本發(fā)明屬于機電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種10kV交聯(lián)聚乙烯電纜的對接方法。

背景技術(shù)：

在電力行業(yè)，當進行電纜對接時，通常采用高壓絕緣管進行熱縮或冷縮搭接處理，但是上述處理方法當管內(nèi)有空氣不易排除時，經(jīng)長時間帶電運行，在受潮情況會在電纜主絕緣表面形成樹枝狀放電，容易造成電纜相間絕緣擊穿短路和對地短路故障；同時絕緣管與電纜搭接處老化后密封不嚴，空氣中的水分或周邊的水侵入電纜造成電纜相間絕緣擊穿短路和對地短路故障；而且用絕緣管處理的接頭絕緣性能不高，容易造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便的用于10kV交聯(lián)聚乙烯電纜的對接方法。

一種10kV交聯(lián)聚乙烯電纜的對接方法，其具體步驟為：

（1）將需對接的兩段電纜對齊，從各端口起剝?nèi)?00mm的電纜外護套，從各端口起剝?nèi)?50mm的電纜保護鋼鎧層，從各端口起剝?nèi)?00mm的內(nèi)護套層并取下電纜填充料；

（2）將輻射熱縮管套入一端電纜，待電纜對接制作完后使用；

（3）再從各端口起剝?nèi)?00mm的銅屏蔽層，從各端口起剝?nèi)?50mm的半導(dǎo)電層；測量連接電纜線芯的銅壓接管長度并取其1/2的長度加5mm作為需剝離電纜主絕緣露出導(dǎo)電線芯的依據(jù)，根據(jù)此長度從端口剝?nèi)ル娎|主絕緣層，并將主絕緣斷口處削長60mm的鉛筆頭形狀，露出5mm的內(nèi)半導(dǎo)電層；

（4）將導(dǎo)電線芯進行連接：連接方式有兩種：第一種為用銅壓接管將兩段對接電纜同相線芯進行壓接連接；第二種方式為用熔接模具固定對接線芯，將100克銅劑還原焊粉加入模具內(nèi)，依次加入20克火藥，用點火搶點燃火藥讓對接線芯與焊粉經(jīng)火藥燃燒產(chǎn)生的高溫迅速熔融為一體，取下模具將多余融體去除，將熔接點打磨成與線芯同圓度的熔接點；

（5）將對接線芯鉛筆頭處露出的5mm內(nèi)半導(dǎo)電層用半導(dǎo)體帶無縫纏繞包裹連接；用輻射交聯(lián)聚乙烯帶將兩段電纜的主絕緣層進行搭接纏繞包裹；再用聚酰亞胺帶纏繞輻射交聯(lián)聚乙烯絕緣層進行融接；在融接前需用冷水循環(huán)軟管纏繞原線芯主絕緣層在加熱過程中把傳到主絕緣層上的熱量傳走，避免損壞主絕緣層；

（6）取下聚酰亞胺帶后進行交聯(lián)聚乙烯主絕緣層圓度打磨，并經(jīng)高度清潔后用半導(dǎo)體帶或半導(dǎo)體液無間隙的連通主絕緣層外的半導(dǎo)體層；用取下的填充料進行三相線芯之間空隙填充，用防水膠帶進行兩端內(nèi)護套之間無縫纏繞搭接連接；用無磁不銹鋼卡環(huán)固定銅編織帶進行兩端電纜的鋼鎧層連通；用瀝青尼龍帶進行電纜接頭處統(tǒng)一纏繞包裹，以固定電纜成型形狀，加強電纜外護套機械強度；待瀝青尼龍帶固化完成后拉上之前套入的外護套輻射熱縮管進行中間接頭處外護套統(tǒng)包熱縮。

所述融接方法為用800度熱風(fēng)搶對聚酰亞胺層進行加熱熔化處理。

所述融接方法用200度加熱伴熱帶纏繞在聚酰亞胺層外，包保溫棉通電1小時進行180度的恒溫加熱處理。

本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比具有以下優(yōu)點：（1）具有更優(yōu)的防潮性能；（2）具備一定的防水性；（3）絕緣電阻值得到大幅度提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明聚乙烯電纜對接方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明聚乙烯電纜對接方法的對接局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本發(fā)明對接完成后電纜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳述。

如圖1～3所示，一種10kV交聯(lián)聚乙烯電纜的對接方法，其具體步驟為：

（1）將需對接的兩段電纜對齊，從各端口起剝?nèi)?00mm的電纜外護套1，從各端口起剝?nèi)?50mm的電纜保護鋼鎧層2，從各端口起剝?nèi)?00mm的內(nèi)護套層3并取下電纜填充料；

（2）先將輻射熱縮管套入一端電纜，待電纜對接制作完后使用；

（3）再從各端口起剝300mm的銅屏蔽層4，從各端口起剝?nèi)?50mm的半導(dǎo)電層5；測量連接電纜線芯的銅壓接管長度取其1/2的長度加5mm作為需剝離電纜主絕緣露出導(dǎo)電線芯的依據(jù)，根據(jù)此長度從端口剝?nèi)ル娎|主絕緣層6，并將主絕緣斷口處削長60mm的鉛筆頭形狀露出5mm的內(nèi)半導(dǎo)電層7；

（4）將導(dǎo)電線芯進行連接：連接方式有兩種：第一種為用銅壓接管將兩段對接電纜同相線芯進行壓接連接；第二種方式為用熔接模具固定對接線芯，將100克銅劑還原焊粉加入模具內(nèi)，依次加入20克火藥，用點火搶點燃火藥讓對接線芯與焊粉經(jīng)火藥燃燒產(chǎn)生的高溫迅速熔融為一體，取下模具將多余融體去除，將熔接點打磨成與線芯同圓度的熔接點；

（5）將對接線芯鉛筆頭處露出的5mm內(nèi)半導(dǎo)電層7用半導(dǎo)體帶無縫纏繞包裹連接；用輻射交聯(lián)聚乙烯帶將兩段電纜的主絕緣層6進行搭接纏繞包裹；再用聚酰亞胺帶纏繞輻射交聯(lián)聚乙烯絕緣層進行融接；融接方法有兩種：第一種方法為：用800度熱風(fēng)搶對聚酰亞胺層進行加熱熔化處理，此方法可以很直觀的看見交聯(lián)聚乙烯帶是否完全熔融為一體，絕緣層內(nèi)的氣泡是否完全排除。第二種融接方法為：用200度加熱伴熱帶纏繞在聚酰亞胺層外，包保溫棉通電1小時進行180度的恒溫加熱處理。時間到后取下保溫層、加熱伴熱帶、聚酰亞胺帶，用強光電筒進行照射檢查融接的交聯(lián)聚乙烯絕緣層內(nèi)是否有氣泡，若有氣泡夾雜在絕緣層內(nèi)可用熱風(fēng)槍定點加溫驅(qū)除氣泡。上述兩種方法在加熱過程中都會產(chǎn)生高溫從而破壞原有電纜主絕緣層，因此在加溫前需用冷水循環(huán)軟管纏繞原線芯主絕緣層6在加熱過程中把傳到主絕緣層6上的熱量傳走，避免損壞主絕緣層6；

（6）取下聚酰亞胺帶后進行交聯(lián)聚乙烯主絕緣層6圓度打磨，并經(jīng)高度清潔后用半導(dǎo)體帶或半導(dǎo)體液無間隙的連通主絕緣層6外的半導(dǎo)體層5；用取下的填充料進行三相線芯之間空隙填充，用防水膠帶進行兩端內(nèi)護套之間無縫纏繞搭接連接；用無磁不銹鋼卡環(huán)固定銅編織帶進行兩端電纜的鋼鎧層連通；用瀝青尼龍帶進行電纜接頭處統(tǒng)一纏繞包裹，以固定電纜成型形狀，加強電纜外護套機械強度。待瀝青尼龍帶固化完成后拉上之前套入的外護套輻射熱縮管進行中間接頭處外護套統(tǒng)包熱縮。

采用本發(fā)明所述方法電纜連接后進行電氣試驗：

（1）、10kV電力電纜中間接頭后可承受35kV的交流試驗電壓1小時不發(fā)生擊穿；

（2）、電纜中間接頭處導(dǎo)體電阻值不大于原整條電纜電阻值的1.2倍。

采用本發(fā)明所述方法電纜連接后進行機械試驗：

（1）、電纜中間接頭處在彎曲半徑大于電纜直徑10倍以上時沒有發(fā)生線芯連接處裂紋現(xiàn)象；

（2）、電纜中間接頭處在彎曲半徑大于電纜直徑10倍以上時沒有發(fā)生熱融的交聯(lián)聚乙烯與原電纜主絕緣層分離現(xiàn)象。

采用本發(fā)明所述方法電纜連接后進行物理試驗：將制作好的中間接頭侵泡在水中24小時未發(fā)現(xiàn)有水侵入外護套內(nèi)及主絕緣內(nèi)。

采用本發(fā)明所述方法電纜連接后進行工況運行： 2016年7月在貴州省遵義市制作了5個電纜中間接頭試運行至今未發(fā)生異常情況。