本發(fā)明涉及機械傳動領(lǐng)域,具體來說,涉及一種柔性傳動聯(lián)軸器,尤其涉及抽油機用皮帶柔性傳動聯(lián)軸器,適用于軟起動。
背景技術(shù):
機械傳動中常采用聯(lián)軸器,一方面?zhèn)鲃哟嬖趥鲃恿悴考?,產(chǎn)品在電機啟停和長期處于剪切疲勞狀態(tài)下易損壞,另一方面電機啟動時,由于突然帶動負載造成了電機啟動電流過大,甚至造成了電機啟動困難,如游梁抽油機在電機啟動時,由于游梁的初始位置原因,造成了電機啟動時處于重載狀態(tài)。因此設(shè)計使用的電機會選擇更高功率規(guī)格的大電機,而抽油機在運轉(zhuǎn)過程中的載荷卻平穩(wěn)且處于較低狀態(tài),運行中必然出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象,增加了電機的能量損耗。為解決這樣的問題,采用了一些方面,如采用電機軟啟動器,雖能解決一些問題,卻造成了原設(shè)計使用的聯(lián)軸器損壞頻率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柔性傳動器,采用切割磁場的感應(yīng)原理作為電機與皮帶輪柔性連接的方式,可以避免連接元件的剛性連接,避免了沖擊和剪切疲勞。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種柔性傳動器,包括第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子、傳動輸入軸、傳動輸出軸,第一轉(zhuǎn)子由導(dǎo)體材料構(gòu)成,用于切割由第二轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁場并在導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電流;第二轉(zhuǎn)子用于產(chǎn)生磁場;第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子之間存在間隙;其特征在于,第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子均進行旋轉(zhuǎn)運動,第一轉(zhuǎn)子或第二轉(zhuǎn)子其中之一固定安裝于傳動輸入軸上,同時另一轉(zhuǎn)子則安裝于傳動輸出軸,通過第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子之間的感應(yīng)磁場作用實現(xiàn)機械傳動。
進一步地,第一轉(zhuǎn)子采用銅環(huán)結(jié)構(gòu)。
進一步地,第一轉(zhuǎn)子具有外銅環(huán)與內(nèi)銅環(huán),外銅環(huán)與內(nèi)銅環(huán)之間的空間用于放置第二轉(zhuǎn)子。
進一步地,第二轉(zhuǎn)子采用布置永久磁鐵形成磁環(huán)。
進一步地,在傳動輸入軸上安裝有連接套,在連接套上安裝有第一轉(zhuǎn)子連接盤,連接盤上安裝銅環(huán)結(jié)構(gòu)。
進一步地,傳動輸入軸與傳動輸出軸采用同軸布置方式。
進一步地,在傳動輸出軸上安裝有第二轉(zhuǎn)子連接盤,連接盤上安裝磁環(huán)結(jié)構(gòu)。。
進一步地,連接套的外徑表面上安裝一組軸承,軸承外徑安裝傳動輸出軸,傳動輸出軸上安裝有第二轉(zhuǎn)子連接盤。
進一步地,連接套安裝于電機軸上。
進一步地,傳動輸出軸采用圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)徑大于傳動輸入軸外徑,包圍于傳動輸入軸周圍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
電機啟動時由于感應(yīng)磁場為柔性連接作用,可以延緩電機啟動的時間,降低啟動電流,這樣可降低電機設(shè)計和使用所需的功率規(guī)格,實現(xiàn)軟啟動;通過選擇更小功率規(guī)格的電機達到節(jié)能的目的;結(jié)構(gòu)緊湊,可以實現(xiàn)標準化、系列化和通用化,可廣泛應(yīng)用在石油抽油機上和其他皮帶傳動的場合。
附圖說明
圖1為柔性傳動器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1連接盤,2磁環(huán),3外固定環(huán),4螺釘,5外銅環(huán),6內(nèi)銅環(huán),7螺釘,8連接盤,9螺釘,10連接套,11鍵,12電機,13皮帶輪,14擋圈,15鎖母,16軸承,17軸承,18螺釘,19壓蓋,20止動墊片,21螺釘,22螺釘,23電機軸,24螺釘,25內(nèi)固定環(huán),2-1支撐環(huán),2-2磁缸,2-3壓蓋,2-4螺釘。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明。
如圖1所示,一種柔性傳動器,包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子、傳動輸入軸、傳動輸出軸,導(dǎo)體轉(zhuǎn)子由導(dǎo)體材料構(gòu)成,用于切割由永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁場并在導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電流;永磁轉(zhuǎn)子用于產(chǎn)生磁場;導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間存在間隙;導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子均進行旋轉(zhuǎn)運動,導(dǎo)體轉(zhuǎn)子固定安裝于傳動輸入軸上,永磁轉(zhuǎn)子安裝于傳動輸出軸,通過導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的感應(yīng)磁場作用實現(xiàn)機械傳動。
導(dǎo)體轉(zhuǎn)子采用銅環(huán)結(jié)構(gòu)。具有外銅環(huán)與內(nèi)銅環(huán),外銅環(huán)與內(nèi)銅環(huán)之間的空間用于放置永磁轉(zhuǎn)子。永磁轉(zhuǎn)子采用永久磁鐵布置安裝形成磁環(huán)。
傳動輸入軸具有連接套10,在連接套10上安裝有連接盤8,連接盤上安裝內(nèi)外銅環(huán)結(jié)構(gòu)。傳動輸入軸與傳動輸出軸采用同軸布置方式。傳動輸出軸具有連接盤1,連接盤1上安裝磁環(huán)結(jié)構(gòu)。連接套10的外徑表面上安裝一組軸承,軸承外徑安裝皮帶輪,皮帶輪上安裝有連接盤1。連接套10安裝于驅(qū)動電機軸上。
如圖2所示,磁環(huán)2是由支撐環(huán)2-1、磁缸2-2、壓蓋2-3、螺釘2-4組合成為一體,支撐環(huán)2-1是盤狀零件,在端面圓周方向制造出矩形通孔,在支撐環(huán)2-1的兩側(cè)端面的圓周上制造出螺紋孔,將磁缸安裝在支撐環(huán)2-1的矩形孔內(nèi),將壓蓋2-3用螺釘2-4連接支撐環(huán)2-1的端面上并壓緊。另一側(cè)采用螺釘21將連接盤與磁環(huán)2連接成為一體。
外固定環(huán)3和內(nèi)固定環(huán)26的端面制造出螺紋孔,用螺釘將外固定環(huán)3和內(nèi)固定環(huán)26與連接盤8連接成為一體。外銅環(huán)5采用緊配合的方式安裝在外固定環(huán)3的內(nèi)表面中,使其緊配合,將內(nèi)銅環(huán)6套裝在內(nèi)固定環(huán)26的外表面上,采用螺釘4和螺釘7將連接盤8與外固定環(huán)3和內(nèi)固定環(huán)26連接在一起,采用緊配合的方式成為一體。
連接套10端面上制造成螺紋孔,采用螺釘9將連接盤8與連接套10連接成為一體。并將連成一體的部件套裝在電機軸23上,用鍵11與電機軸內(nèi)的鍵槽和連接套內(nèi)的鍵槽連接,電機軸23的端面制造出螺紋孔,用螺釘22將連接套10與電機軸連接在一起。
連接套10的外徑上套裝上軸承17,皮帶輪13的端面上制造出螺紋孔,用螺釘24將連接盤1與皮帶輪13連接成為一體,在連接套10的外徑表面安裝軸承17,將皮帶輪13套裝在軸承17的外徑表面,軸承16安裝在皮帶輪的內(nèi)徑表面的臺階孔上,同時套裝在連接套10的內(nèi)徑中。采用墊圈14壓住軸承16的內(nèi)環(huán),安裝上止動墊圈20,連接套10的一端外周制造有螺紋,采用鎖緊螺母15,鎖住軸承16,并使其限位。在皮帶輪13的一段端面制造出螺紋孔,采用螺釘18將壓蓋19與連接套10連接成為一體。
電機轉(zhuǎn)動,電機軸23所連接的轉(zhuǎn)動部件通過內(nèi)銅環(huán)6和外銅環(huán)切割磁環(huán)2所產(chǎn)生磁場,產(chǎn)生了磁場力,使皮帶輪13轉(zhuǎn)動。皮帶輪13將根據(jù)傳動需要安裝上皮帶進行傳動輸出。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的解釋,并不用于限制本發(fā)明,盡管對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。