本發(fā)明屬于發(fā)電機的制造領域，涉及一種精度要求極高的定子沖片一次成型復式模具，尤其適用于精度極高定子沖片生產。

背景技術：

電機定子復式沖片的加工工序是電機制造中的重要工序。目前，普遍使用的復式模具只成型于槽型結構，而其它形狀尺寸在落料模上成型。但是在以該種模具結構加工定子沖片其它形狀時，因多步存在效率低下、一影響生產加工進度，而且極高相對尺寸及行為公差難以保證。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高精度定子沖片，結構簡單，使用方便。

一種高精度定子沖片，包括：底座、沖壓模具，其中，所述的底座包括下模座和下模墊板，所述的下模墊板設置在下模座的底面；所述的沖壓模具設置在下模座的上方，沖壓模具包括限位裝置和模具；在限位裝置和模具上方安裝有上模座，在上模座與模具之間設置有設置有上模墊板，在上模墊板底部設置有定子外形拼塊；所述的模具包括沖孔凹模和沖孔凸模，沖孔凹模和沖孔凸模設置在上模座與下模座之間位置，所述的沖孔凸模中間底面設置有異型切刀，沖孔凹模的頂面設置有與異性切刀相契合的切槽；在沖孔凹模和沖孔凸模側面設置有定子槽形拼塊；在沖孔凹模和沖孔凸模前端垂直設置有定位鍵，所述的定位鍵通過連接桿與上限位柱和下限位柱連接。

進一步的，所述的限位模具包括上限位柱和下限位柱，上限位柱固定在上模座的底面下限位柱固定在下模座的頂面。

進一步的，所述的上模座和下模座之間設置有導柱固定套在導柱固定套的下方設置有拉板。

進一步的，所述的異型切刀采用梅花型結構。

本發(fā)明提供了一種高精度定子沖片，采用定子沖片一次成型復式模具，減少了生產工時，比傳統(tǒng)單槽型沖槽模具生產效率提高一倍，沖制一張沖片時間僅需要3秒鐘，同時使制造成本有了顯著的降低，同時使產品質量明顯提高，在在沖孔凹模和沖孔凸模之間設置有異型切刀，可以根據不同要求進行特殊形狀零件的沖壓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

其中，1、下模墊板，2、下模座，3、模具， 4、下限位柱， 5、上限位柱，6、定子外形拼塊，7、上模墊板， 8、定位鍵，9、導柱固定套，10、拉板，11、上模座，12、沖孔凸模，13、沖孔凹模，14、定子槽型拼塊。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

一種高精度定子沖片，包括：底座、沖壓模具，其中，所述的底座包括下模座2和下模墊板1，所述的下模墊板1設置在下模座2的底面；所述的沖壓模具設置在下模座2的上方，沖壓模具包括限位裝置和模具3；在限位裝置和模具3上方安裝有上模座11，在上模座11與模具3之間設置有設置有上模墊板7，在上模墊板7底部設置有定子外形拼塊6；所述的模具3包括沖孔凹模13和沖孔凸模12，沖孔凹模13和沖孔凸模12設置在上模座11與下模座2之間位置，所述的沖孔凸模12中間底面設置有異型切刀，沖孔凹模13的頂面設置有與異性切刀相契合的切槽；在沖孔凹模13和沖孔凸模12側面設置有定子槽形拼塊6；在沖孔凹模13和沖孔凸模12前端垂直設置有定位鍵8，所述的定位鍵8通過連接桿與限位裝置連接。

進一步的，所述的限位裝置包括上限位柱5和下限位柱4，上限位柱5固定在上模座11的底面下限位柱4固定在下模座2的頂面。

進一步的，所述的上模座11和下模座2之間設置有導柱固定套9，在導柱固定套9的下方設置有拉板。

進一步的，所述的異型切刀采用梅花型結構。

本發(fā)明提供了一種高精度定子沖片，采用定子沖片一次成型復式模具，減少了生產工時，比傳統(tǒng)單槽型沖槽模具生產效率提高一倍，沖制一張沖片時間僅需要3秒鐘，同時使制造成本有了顯著的降低，同時使產品質量明顯提高，在在沖孔凹模和沖孔凸模之間設置有異型切刀，可以根據不同要求進行特殊形狀零件的沖壓。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。