本發(fā)明涉及洗衣機電機領域，具體涉及一種高效低噪音定子沖片。

背景技術：

電機定子沖片疊合繞線后，通電電線產(chǎn)生磁場以提供轉子轉動的動力，然而其磁場密度受到定子結構的影響，對電機的效率有很大的影響。例如，授權號為CN1030708422B公開的一種單向電容式運轉式電動機的定子沖片，提高了電機效率。然而，該結構沖片在齒部磁密和軛部磁密依舊不夠平衡，電機效率依舊只有50-55%。設計更為優(yōu)化的定子沖片結構，以提高電機效率是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種高效低噪音定子沖片。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種高效低噪音定子沖片，包括：沖片內側的內環(huán)和沖片外側的外環(huán)；

所述內環(huán)包括圓周上均布的若干繞線齒以及設置在相鄰所述繞線齒之間的繞線槽；

所述繞線齒為軸對稱結構，包括，繞柱和齒頭，所述繞柱與所述齒頭構成一個齒頭朝向內環(huán)圓心的 “T”字形結構，所述繞線齒的對稱軸穿過內環(huán)圓心，所述齒頭朝向所述內環(huán)圓心的一側設置有偏心圓弧，所述偏心圓弧以所述繞線齒的對稱軸對稱，所述內環(huán)的內環(huán)內接圓以所述內環(huán)圓心到所述偏心圓弧中點的距離r為半徑，內接圓半徑r小于所述偏心圓弧的半徑R；

所述繞線槽為軸對稱結構，包括，底邊、側邊和槽口，所述側邊由相鄰所述繞線齒的側面構成，所述底邊為對稱的折線，該折線的彎折處為尖角，所述尖角內側為分磁區(qū)，所述槽口兩側為相鄰繞線齒的齒頭；

所述外環(huán)呈方形，其四個角上設置有定位槽，所述四條邊上設置有凸條。

本方案中，在具有偏心圓弧的齒頭和分磁區(qū)的繞線槽的作用下，使得定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨于平衡，大大提高了電機整體效率。定位槽的設置，使得電機在組裝時更加穩(wěn)定，減小的電機噪音。

作為優(yōu)選，所述繞線齒和繞線槽的數(shù)量n均為6個、9個或12個。

作為優(yōu)選，所述尖角角度α為180-360/n度，n為繞線齒的數(shù)量。

作為優(yōu)選，所述內環(huán)內接圓半徑r與所述偏心圓弧的半徑R滿足：2.7≤R/r≤2.9，采用該比例可以優(yōu)化齒頭區(qū)域的磁密。

作為優(yōu)選，所述槽口邊線與所述繞線槽的對稱軸平行，邊線的間距d與內環(huán)內接圓半徑r滿足：4.6≤2rsin/d≤4.8，n為繞線齒的數(shù)量，采用該比例可以優(yōu)化繞線齒之間的磁密。

作為優(yōu)選，所述定位槽為開口向沖片內側逐漸縮小的梯形凹口，該梯形底邊與腰的夾角為45°。

作為優(yōu)選，所述沖片的內環(huán)和外環(huán)之間設置有長條狀的沖凹口，設置沖凹口能使得沖片在相互疊片的時候定位準確，從而保證了制成的定子具有良好的磁場效果。

作為優(yōu)選，所述沖凹口內側設置有定位孔，用以電子端蓋的安裝。

作為優(yōu)選，所述沖片的內環(huán)和外環(huán)之間設置有骨架安裝孔，用以電機骨架的安裝固定。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的一種高效低噪音定子沖片，使得沖片齒部磁密和軛部磁密趨于平衡，提高了電機效率達，同時磁槽轉矩大大降低，減小了由于磁槽轉矩引起的電機噪音。

② 本發(fā)明所述的一種高效低噪音定子沖片，在沖片疊合時，裝配的定位性能好，保證了裝配完成后定子磁場結構的穩(wěn)定。

③ 本發(fā)明所述的一種高效低噪音定子沖片，沖片在電機內的固定效果好，方便電機鐵芯與端蓋安裝，同時提高電機安裝配合精度降低電機噪音，骨架安裝孔（5）方便定子骨架安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中的繞線齒和繞線槽結構示意圖；

圖3是本發(fā)明圖2A處的放大圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

下面結合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～圖3所示，一種高效低噪音定子沖片，包括：沖片內側的內環(huán)1和沖片外側的外環(huán)2；

內環(huán)1包括圓周上均布的若干繞線齒11以及設置在相鄰繞線齒11之間的繞線槽12，本實施例中，繞線齒11和繞線槽12的數(shù)量n均為12個。

繞線齒11為軸對稱結構，包括，繞柱111和齒頭112，繞柱111與齒頭112構成一個齒頭112朝向內環(huán)圓心100的 “T”字形結構，繞線齒11的對稱軸穿過內環(huán)圓心100，齒頭112朝向內環(huán)圓心100的一側設置有偏心圓弧1121，偏心圓弧1121以繞線齒11的對稱軸對稱，其中繞柱111長度L為13.81cm。

內環(huán)圓心100到偏心圓弧1121中點的距離r為內環(huán)內接圓101的半徑，偏心圓弧1121的半徑為R，其中r為35mm， R為101.01mm。

繞線槽12為軸對稱結構，包括，底邊121、側邊122和槽口123，側邊122由相鄰繞線齒11的側面構成，底邊121為對稱的折線，該折線的彎折處為尖角1211，尖角1211角度α為150°，尖角1211內側為分磁區(qū)1212，槽口123兩側為相鄰繞線齒11的齒頭112，槽口123邊線與繞線槽12的對稱軸平行，邊線的間距d為3.8mm。

根據(jù)圖1所示，外環(huán)2呈方形，其四個角上設置有定位槽21，四條邊上設置有凸條22。定位槽21為開口向沖片內側逐漸縮小的梯形凹口，該梯形底邊與腰的夾角為45°，沖片的內環(huán)1和外環(huán)2之間設置有長條狀的沖凹口3，沖凹口3內側設置有定位孔4，沖片的內環(huán)1和外環(huán)2之間設置有骨架安裝孔5。

采用本實施例的定子沖片結構和尺寸的洗衣機電機，在其運行過程中，沖片齒部磁密和軛部磁密趨于平衡，減小的漏磁量，同時磁槽轉矩大大降低，減小了由于磁槽轉矩引起的電機噪音。電機啟動轉矩提高15%，平均輸出轉矩提高0.8%，轉矩脈動降低3.5%，電機噪音控制在40db以下，電機效率達到70%以上。