作方法

文檔序號:11656826閱讀:175來源:國知局
用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種外定子鐵芯,具體涉及一種用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯。



背景技術(shù):

定子鐵芯是構(gòu)成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件,其通常由沖片及各種緊固件壓緊構(gòu)成一個整體。

公開號為cn1574569a的專利文獻(xiàn)公開了一種用于線性壓縮機電機的外定子,其外定子包括:一線圈組件,該線圈組件包括具有形成在兩側(cè)的左右側(cè)凸緣部分的線軸、纏繞在線軸上的線圈和形成在纏繞于線軸上的線圈上的絕緣件;和多個左右側(cè)鐵芯單元,每一鐵芯單元由多個徑向?qū)盈B硅鋼片構(gòu)成并設(shè)置在線圈組件上,同時這些鐵芯單元沿徑向相互隔開以環(huán)繞線圈組件。由于其各個鐵芯單元的層疊硅鋼片為多個硅鋼片平行層疊設(shè)置,其產(chǎn)生的磁力線不能均勻分布,磁場密度較低,從而用于線性壓縮機電機時,存在推力密度低的缺點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種磁力線分布均勻、有效提高電機推力密度的用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯,包括硅鋼片單元與嵌塊構(gòu)成的環(huán)狀本體,所述硅鋼片單元設(shè)置有缺口,所述嵌塊嵌設(shè)在所述缺口內(nèi),所述環(huán)狀本體內(nèi)設(shè)置有用于容置線圈的環(huán)槽,所述嵌塊上設(shè)置有與所述環(huán)槽相導(dǎo)通的接線孔,所述硅鋼片單元由若干數(shù)量的硅鋼片層疊的構(gòu)成,所述硅鋼片以環(huán)狀本體的徑向方向設(shè)置,并且硅鋼片對應(yīng)環(huán)狀本體的內(nèi)側(cè)相貼靠,所述硅鋼片包括置于環(huán)狀本體外周的外周部,所述硅鋼片包括第一板件與第二板件,所述第一板件與第二板件在硅鋼片對應(yīng)環(huán)狀本體的外周部相連接。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,使用時,定子的線圈置于環(huán)槽內(nèi),導(dǎo)線通過接線孔與環(huán)槽內(nèi)的線圈相連接。由于硅鋼片單元的硅鋼片以環(huán)狀本體的徑向方向設(shè)置,從而產(chǎn)生的磁力線能夠均勻分布,并大大提高了產(chǎn)生的磁場密度,從而用于線性壓縮機電機時,大大提高了推力密度,與現(xiàn)有技術(shù)中模塊化的鐵芯疊片相比,增大了定子接收磁場的有效截面積,進(jìn)而增大直線電機的輸出特性,而且嵌塊還起到了校準(zhǔn)每個硅鋼片的第一板件與第二板件準(zhǔn)確對齊,使環(huán)狀本體整體不位移,并且還起到了定子輻射環(huán)漏磁的補償作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述硅鋼片上設(shè)置有向一側(cè)凸出的泡點。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,由于硅鋼片徑向圓環(huán)均勻分布,硅鋼片環(huán)狀本體內(nèi)側(cè)緊密靠貼,從而硅鋼片對應(yīng)環(huán)狀本體的外側(cè)產(chǎn)生輻射狀,而泡點的高低則是控制每個硅鋼片徑向精確的分布,使其上下兩排片均勻?qū)R,使磁力場均衡效率高。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述泡點置于所述硅鋼片的外周部上。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,使得各硅鋼片與相鄰硅鋼片之間在外周部形成相同間距,從而更加保證了各硅鋼片均以環(huán)狀本體的徑向方向分布。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述硅鋼片的外周部還設(shè)置有沖壓孔以及置于沖壓孔位置并向硅鋼片的一側(cè)凸出的沖壓凸塊。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,起到了每個硅鋼片相互整齊均衡掛接不脫落的作用,而泡點更是起到硅鋼片掛接方孔尺寸產(chǎn)生位移的精密校正。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述第一板件與第二板件對應(yīng)硅鋼片的外周部位置上均分別設(shè)置有泡點、沖壓孔以及沖壓凸塊,所述第一板件上的泡點與沖壓凸塊向硅鋼片的同一側(cè)凸出設(shè)置,所述第二板件上的泡點與沖壓凸塊向硅鋼片的另一側(cè)凸出設(shè)置。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,進(jìn)一步保證各硅鋼片均以環(huán)狀本體的徑向方向分布的同時,進(jìn)一步提高定子鐵芯整體穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述沖壓孔呈t型設(shè)置,所述沖壓凸塊呈與所述沖壓孔相對應(yīng)的t型設(shè)置。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,連接更加穩(wěn)固。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述嵌塊對應(yīng)環(huán)狀本體的軸截面與所述硅鋼片對應(yīng)環(huán)狀本體的軸截面相對應(yīng)設(shè)置,所述接線孔置于嵌塊對應(yīng)環(huán)狀本體的外周位置。

通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,方便接線,并且結(jié)構(gòu)更加合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)圖;

圖2為本發(fā)明的硅鋼片實施例結(jié)構(gòu)圖;

圖3為本發(fā)明的嵌塊實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參見附圖1-附圖3,本發(fā)明公開的用于線性壓縮機電機的外定子鐵芯,包括硅鋼片單元11與嵌塊12構(gòu)成的環(huán)狀本體1,所述硅鋼片單元11設(shè)置有缺口,所述嵌塊12嵌設(shè)在所述缺口內(nèi),所述環(huán)狀本體1內(nèi)設(shè)置有用于容置線圈的環(huán)槽13,所述嵌塊12上設(shè)置有與所述環(huán)槽13相導(dǎo)通的接線孔121,所述硅鋼片單元11由若干數(shù)量的硅鋼片111層疊的構(gòu)成,所述硅鋼片111以環(huán)狀本體1的徑向方向設(shè)置,并且硅鋼片111對應(yīng)環(huán)狀本體1的內(nèi)側(cè)相貼靠,所述硅鋼片111包括第一板件11101與第二板件11102,所述第一板件11101與第二板件11102在硅鋼片111的外周部1112相連接。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,使用時,定子的線圈置于環(huán)槽13內(nèi),導(dǎo)線通過接線孔121與環(huán)槽13內(nèi)的線圈相連接,所述硅鋼片111包括置于環(huán)狀本體1外周的外周部1112。由于硅鋼片單元11的硅鋼片111以環(huán)狀本體1的徑向方向設(shè)置,從而產(chǎn)生的磁力線能夠均勻分布,并大大提高了產(chǎn)生的磁場密度,從而用于線性壓縮機電機時,大大提高了推力密度,而且嵌塊12還起到了校準(zhǔn)每個硅鋼片111的第一板件11101與第二板件11102準(zhǔn)確對齊,使環(huán)狀本體整體不位移,并且還起到了定子輻射環(huán)漏磁的補償作用。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述硅鋼片111上設(shè)置有向一側(cè)凸出的泡點1111。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,由于硅鋼片111徑向圓環(huán)均勻分布,硅鋼片111對應(yīng)環(huán)狀本體1內(nèi)側(cè)緊密靠貼,從而硅鋼片111對應(yīng)環(huán)狀本體1的外側(cè)產(chǎn)生輻射狀,而泡點1111的高低則是控制每個硅鋼片111徑向精確的分布,使其上下兩排片均勻?qū)R,使磁力場均衡效率高。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述泡點1111置于所述硅鋼片111的外周部1112上。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,使得各硅鋼片111與相鄰硅鋼片111之間在外周部1112形成相同間距,從而更加保證了各硅鋼片111均以環(huán)狀本體1的徑向方向分布。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述硅鋼片111的外周部1112還設(shè)置有沖壓孔1113以及置于沖壓孔1113位置并向硅鋼片111的一側(cè)凸出的沖壓凸塊1114。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,起到了每個硅鋼片111相互整齊均衡掛接不脫落的作用,而泡點1111更是起到硅鋼片1111掛接沖壓孔1113尺寸產(chǎn)生位移的精密校正。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第一板件11101與第二板件11102對應(yīng)硅鋼片111的外周部1112位置上均分別設(shè)置有泡點1111、沖壓孔1113以及沖壓凸塊1114,所述第一板件11101上的泡點1111與沖壓凸塊1114向硅鋼片111的同一側(cè)凸出設(shè)置,所述第二板件11102上的泡點1111與沖壓凸塊1114向硅鋼片111的另一側(cè)凸出設(shè)置。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,進(jìn)一步保證各硅鋼片111均以環(huán)狀本體1的徑向方向分布的同時,進(jìn)一步提高定子鐵芯整體穩(wěn)定性。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述沖壓孔1113呈t型設(shè)置,所述沖壓凸塊1114呈與所述沖壓孔1113相對應(yīng)的t型設(shè)置。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,連接更加穩(wěn)固。

本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述嵌塊12對應(yīng)環(huán)狀本體1的軸截面與所述硅鋼片111對應(yīng)環(huán)狀本體1的軸截面相對應(yīng)設(shè)置,所述接線孔121置于嵌塊12對應(yīng)環(huán)狀本體1的外周位置。通過采用本發(fā)明技術(shù)方案,方便接線,并且結(jié)構(gòu)更加合理。

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