本發(fā)明涉及一種建筑管道。
背景技術(shù)：
建筑工程是為新建、改建或擴(kuò)建房屋建筑物和附屬構(gòu)筑物設(shè)施所進(jìn)行的規(guī)劃、勘察、設(shè)計和施工、竣工等各項技術(shù)工作和完成的工程實體以及與其配套的線路、管道、設(shè)備的安裝工程。也指各種房屋、建筑物的建造工程，又稱建筑工作量。這部分投資額必須興工動料，通過施工活動才能實現(xiàn)。在建筑施工過程中需要用到建筑管道，其中有預(yù)埋電纜的管道。
現(xiàn)有的電纜保護(hù)管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護(hù)管等。電纜保護(hù)管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護(hù)電纜、交換機(jī)、機(jī)芯板，以至整機(jī)不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用。對于時代的發(fā)展，水泥制作或者其他非金屬制作的復(fù)合材料都逐漸被玻璃鋼所代替，大多數(shù)采用玻璃鋼制作的電纜保護(hù)管可以提高它在地下的耐腐蝕性能和壽命，擁有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。電纜保護(hù)管消化吸收國內(nèi)先進(jìn)水平，采用電擴(kuò)孔等先進(jìn)工藝，用高品質(zhì)的維綸纖維為基礎(chǔ)材料，融入植物纖維、高強(qiáng)高摩維尼綸等原料，選高號水泥作為主原料，通過抄取卷制而成的高新增強(qiáng)電纜保護(hù)管。電纜保護(hù)管的生產(chǎn)過程基本相同，都是通過無上毛布抄取工藝生產(chǎn)，原材料為維綸纖維、高標(biāo)號水泥及其它高強(qiáng)高彈模纖維，因此強(qiáng)度都很高。電纜保護(hù)管是通過高速拋光機(jī)在管子內(nèi)壁拋出致密光滑面來達(dá)到減小摩擦阻力的目的。而電纜保護(hù)管則是在管子內(nèi)壁涂覆一層石墨乳潤滑膜，當(dāng)電纜穿過時石墨乳潤滑膜受力斷裂而產(chǎn)生滑移面，這些滑移面改變了管內(nèi)壁與電纜之間的摩擦方式，從而達(dá)到了減少摩擦阻力的目的。
但是現(xiàn)有的管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，耐腐蝕效果不好，外部結(jié)構(gòu)不抗老化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕效果好，外部結(jié)構(gòu)抗老化的建筑管道。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種建筑管道，包括波紋管層、玻璃纖維層、絕緣層和聚氯乙烯層，所述波紋管層、玻璃纖維層、絕緣層和聚氯乙烯層依次從外至內(nèi)設(shè)置，所述聚氯乙烯層中部設(shè)置有橫板，所述橫板與聚氯乙烯層一體成型，沿所述橫板軸向等距分布有滑塊，所述滑塊與橫板滑動連接，所述滑塊上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過滑塊與橫板連接，所述聚氯乙烯層頂部安裝有吊環(huán)，所述吊環(huán)與聚氯乙烯層固定連接。所述玻璃纖維層厚度為8mm，具有保溫功能。所述絕緣層厚度為6mm，保持絕緣效果好。所述吊環(huán)內(nèi)設(shè)置有備用電纜，能夠使得建筑管道內(nèi)的電纜出現(xiàn)損壞時作為備用。所述橫板呈水平設(shè)置，保持電纜位置穩(wěn)定。所述波紋管層由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚苯乙烯15-20份、酚醛樹脂30-35份、碳酸鈣5-10份、十溴二苯醚7-12份、銻酸鈉8-14份、氣凝膠9-16份、氮化鉭8-10份、三元乙丙橡膠20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亞苯基硫醚13-16份、四苯基錫8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、鎂鹽晶須15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份。
進(jìn)一步的，所述波紋管層由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚苯乙烯15份、酚醛樹脂30份、碳酸鈣5份、十溴二苯醚7份、銻酸鈉8份、氣凝膠9份、氮化鉭8份、三元乙丙橡膠20份、聚甲基丙烯酸酯6份、聚亞苯基硫醚13份、四苯基錫8份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、鎂鹽晶須15份、聚丙烯6份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22份。
進(jìn)一步的，所述波紋管層由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚苯乙烯17.5份、酚醛樹脂32.5份、碳酸鈣7.5份、十溴二苯醚9.5份、銻酸鈉11份、氣凝膠12.5份、氮化鉭9份、三元乙丙橡膠22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亞苯基硫醚14.5份、四苯基錫11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、鎂鹽晶須17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份。
進(jìn)一步的，所述波紋管層由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚苯乙烯20份、酚醛樹脂35份、碳酸鈣10份、十溴二苯醚12份、銻酸鈉14份、氣凝膠16份、氮化鉭10份、三元乙丙橡膠25份、聚甲基丙烯酸酯7份、聚亞苯基硫醚16份、四苯基錫14份、烷基酚聚氧乙烯醚19份、鎂鹽晶須20份、聚丙烯18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物24份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種建筑管道的波紋管層的制備方法，包括以下步驟：
1）將聚苯乙烯15-20份、酚醛樹脂30-35份、碳酸鈣5-10份、十溴二苯醚7-12份、銻酸鈉8-14份、氣凝膠9-16份、氮化鉭8-10份、三元乙丙橡膠20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亞苯基硫醚13-16份、四苯基錫8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、鎂鹽晶須15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份在1%的鹽酸溶液中浸泡6-15分鐘，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)溫度為110-125℃，攪拌速度為3000-3500r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料投入到擠出機(jī)內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為25r/min，擠出成型得到波紋管層。
其中，設(shè)置的滑塊可以在橫板上滑動，通過固定螺釘可以固定，能夠調(diào)節(jié)電纜的位置，保持電纜排列整齊；設(shè)置的波紋管層具有良好的抗震效果；設(shè)置的玻璃纖維層具有保溫功能，避免電纜因溫度過低出現(xiàn)損壞；設(shè)置的聚氯乙烯層耐腐蝕，保持使用壽命長。
本發(fā)明的有益效果為：波紋管層中添加的聚丙烯和苯乙烯─丙烯腈共聚物、聚苯乙烯、酚醛樹脂使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的碳酸鈣、十溴二苯醚、銻酸鈉、氣凝膠、氮化鉭、三元乙丙橡膠、聚甲基丙烯酸酯使得材料耐腐蝕效果好；添加的聚亞苯基硫醚、四苯基錫、烷基酚聚氧乙烯醚外部結(jié)構(gòu)抗老化。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種建筑管道的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，一種建筑管道，包括波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4，所述波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4依次從外至內(nèi)設(shè)置，所述聚氯乙烯層4中部設(shè)置有橫板5，所述橫板5與聚氯乙烯層4一體成型，沿所述橫板5軸向等距分布有滑塊6，所述滑塊6與橫板5滑動連接，所述滑塊6上設(shè)置有固定螺釘7，所述固定螺釘7穿過滑塊6與橫板5連接，所述聚氯乙烯層4頂部安裝有吊環(huán)8，所述吊環(huán)8與聚氯乙烯層4固定連接。所述玻璃纖維層2厚度為8mm。所述絕緣層3厚度為6mm。所述吊環(huán)8內(nèi)設(shè)置有備用電纜9。所述橫板5呈水平設(shè)置。
一種建筑管道的波紋管層的制備方法，包括以下步驟：
1）將包括聚苯乙烯17.5份、酚醛樹脂32.5份、碳酸鈣7.5份、十溴二苯醚9.5份、銻酸鈉11份、氣凝膠12.5份、氮化鉭9份、三元乙丙橡膠22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亞苯基硫醚14.5份、四苯基錫11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、鎂鹽晶須17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份在1%的鹽酸溶液中浸泡6-15分鐘，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)溫度為110-125℃，攪拌速度為3000-3500r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料投入到擠出機(jī)內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為25r/min，擠出成型得到波紋管層。
實施例2
如圖1所示，一種建筑管道，包括波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4，所述波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4依次從外至內(nèi)設(shè)置，所述聚氯乙烯層4中部設(shè)置有橫板5，所述橫板5與聚氯乙烯層4一體成型，沿所述橫板5軸向等距分布有滑塊6，所述滑塊6與橫板5滑動連接，所述滑塊6上設(shè)置有固定螺釘7，所述固定螺釘7穿過滑塊6與橫板5連接，所述聚氯乙烯層4頂部安裝有吊環(huán)8，所述吊環(huán)8與聚氯乙烯層4固定連接。所述玻璃纖維層2厚度為8mm。所述絕緣層3厚度為6mm。所述吊環(huán)8內(nèi)設(shè)置有備用電纜9。所述橫板5呈水平設(shè)置。
一種建筑管道的波紋管層的制備方法，包括以下步驟：
1）將包括聚苯乙烯17.5份、酚醛樹脂32.5份、碳酸鈣7.5份、十溴二苯醚9.5份、銻酸鈉11份、氣凝膠12.5份、氮化鉭9份、三元乙丙橡膠22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亞苯基硫醚14.5份、四苯基錫11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、鎂鹽晶須17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份在1%的鹽酸溶液中浸泡6-15分鐘，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)溫度為110-125℃，攪拌速度為3000-3500r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料投入到擠出機(jī)內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為25r/min，擠出成型得到波紋管層。
實施例3
如圖1所示，一種建筑管道，包括波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4，所述波紋管層1、玻璃纖維層2、絕緣層3和聚氯乙烯層4依次從外至內(nèi)設(shè)置，所述聚氯乙烯層4中部設(shè)置有橫板5，所述橫板5與聚氯乙烯層4一體成型，沿所述橫板5軸向等距分布有滑塊6，所述滑塊6與橫板5滑動連接，所述滑塊6上設(shè)置有固定螺釘7，所述固定螺釘7穿過滑塊6與橫板5連接，所述聚氯乙烯層4頂部安裝有吊環(huán)8，所述吊環(huán)8與聚氯乙烯層4固定連接。所述玻璃纖維層2厚度為8mm。所述絕緣層3厚度為6mm。所述吊環(huán)8內(nèi)設(shè)置有備用電纜9。所述橫板5呈水平設(shè)置。
一種建筑管道的波紋管層的制備方法，包括以下步驟：
1）將包括聚苯乙烯20份、酚醛樹脂35份、碳酸鈣10份、十溴二苯醚12份、銻酸鈉14份、氣凝膠16份、氮化鉭10份、三元乙丙橡膠25份、聚甲基丙烯酸酯7份、聚亞苯基硫醚16份、四苯基錫14份、烷基酚聚氧乙烯醚19份、鎂鹽晶須20份、聚丙烯18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物24份在1%的鹽酸溶液中浸泡6-15分鐘，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)溫度為110-125℃，攪拌速度為3000-3500r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料投入到擠出機(jī)內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為25r/min，擠出成型得到波紋管層。
實驗例
實驗對象：選取普通波紋管、特制波紋管與本發(fā)明的波紋管進(jìn)行對比。
實驗要求：上述的普通波紋管、特制波紋管與本發(fā)明的波紋管尺寸大小一致。
塑料耐液體化學(xué)試劑性進(jìn)行檢測。?gbt11547-2008?實驗方法：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度采用抗壓強(qiáng)度測試機(jī)按照gb/t10002.1—1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，得到最大抗壓強(qiáng)度；抗老化時間通過老化試驗箱進(jìn)行檢測，并且調(diào)節(jié)測試溫度溫度為120℃，相對濕度為85%，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45%，紫外線光照強(qiáng)度為25uw/cm2，得到老化的時間；耐腐蝕性能通過
具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對比不同的波紋管在相同的實驗方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的波紋管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，抗老化效果更好，耐腐蝕效果更好。
本發(fā)明的有益效果為：波紋管層中添加的聚丙烯和苯乙烯─丙烯腈共聚物、聚苯乙烯、酚醛樹脂使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的碳酸鈣、十溴二苯醚、銻酸鈉、氣凝膠、氮化鉭、三元乙丙橡膠、聚甲基丙烯酸酯使得材料耐腐蝕效果好；添加的聚亞苯基硫醚、四苯基錫、烷基酚聚氧乙烯醚外部結(jié)構(gòu)抗老化。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。