本實(shí)用新型實(shí)施例涉及微型電機(jī)部件領(lǐng)域，尤其涉及一種微型電機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

微型電機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)控制、辦公自動(dòng)化、小型機(jī)電產(chǎn)品、兒童玩具等各種領(lǐng)域。微型電機(jī)通過(guò)固定于其端蓋內(nèi)側(cè)壁上的引線外接外部的電路，在端蓋內(nèi)側(cè)壁上會(huì)設(shè)兩條引線槽，端蓋上還固定有兩片電刷片，所述兩片電刷片的一末端分別伸至對(duì)應(yīng)的一條引線槽，且伸入引線槽內(nèi)的電刷片的末端上設(shè)有引線穿孔，在組裝時(shí)，需要將引線一端剝除絕緣膠皮后穿入所述引線穿孔內(nèi)，再進(jìn)行固定引線的動(dòng)作。

由于需要從電刷片的側(cè)面將引線穿入所述引線穿孔中，而又受限于引線槽的形狀，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，而人工操作存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種微型電機(jī)端蓋，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，效率高，一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例首先提供如下技術(shù)方案：一種微型電機(jī)端蓋，包括端板以及固定于所述端板內(nèi)側(cè)壁上的兩片電刷片，所述端板內(nèi)側(cè)壁靠一邊緣處設(shè)有引線出入口，所述引線出入口的兩側(cè)分別延伸各形成一條引線槽，所述兩片電刷片的外接端分別伸入對(duì)應(yīng)的一條引線槽內(nèi)，所述電刷片位于引線槽內(nèi)的一端設(shè)有第一卡線口，且所述第一卡線口在朝向引線槽的槽口一側(cè)設(shè)有第一開(kāi)口，所述第一卡線口的內(nèi)腔寬度小于引線的金屬芯線直徑，所述引線一端的金屬芯線卡嵌于所述第一卡線口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一開(kāi)口的外緣處還設(shè)有第一導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步地，所述引線槽中段還設(shè)有至少一個(gè)第二卡線口，且所述第二卡線口在朝向引線槽的槽口一側(cè)設(shè)有第二開(kāi)口，所述第二卡線口的內(nèi)腔寬度大于引線外徑，所述第二開(kāi)口的寬度小于引線外徑。

進(jìn)一步地，所述第二開(kāi)口的外緣處還設(shè)有第二導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步地，所述引線出入口包括內(nèi)槽以及設(shè)于內(nèi)槽的槽口兩側(cè)的擋片，分別設(shè)于內(nèi)槽的槽口兩側(cè)的兩擋片之間形成第三開(kāi)口，所述內(nèi)槽的槽寬大于兩根引線外徑之和，所述第三開(kāi)口的寬度小于兩根引線外徑之和。

進(jìn)一步地，所述第三開(kāi)口的外緣處還設(shè)有第三導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步地，所述引線出入口和引線槽之間還設(shè)有用于在組裝引線時(shí)定位端蓋的定位槽。

進(jìn)一步地，所述端板的內(nèi)側(cè)壁中部設(shè)有凸臺(tái)，在凸臺(tái)外側(cè)靠引線出入口處分別設(shè)有外擋邊，由所述凸臺(tái)的外側(cè)壁、外擋邊以及凸臺(tái)和外擋邊之間的端蓋內(nèi)側(cè)壁共同配合形成所述引線槽。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)將所述電刷上的第一卡線口寬度設(shè)置成小于引線的金屬芯線直徑，從而可以在裝配引線時(shí)從第一開(kāi)口將引線的金屬芯線卡入第一卡線口內(nèi)固定并使其不能從第一卡線口脫落，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低，一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型微型電機(jī)端蓋一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型微型電機(jī)端蓋一個(gè)實(shí)施例組裝好引線后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本申請(qǐng)，并不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供一種微型電機(jī)端蓋，包括端板1以及固定于所述端板1內(nèi)側(cè)壁11上的兩片電刷片2，所述端板1內(nèi)側(cè)壁靠一邊緣處設(shè)有引線出入口3，所述引線出入口3的兩側(cè)分別延伸各形成一條引線槽4，所述端板1的內(nèi)側(cè)壁11中部設(shè)有凸臺(tái)5，在凸臺(tái)5外側(cè)靠引線出入口3處分別設(shè)有外擋邊6，所述引線槽4由所述凸臺(tái)5的外側(cè)壁、外擋邊6以及凸臺(tái)5和外擋邊6之間的端蓋1內(nèi)側(cè)壁11共同配合形成。所述兩片電刷片2的外接端分別伸入對(duì)應(yīng)的一條引線槽4內(nèi)，所述電刷片2位于引線槽4內(nèi)的一端設(shè)有第一卡線口7，且所述第一卡線口7在朝向引線槽4的槽口一側(cè)設(shè)有第一開(kāi)口71，所述第一卡線口7的內(nèi)腔寬度小于引線的金屬芯線直徑，所述引線一端的金屬芯線卡嵌于所述第一卡線口內(nèi)。所述第一開(kāi)口71的外緣處還可進(jìn)一步設(shè)有第一導(dǎo)向斜面72，第一開(kāi)口71的形狀可以是U形、V形等。

所述引線槽4中段還設(shè)有至少一個(gè)第二卡線口8，且所述第二卡線口8在朝向引線槽4的槽口一側(cè)設(shè)有第二開(kāi)口81，所述第二卡線口8的內(nèi)腔寬度大于引線外徑，所述第二開(kāi)口81的寬度小于引線外徑，所述第二開(kāi)口81的外緣處還設(shè)有第二導(dǎo)向斜面82，所述引線出入口3包括內(nèi)槽31以及設(shè)于內(nèi)槽31的槽口兩側(cè)的擋片32，分別設(shè)于內(nèi)槽31的槽口兩側(cè)的兩擋片32之間形成第三開(kāi)口33，所述內(nèi)槽31的槽寬大于兩根引線外徑之和，所述第三開(kāi)口33的寬度小于兩根引線外徑之和，所述第三開(kāi)口33的外緣處還設(shè)有第三導(dǎo)向斜面34。所述引線出入口3和引線槽4之間還設(shè)有用于在組裝引線時(shí)定位端蓋的定位槽9。

如圖3所示，組裝引線9時(shí)，可直接將引線9同時(shí)從第一卡線口7的第一導(dǎo)向斜面72、第二卡線口8的第二導(dǎo)向斜面82和引線出入口3的第三導(dǎo)向斜面34壓入，各導(dǎo)向斜面可以保證引線壓入時(shí)更順滑，這種直上而下直接的壓入方式，可以采用自動(dòng)化生產(chǎn)，既提高效率，又保證產(chǎn)品的一致性，引線壓入后，由于第一卡線口7的寬度略小于引線9金屬芯線91直徑，將引線9金屬芯線91卡入第一卡線口7后，可以確保引線9和電刷片2穩(wěn)定連接并不脫落。第二卡線口8上部的第二開(kāi)口81處寬度略小于引線9外徑，而第二卡線口8的寬度略大于引線9外徑，可以固定住引線9，保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于引線出入口3同時(shí)供兩根引線9穿過(guò)，所以引線出入口3的第三開(kāi)口33處寬度設(shè)置成略小于兩根引線9外徑，而引線出入口3的寬度設(shè)置成略大于兩根引線9外徑，可以同時(shí)固定住兩根引線9，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。