本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無刷電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前無電刷吸塵器電機(jī)因其效率高壽命長而被廣泛采用，市場上出現(xiàn)的無電刷的安裝結(jié)構(gòu)還是沿用傳統(tǒng)的以鐵芯為基礎(chǔ)，上下配合套裝了中心各嵌裝有轉(zhuǎn)子軸承的兩個端蓋，在鐵芯邊緣均分地開設(shè)螺絲孔并穿裝三到四個螺栓，把兩個軸承端蓋固定在鐵芯兩端，同時把轉(zhuǎn)子安裝在鐵芯的中心。雖然其結(jié)構(gòu)也較為簡潔，端蓋與鐵芯之間的結(jié)合有定位點使之安裝方便，并保證一定的安裝精度。但是這類電機(jī)因其轉(zhuǎn)速都比較高，尤其是吸塵器電機(jī)轉(zhuǎn)速都在80000轉(zhuǎn)/分鐘以上，這對電機(jī)的裝配精度和穩(wěn)定性則提出了很高的要求，僅靠三到四個小凸點定位顯然是不可靠的，因為當(dāng)電機(jī)工作過一段時間后端蓋與鐵芯的相對位置會產(chǎn)生小小的旋轉(zhuǎn)位移。雖然這點位移顯得很微小，但對于高速電機(jī)來說還是致命的，因為它會使鐵芯與轉(zhuǎn)子的同心度產(chǎn)生偏差，從而影響電機(jī)的工作效率和壽命，是一個不可避免的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠避免電機(jī)長期運行后因整機(jī)高速運轉(zhuǎn)而震動引起螺絲松動進(jìn)而引起的定子位置偏移的無刷電機(jī)，采用榫槽結(jié)構(gòu)裝配上下支架并通過鐵芯外設(shè)置止口槽卡置固定，采用的材料更省，且鐵芯上不開設(shè)螺絲孔，保證轉(zhuǎn)子與定子鐵芯間的同心度。

具體技術(shù)方案如下：

一種無刷電機(jī)，應(yīng)用于吸塵器中，包括由上而下依次組裝在一起的葉輪罩、動葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、上支架、鐵芯、下支架以及控制板，且鐵芯中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩端分別通過軸承安裝于上支架和下支架上，轉(zhuǎn)子一端連接動葉輪，葉輪罩蓋合于動葉輪及導(dǎo)風(fēng)輪外，

鐵芯的外周向外延伸形成有多個止口槽，上支架包括與止口槽等數(shù)量的支撐凸塊，支撐凸塊呈臺階狀結(jié)構(gòu)，鐵芯嵌裝入上支架，且每一止口槽分別抵接其中一個支撐凸塊，并與支撐凸塊共同形成榫眼結(jié)構(gòu)；

下支架上形成有與榫眼結(jié)構(gòu)相配且等數(shù)量的榫頭結(jié)構(gòu)，每一榫頭結(jié)構(gòu)分別嵌裝入相對應(yīng)的榫眼結(jié)構(gòu)中，且上支架和下支架由緊固件連接在一起。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，每一榫頭結(jié)構(gòu)上縱向貫穿的開設(shè)有一個螺紋孔道，于支撐凸塊上向內(nèi)開設(shè)有與螺紋孔道相對的螺孔，每一螺紋孔道與相對的螺孔中螺紋連接有緊固件。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，止口槽的數(shù)量為三個，且三個止口槽均勻的環(huán)狀布置于鐵芯的外周，支撐凸塊、榫眼結(jié)構(gòu)、榫頭結(jié)構(gòu)的數(shù)量也均為三個。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，止口槽呈兩側(cè)具有凸筋外凸而中部圓弧形內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，上支架包括中心可嵌裝軸承的圓盤、支撐圓環(huán)、以及環(huán)形均勻的布置于支撐圓環(huán)內(nèi)壁上的三個支撐凸塊，且每一支撐凸塊分別連接圓盤。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，支撐凸塊的臺階狀結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的第一臺階面和第二臺階面，三個支撐凸塊的第一臺階面共同構(gòu)成用以嵌裝鐵芯的安裝面，止口槽的上側(cè)表面抵靠于第一臺階面上，凸筋夾持于支撐凸塊的兩個側(cè)面，第二臺階面上向內(nèi)開設(shè)螺孔。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，第二臺階面遠(yuǎn)離第一臺階面的一側(cè)縱向延伸形成凸邊，凸邊與第二臺階面共同形成止口結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，下支架整體呈三爪腳架結(jié)構(gòu)，包括三個成型為一體的支撐架，且下支架的中部具有用以安裝軸承的圓形嵌孔，每一支撐架遠(yuǎn)離下支架中部的一端的中部凸起形成榫頭結(jié)構(gòu)，榫頭結(jié)構(gòu)包括凸起面、內(nèi)側(cè)凹陷面以及外側(cè)凹陷面，且止口槽的下表面抵靠于內(nèi)側(cè)凹陷面上，凸筋夾持榫頭結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，凸邊的下表面抵靠于外側(cè)凹陷面上，螺紋孔道開設(shè)于凸起面上。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，鐵芯內(nèi)部纏繞有漆包線，支撐架上還開設(shè)有若干用以固連控制板的螺紋孔。

在本發(fā)明提供的無刷電機(jī)中，還具有這樣的特征，上支架和下支架由金屬或塑料材料制成。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)無刷電機(jī)應(yīng)用于吸塵器中，包括由上而下依次組裝在一起的葉輪罩、動葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、上支架、鐵芯、下支架以及控制板，鐵芯的外周向外延伸形成有多個止口槽，上支架包括與止口槽等數(shù)量的支撐凸塊，支撐凸塊呈臺階狀結(jié)構(gòu)，鐵芯嵌裝入上支架，且每一止口槽分別抵接其中一個支撐凸塊，并與支撐凸塊共同形成榫眼結(jié)構(gòu)；下支架上形成有與榫眼結(jié)構(gòu)相配且等數(shù)量的榫頭結(jié)構(gòu)，每一榫頭結(jié)構(gòu)分別嵌裝入相對應(yīng)的榫眼結(jié)構(gòu)中，且上支架和下支架由緊固件連接在一起。采用榫槽結(jié)構(gòu)裝配上下支架并通過鐵芯外設(shè)置止口槽卡置固定，采用的材料更省，且鐵芯上不開設(shè)螺絲孔，能夠避免電機(jī)長期運行后因整機(jī)高速運轉(zhuǎn)而震動引起螺絲松動進(jìn)而引起的定子位置偏移，保證轉(zhuǎn)子與定子鐵芯間的同心度；

(2)下支架呈簡潔的三叉形結(jié)構(gòu)，不僅能滿足結(jié)構(gòu)的強度要求，還節(jié)省材料；

(3)下支架位于電機(jī)的出風(fēng)口，因此電機(jī)工作時散熱快，噪音低。由此可見本發(fā)明較之傳統(tǒng)技術(shù)具有電機(jī)制造成本低，工作效率高，壽命長，噪音低的優(yōu)點；

(4)上下支架可采用塑料材質(zhì)，使得電機(jī)整體輕量化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明無刷電機(jī)的組裝分解圖；

圖2為本發(fā)明無刷電機(jī)中鐵芯的立體圖；

圖3為本發(fā)明無刷電機(jī)中上支架的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明無刷電機(jī)中上支架的立體圖；

圖5為本發(fā)明無刷電機(jī)中下支架的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明無刷電機(jī)中下支架的立體圖；

圖7為本發(fā)明無刷電機(jī)中上支架、下支架以及鐵芯相組裝配合的示意圖；

圖8為本發(fā)明無刷電機(jī)中鐵芯與上支架相組裝配合的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至8對本發(fā)明提供的無刷電機(jī)作具體闡述。

參閱圖1，為無刷電機(jī)的組裝分解圖；結(jié)合圖2，為無刷電機(jī)中鐵芯的立體圖；以及圖3和圖4，為無刷電機(jī)中上支架的側(cè)視圖和立體圖；以及圖5和圖6，為無刷電機(jī)中下支架的側(cè)視圖和立體圖；以及圖7，為無刷電機(jī)中上支架、下支架以及鐵芯相組裝配合的示意圖；以及圖8，為無刷電機(jī)中鐵芯與上支架相組裝配合的示意圖。并定義如圖1中所示的由上支架3至鐵芯4至下支架5的方向為由上而下的方向。

如圖1至圖8中所示，本發(fā)明提供的無刷電機(jī)應(yīng)用于吸塵器中，包括由上而下依次組裝在一起的葉輪罩1、動葉輪2、導(dǎo)風(fēng)輪、21上支架3、鐵芯4、下支架5以及控制板6，且鐵芯4中心穿設(shè)有轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7兩端分別通過軸承8可轉(zhuǎn)動的安裝于上支架3和下支架5上，轉(zhuǎn)子7一端連接動葉輪2，葉輪罩1蓋合于動葉輪2及導(dǎo)風(fēng)輪21外，其中，鐵芯4的外周向外延伸形成有多個止口槽41，上支架3包括與止口槽41等數(shù)量的支撐凸塊33，支撐凸塊33呈臺階狀結(jié)構(gòu)，鐵芯4嵌裝入上支架3，且每一止口槽41分別抵接其中一個支撐凸塊33，并與支撐凸塊33共同形成榫眼結(jié)構(gòu)91；下支架5上形成有與榫眼結(jié)構(gòu)91相配且等數(shù)量的榫頭結(jié)構(gòu)92，每一榫頭結(jié)構(gòu)92分別嵌裝入相對應(yīng)的榫眼結(jié)構(gòu)91中，且上支架3和下支架5由緊固件93連接在一起。

具體的，每一榫頭結(jié)構(gòu)92上縱向貫穿的開設(shè)有一個螺紋孔道55，于支撐凸塊33上向內(nèi)開設(shè)有與螺紋孔道55相對的螺孔36，每一螺紋孔道55與相對的螺孔36中螺紋連接有一個用以固定連接上支架3和下支架5的緊固件93。上述的止口槽41的數(shù)量為三個，且三個止口槽41均勻的環(huán)狀布置于鐵芯4的外周，支撐凸塊33、榫眼結(jié)構(gòu)91、榫頭結(jié)構(gòu)92的數(shù)量也均為三個，但不局限于此，數(shù)量可隨電機(jī)整體的尺寸變化而變化。進(jìn)一步的，止口槽41呈兩側(cè)具有凸筋42外凸而中部圓弧形內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。此外，上述的緊固件93為螺柱或螺栓或螺釘或鉚釘?shù)阮愃屏慵?/p>

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖3、圖4以及圖8中所示，上支架3包括中心可嵌裝軸承8的圓盤31、支撐圓環(huán)32、以及環(huán)形均勻的布置于支撐圓環(huán)32內(nèi)壁上的三個支撐凸塊33，且每一支撐凸塊33分別連接圓盤31。進(jìn)一步的，支撐凸塊33的臺階狀結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的第一臺階面34和第二臺階面35，三個支撐凸塊33的第一臺階面34共同構(gòu)成用以嵌裝鐵芯4的安裝面，止口槽41的上側(cè)表面抵靠于第一臺階面34上，凸筋42夾持于支撐凸塊33的兩個側(cè)面，第二臺階面35上向內(nèi)開設(shè)螺孔36，從而保證固定后鐵芯4不會相對上支架3相對轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，第二臺階面35遠(yuǎn)離第一臺階面34的一側(cè)縱向延伸形成凸邊37，凸邊37與第二臺階面35共同形成止口結(jié)構(gòu)。安裝時，鐵芯4的止口槽41對準(zhǔn)支撐凸塊33嵌入上支架3從而形成三個榫眼結(jié)構(gòu)91。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，具體如圖5和圖6所示，下支架5整體呈三爪腳架結(jié)構(gòu)，包括三個成型為一體的支撐架51，且下支架5的中部具有用以安裝軸承8的圓形嵌孔，每一支撐架51遠(yuǎn)離下支架5中部的一端的中部凸起形成榫頭結(jié)構(gòu)92，榫頭結(jié)構(gòu)92包括凸起面52、內(nèi)側(cè)凹陷面53以及外側(cè)凹陷面54，且止口槽41的下表面抵靠于內(nèi)側(cè)凹陷面53上，凸筋42夾持榫頭結(jié)構(gòu)92的兩側(cè)，凸邊37的下表面抵靠于外側(cè)凹陷面54上，螺紋孔道55開設(shè)于凸起面52上。從而將鐵芯4、上支架3、下支架5三者共同緊密的鉚接成一體。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，鐵芯4內(nèi)部纏繞有漆包線，支撐架51上還開設(shè)有若干用以固連控制板6的螺紋孔56，

導(dǎo)風(fēng)輪21固裝于上支架3的上端面上，動葉輪2則嵌入裝配在導(dǎo)風(fēng)輪21內(nèi)，而葉輪罩1罩合在動葉輪2和導(dǎo)風(fēng)輪21外部并與上支架3的上端面邊緣可拆卸相連，其為現(xiàn)有常用的方式，故不予以展開。此外，上述的上支架3和下支架5可由金屬或塑料材料制成，能夠有效起到輕量化的效果。

在本實施例的具體使用中，結(jié)構(gòu)組裝的電機(jī)工作原理與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基本上是一樣的，但它完全避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷。從圖7可見本發(fā)明的裝配是榫槽結(jié)構(gòu)，鐵芯4被嵌入上支架3后，三個緊固螺絲穿插在上下支架的榫頭與榫眼上，鐵芯4被緊緊的匝在上下支架內(nèi)，電機(jī)工作時不會產(chǎn)生任何偏移，能夠避免電機(jī)長期運行后因整機(jī)高速運轉(zhuǎn)而震動引起螺絲松動進(jìn)而引起的定子位置偏移，保證轉(zhuǎn)子與定子鐵芯間的同心度。且結(jié)構(gòu)材料較傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)更省，由圖2上可見鐵芯4上沒有現(xiàn)有技術(shù)的裝配螺絲孔，而是在鐵芯4外圓邊緣均分地設(shè)計了三個兩邊凸筋42而中間內(nèi)凹的止口槽41來作為組裝定位，使得止口槽41無需做得很深，而傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的鐵芯4外圓邊緣均分地設(shè)計了三個作定位點的凹孔和穿螺絲孔的凸邊37，材料明顯多于本發(fā)明的鐵芯4。另一方面本發(fā)明的下支架5是一個非常簡潔的三叉形結(jié)構(gòu)，不僅能滿足結(jié)構(gòu)的強度要求，還節(jié)省材料。此外，由于下支架5位于電機(jī)的出風(fēng)口，因此電機(jī)工作時散熱快，噪音低。由此可見本發(fā)明較之傳統(tǒng)技術(shù)具有電機(jī)制造成本低，工作效率高，壽命長，噪音低的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。