本實(shí)用新型涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種光伏組件邊框。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能作為一種低碳可再生能源，可免費(fèi)使用，也無(wú)需運(yùn)輸，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，與常規(guī)能源相比，其使用方便且成本低廉。太陽(yáng)能光伏發(fā)電簡(jiǎn)稱“光電”，是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)，這種技術(shù)的關(guān)鍵元件是太陽(yáng)能電池；太陽(yáng)能電池經(jīng)過(guò)串聯(lián)后進(jìn)行封裝保護(hù)可形成大面積的太陽(yáng)能光伏組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。目前太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，太陽(yáng)能光伏組件的需求非常大，所以光伏組件邊框的應(yīng)用也很廣泛。光伏組件邊框一般包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與第一封板形成封閉空間；上橫擋邊與中橫擋邊之間為光伏電池固定部，用于固定封裝有太陽(yáng)能電池片的鋼化玻璃(或其他固定部件)，中橫擋邊與下橫擋板之間為組件固定部，用于將光伏組件邊框固定在某一固定物上。然而，由于長(zhǎng)期裸露在自然環(huán)境中，金屬制成的邊框在成型后未過(guò)經(jīng)充分的防腐蝕處理，腐蝕介質(zhì)極有可能侵蝕到金屬基材，降低了邊框的耐用性，提高了使用者的使用成本；尤其是當(dāng)邊框處在惡劣環(huán)境下的時(shí)候，邊框的使用壽命明顯降低。

因此，就需要對(duì)現(xiàn)有的光伏組件邊框進(jìn)行改進(jìn)，以增強(qiáng)邊框的防腐蝕性能，提高其耐用性，降低使用者的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光伏組件邊框，使其具有較強(qiáng)的防腐蝕性能，從而提高其耐用性，同時(shí)降低使用者的使用成本。

本實(shí)用新型的光伏組件邊框，包括均采用金屬材料制成的上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，所述中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與第一封板形成封閉空間，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板的外表面均設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層；所述耐腐蝕復(fù)合層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層。

進(jìn)一步，所述底層的厚度為65μm-165μm。

進(jìn)一步，所述中間層的厚度為60μm-160μm。

進(jìn)一步，所述外層的厚度為50μm-150μm。

進(jìn)一步，所述中橫擋邊與上橫擋邊相對(duì)的一側(cè)的末端設(shè)置有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與水平方向呈負(fù)角。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流面的長(zhǎng)度為4mm～8mm，所述導(dǎo)流面與水平方向的夾角為-3°～-6°。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的光伏組件邊框，通過(guò)在上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復(fù)合層，可增強(qiáng)各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對(duì)耐腐蝕性的要求，提高了本實(shí)用新型的耐用性，延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的耐腐蝕復(fù)合層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示：本實(shí)施例的光伏組件邊框，包括均采用金屬材料制成的上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3從上往下依次與側(cè)板4連接，所述中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4與第一封板5形成封閉空間6，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面均設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層；所述耐腐蝕復(fù)合層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的底層71、中間層72和外層73組成，所述底層71為磷化膜層，所述中間層72為電泳漆膜層，所述外層73為聚脂漆膜層；金屬材料為鋼或者合金材料(例如鋁合金)；外表面即各部件可與空氣接觸的表面；上橫擋邊1、中橫擋邊2與下橫擋板3平行于水平面設(shè)置，側(cè)板4和封板5則垂直于水平面設(shè)置；上橫擋邊1與中橫擋邊2之間為光伏電池固定部，用于固定封裝有太陽(yáng)能電池片的鋼化玻璃(或其他固定部件)，中橫擋邊2與下橫擋板3之間為組件固定部，用于將光伏組件邊框固定在某一固定物上；底層71、中間層72和外層73的厚度可根據(jù)需要而定，例如底層71的厚度可為65μm-165μm，中間層72的厚度可為60μm-160μm，外層73的厚度可為50μm-150μm；通過(guò)在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復(fù)合層，可增強(qiáng)各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對(duì)耐腐蝕性的要求，提高了本邊框的耐用性，延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蝕復(fù)合層可通過(guò)以下方式形成：先采用磷化劑在40℃～50℃中溫磷化處理，在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面均勻覆蓋一層磷化膜底層71，以增加金屬表面活性，接著進(jìn)行電泳處理，均勻覆蓋一層電泳漆膜中間層72，最后通過(guò)靜電噴涂技術(shù)，覆蓋一層聚脂漆膜外層73。對(duì)本邊框在表面劃“痕”后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其耐腐蝕性可達(dá)到710小時(shí)以上，滿足本邊框在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性需求。

本實(shí)施例中，所述上橫擋邊1遠(yuǎn)離側(cè)板4的一端向下延伸形成防溢凸塊11；向下即朝向中橫擋邊2的方向；裝配時(shí)，防溢凸塊11與鋼化玻璃緊密接觸，有效防止膠體的溢出，增強(qiáng)了結(jié)合能力；優(yōu)選地，所述防溢凸塊11的縱截面呈凸向中橫擋邊2的弧形，其弧度可為160°-200°。

本實(shí)施例中，所述中橫擋邊2與上橫擋邊1相對(duì)的一側(cè)的末端設(shè)置有導(dǎo)流面21，所述導(dǎo)流面21與水平方向呈負(fù)角；該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面21對(duì)膠體具有引流作用，膠體向鋼化玻璃靠近光伏電池固定部背面一側(cè)的流動(dòng)量較大，則溢出的膠體不再?gòu)墓夥姵毓潭ú空嬉绯觯菚?huì)沿導(dǎo)流面流出；從而節(jié)省了膠體的用量，降低了生產(chǎn)成本；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面21的長(zhǎng)度為4mm～8mm，所述導(dǎo)流面與水平方向的夾角α為-3°～-6°。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。