本實用新型涉及一種電機(jī)線圈制作中用到的裝置，特別是一種磁極線圈墊匝間裝置，屬于電機(jī)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一直以來磁極線圈墊匝間絕緣都是采用手工操作。先將線圈吊放在固定支架下端，由工人手工將線匝逐匝分開，由下往上抬起，逐層支撐在支架上，再分層墊匝間絕緣，墊完以后又逐匝落下。

隨著機(jī)組容量的增加，磁極線圈線匝越來越厚，越來越重，全靠操作工人手工抬高到一定的高度，不但工人的勞動強(qiáng)度大、效率低，還存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種機(jī)械化的磁極線圈墊匝間裝置，以降低磁極線圈墊匝間絕緣時手工抬升線圈、手工線匝分匝操作的勞動強(qiáng)度，提高工作效率和操作的安全性。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種磁極線圈墊匝間裝置，包括底座、水平方向的活動平臺和豎直方向的固定支架，該固定支架設(shè)置于底座上，活動平臺可沿固定支架進(jìn)行升降，在固定支架的頂部設(shè)置有橫梁，該橫梁的兩端設(shè)置有可沿橫梁雙向調(diào)節(jié)的大吊架，大吊架上設(shè)置有可對線圈進(jìn)行吊裝的大吊鉤，在固定支架沿高度的方向開設(shè)有活動支桿安裝孔，活動支桿安裝孔用于安裝活動支桿，該活動支桿上設(shè)置有可沿活動支桿雙向調(diào)節(jié)的小吊架，小吊架上設(shè)置有可對線圈進(jìn)行吊裝的小吊鉤。

進(jìn)一步的，該橫梁可拆卸設(shè)置于固定支架的頂部。

進(jìn)一步的，該大吊鉤或/和小吊鉤的吊裝面設(shè)置有柔性保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述活動平臺通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，該升降機(jī)構(gòu)包括1臺驅(qū)動電機(jī)和分布于活動平臺的多臺絲桿升降機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動電機(jī)通過傳動系統(tǒng)對多臺絲桿升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步升降驅(qū)動。

進(jìn)一步的，該活動平臺上設(shè)置有導(dǎo)向部件，該導(dǎo)向部件與固定支架的側(cè)壁配合進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，該橫梁與大吊架的滑動摩擦面間設(shè)置有用于降低摩擦系數(shù)的減摩擦層。

進(jìn)一步的，該小吊架或活動支桿上設(shè)置有用于小吊架與活動支桿相對位置鎖定的鎖位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，該橫梁的兩端設(shè)置有端板將大吊架限定于橫梁內(nèi)。

進(jìn)一步的，該活動平臺是呈長方形的框體結(jié)構(gòu)，固定支架位于活動平臺框體內(nèi)側(cè)，在活動平臺的長度方向分布有多組固定支架組，各固定支架組由位于活動平臺的寬度方向的兩個固定支架組成，各固定支架組的頂部均設(shè)置有1根橫梁，各固定支架沿高度的方向均開設(shè)有活動支桿安裝孔。

進(jìn)一步的，該橫梁上設(shè)置有用于限定橫梁在固定支架安裝位置的限位結(jié)構(gòu)。

本實用新型的磁極線圈墊匝間裝置操作過程如下：

線圈線匝整體吊放至活動平臺上，在升起活動平臺將線圈升至大吊架的大吊鉤位置,推入大吊架，大吊架下端的大吊鉤鉤住線匝磁極銅排異型部分，鉤住部位以上的線匝留作下次分層。

活動平臺緩慢下降, 開始分層。在下降落的過程中，由于線匝整體為螺旋環(huán)繞方式，在重力作用下匝間自動分開，操作者在線匝需要支撐的位置向固定支架的相應(yīng)活動支桿安裝孔中推入活動支桿,再將小吊架穿入活動支桿，小吊架的小吊鉤推入磁極銅排異型部分，用鎖位機(jī)構(gòu)將小吊架緊固在活動支桿上，防止其退出，然后即可進(jìn)行墊匝間操作?；顒悠脚_在下降的過程中完成分層及墊匝間絕緣。

待下降過程結(jié)束后，活動平臺再次上升，將已完成墊匝間的部分線匝合攏，升至大吊架位置，退出大吊鉤，將剩余線匝放于活動平臺上，活動平臺緩慢下降，開始下一次分層動作，完成剩余部分線匝的操作。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：該磁極線圈墊匝間裝置以機(jī)械化操作的方式，替換傳統(tǒng)磁極線圈墊匝間絕緣時手工抬升線圈、手工線匝分匝操作，降低了勞動強(qiáng)度，使工作效率和操作的安全性得到提升。

附圖說明

圖1是本實用新型磁極線圈墊匝間裝置的主視圖；

圖2是本實用新型磁極線圈墊匝間裝置的側(cè)視圖；

圖3本實用新型磁極線圈墊匝間裝置底座及升降機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖4是本實用新型圖2中點A放大示意圖；

圖5是本實用新型圖2中點B放大示意圖。

圖中標(biāo)記：1-底座、2-活動平臺、3-固定支架、4-橫梁、5-大吊架、6-大吊鉤、7-活動支桿安裝孔、8-活動支桿、9-小吊架、10-小吊鉤、11-柔性保護(hù)層、12-電機(jī)、13-絲桿升降機(jī)構(gòu)、14-傳動系統(tǒng)、15-導(dǎo)向部件、16-端板、17-限位結(jié)構(gòu)、18-連接管、19-線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本實施例的磁極線圈墊匝間裝置，包括底座1、水平的活動平臺2和豎直的固定支架3，該固定支架3設(shè)置于底座1上形成一個整體結(jié)構(gòu)，活動平臺2用于放置磁極線圈19，其通過是升降機(jī)構(gòu)操作可沿固定支架3進(jìn)行升降設(shè)計，在固定支架3的頂部設(shè)置有橫梁4，該橫梁4的兩端設(shè)置有可沿橫梁雙向調(diào)節(jié)的大吊架5，大吊架5上設(shè)置有可對線圈進(jìn)行吊裝的大吊鉤6，大吊鉤6用于對部分磁極線圈19從線匝磁極銅排異型部分進(jìn)行勾住和吊裝，在固定支架3沿高度的方向開設(shè)有活動支桿安裝孔7，活動支桿安裝孔7用于以插入的方式安裝活動支桿8，該活動支桿8上設(shè)置有可沿活動支桿雙向調(diào)節(jié)的小吊架9，小吊架9上設(shè)置有可對線圈進(jìn)行吊裝的小吊鉤10，小吊鉤10用于對下方部分磁極線圈19從線匝磁極銅排異型部分進(jìn)行勾住和吊裝。在沿固定支架3高度方向上，可以根據(jù)操作需要安裝多組不同高度的活動支桿8和小吊架9。

基于上述設(shè)計，在一個實施方式中裝置具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。該活動平臺2是呈長方形的框體結(jié)構(gòu)，采用方形鋼焊接而成，固定支架3是位于活動平臺2框體內(nèi)側(cè)，在活動平臺2的長度方向分布有3組固定支架組，各固定支架組由位于活動平臺2寬度方向的2個固定支架3組成，如圖2所示，各固定支架組的頂部均設(shè)置有1根橫梁4，各固定支架3沿高度的方向均開設(shè)有活動支桿安裝孔7。

為了方便線圈的置入，該橫梁4以可拆卸的方式設(shè)置于固定支架3的頂部。在本實施例中具體是在固定支架3頂部設(shè)置開放式的安裝槽，而橫梁4直接置入該安裝槽內(nèi)，如圖1所示。

本實施例中，橫梁4為圓形柱體結(jié)構(gòu)。該橫梁4上設(shè)置有用于限定橫梁在固定支架安裝位置的限位結(jié)構(gòu)17。兩個位于固定支架3內(nèi)側(cè)位置的限位結(jié)構(gòu)17用于限定橫梁4的安裝位置。另外，該限位結(jié)構(gòu)17上設(shè)置有吊裝孔用于橫梁4的吊裝。

大吊架5在強(qiáng)度和重量上均大于小吊架9。為了保證大吊架5的安全，該橫梁4的兩端設(shè)置有端板16將大吊架5限定于橫梁4內(nèi)防止其滑脫，如圖2所示。

為了便于使用中操作和滑動大吊架5，該橫梁4與大吊架5的滑動摩擦面間設(shè)置有用于降低摩擦系數(shù)的減摩擦層。具體的是在大吊架5的裝配孔內(nèi)襯套銅基自潤滑復(fù)合材料的內(nèi)環(huán)，以降低橫梁4與大吊架5間的摩擦系數(shù)。

在固定支架3的高度方向上，設(shè)有若干活動支桿安裝孔7，在高度方向上6個固定支架3的對應(yīng)的活動支桿安裝孔7位于一致的高度。在另一個具體實施方式中，進(jìn)一步的，在固定支架組上，兩固定支架3對應(yīng)高度的活動支桿安裝孔7還通過方形或圓形的連接管18連通，一方面連接管為活動支桿8提供了額外的安裝空間，另一方面連接管18的存在使得兩固定支架3結(jié)構(gòu)更加可靠。

為了保證小吊架9與活動支桿8安裝的可靠，在另一具體實施方式中，小吊架9或活動支桿8上設(shè)置有用于小吊架與活動支桿相對位置鎖定的鎖位機(jī)構(gòu)。具體的，該鎖位機(jī)構(gòu)可以為設(shè)置于小吊架9和活動支桿8間的插銷，或者是設(shè)置于小吊架9上的鎖緊螺栓。

大吊鉤6和小吊鉤10具有一定的寬度，以從線圈19線匝磁極銅排異型部分進(jìn)行穩(wěn)定可靠的勾住和吊裝。為了防止吊鉤不對銅排造成損傷，大吊鉤6和小吊鉤10的吊裝面設(shè)置有柔性保護(hù)層11，如圖4和圖5所示。

本實用新型還對活動平臺2的升降設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步描述，在上述各實施方式中，活動平臺2的升降是通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降的，具體的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括1臺驅(qū)動電機(jī)12和分布于活動平臺2的多臺絲桿升降機(jī)構(gòu)13，該驅(qū)動電機(jī)12通過傳動系統(tǒng)14對多臺絲桿升降機(jī)構(gòu)13進(jìn)行同步升降驅(qū)動，組成H型的傳動系統(tǒng)。本實施方式中采用的1臺驅(qū)動電機(jī)12同步驅(qū)動多臺絲桿升降機(jī)構(gòu)13目的是為了保證活動平臺2各點升降高度一致，以保證線圈操作的安全。本實施例中，在長方形的活動平臺2的四個角，各設(shè)置1臺絲桿升降機(jī)構(gòu)13。

另外，在本實施例中，該活動平臺2上設(shè)置有導(dǎo)向部件15，該導(dǎo)向部件15與固定支架3的側(cè)壁配合進(jìn)行限位和導(dǎo)向，以保證固定支架3的平穩(wěn)和防止意外狀況發(fā)生相對位置的移動。具體的，是在沿活動平臺2的長度方向上，在固定支架的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪與固定支架3的側(cè)壁接觸進(jìn)行導(dǎo)向和限位，如圖1和圖3所示。

本實用新型的磁極線圈墊匝間裝置操作過程如下：

將線圈線匝整體吊放至活動平臺上，在升起活動平臺將線圈升至大吊架的大吊鉤位置,推入大吊架，大吊架下端的大吊鉤鉤住線匝磁極銅排異型部分，鉤住部位以上的線匝留作下次分層。

活動平臺緩慢下降, 開始分層。在下降落的過程中，由于線匝整體為螺旋環(huán)繞方式，在重力作用下匝間自動分開，操作者在線匝需要支撐的位置向固定支架的相應(yīng)活動支桿安裝孔中推入活動支桿,再將小吊架穿入活動支桿，小吊架的小吊鉤推入磁極銅排異型部分，用鎖位機(jī)構(gòu)將小吊架緊固在活動支桿上，防止其退出，然后即可進(jìn)行墊匝間操作?；顒悠脚_在下降的過程中完成分層及墊匝間絕緣。

待下降過程結(jié)束后，活動平臺再次上升，將已完成墊匝間的部分線匝合攏，升至大吊架位置，退出大吊鉤，將剩余線匝放于活動平臺上，活動平臺緩慢下降，開始下一次分層動作，完成剩余部分線匝的操作。

本實用新型的磁極線圈墊匝間裝置以機(jī)械化操作的方式，替換傳統(tǒng)磁極線圈墊匝間絕緣時手工抬升線圈、手工線匝分匝操作，降低了勞動強(qiáng)度，使工作效率和操作的安全性得到提升。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。