本實用新型涉及一種線纜剝皮機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)產(chǎn)生中，經(jīng)常需要將線纜的外皮移除。例如，在將兩個線纜對接時，需要先將線纜的外皮剝除，然后將兩個線纜的芯線對接。特別是在光纖領(lǐng)域，經(jīng)常需要利用暴露的兩個纖芯的端部抵接，然而利用光學膠將二者固定。為了實施上述剝皮作業(yè)，一般需要采用線纜剝皮機構(gòu)進行操作。線纜剝皮機構(gòu)包括底座、撕開機構(gòu)以及環(huán)切機構(gòu)。所述撕開機構(gòu)與所述環(huán)切機構(gòu)間隔設(shè)置于所述底座上。所述線纜剝皮機構(gòu)剝皮時，先需要固定所述線纜，然后利用撕開機構(gòu)將線纜的外皮撕開，最后利用所述環(huán)切機構(gòu)將線纜的徑向移動以切斷所述多條撕開的外皮。

然而，由于在撕開外皮的過程中，需要采用人工拉動切刀將線纜的外皮切割成條，使得其切割效率較低，而且由于切割后的外皮難以從所述線纜上移除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種剝皮效率高且移除外皮方便的線纜剝皮機構(gòu)。

一種線纜剝皮機構(gòu)，包括支座、固定組件以及切開組件，所述固定組件包括引導環(huán)、卡緊環(huán)、多個引導桿以及環(huán)形刀體，所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)間隔地設(shè)置于所述支座上，所述卡緊環(huán)上開設(shè)有調(diào)整缺口，所述多個引導桿相互間隔設(shè)置，每個引導桿的兩端分別連接于所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)上，每相鄰兩個引導桿之間形成有導向槽，所述環(huán)形刀體設(shè)置于所述卡緊環(huán)上，所述切開組件包括拉動件以及連接于所述拉動件上的刀圈，所述拉動件安裝于所述支座上，所述刀圈滑動地套設(shè)于所述多個引導桿外側(cè)，所述刀圈上設(shè)置有多個切刀，所述多個切刀分別凸伸于所述多個導向槽中；所述拉動件包括驅(qū)動部與驅(qū)動桿，所述驅(qū)動部裝設(shè)于所述支座上，所述驅(qū)動桿的兩端分別連接所述刀圈與所述驅(qū)動部，所述刀圈上開設(shè)有多個裝設(shè)槽，所述多個切刀分別裝設(shè)于所述多個裝設(shè)槽中。

在其中一個實施方式中，所述刀圈包括主體環(huán)以及套設(shè)于所述主體環(huán)上的驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動桿連接于所述驅(qū)動環(huán)上。

在其中一個實施方式中，所述多個裝設(shè)槽開設(shè)于所述主體環(huán)上。

在其中一個實施方式中，所述多個裝設(shè)槽沿所述主體環(huán)的周緣均勻間隔設(shè)置。

在其中一個實施方式中，所述切刀的一端形成有承受斜面，所述驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)周形成有抵接斜面，所述抵接斜面抵接于所述承受斜面上。

在其中一個實施方式中，所述承受斜面與所述主體環(huán)的中軸線之間的距離沿朝向所述卡緊環(huán)的方向逐漸增大。

在其中一個實施方式中，所述多個裝設(shè)槽貫通所述主體環(huán)。

在其中一個實施方式中，所述多個切刀分別滑動設(shè)置于所述多個裝設(shè)槽中。

在其中一個實施方式中，所述切刀的一端凸伸于所述裝設(shè)槽外并抵接于所述驅(qū)動環(huán)的抵接斜面上。

由于所述刀圈上開設(shè)有多個切刀且所述拉動件包括驅(qū)動部，因此，所述驅(qū)動部可以通過所述驅(qū)動桿及所述刀圈拉動所述多個切刀沿線纜的軸向移動，從而撕開線纜的表皮，提高了所述剝皮機構(gòu)的剝皮效率。另外，由于所述刀圈上設(shè)置有多個切刀，因此能夠?qū)⒕€纜的外皮切割成多條，使得外皮的移除更為方便。

附圖說明

圖1為一實施例的線纜剝皮機構(gòu)的俯視圖。

圖2為一實施例的卡緊環(huán)的端面視圖。

圖3為圖2中III處的局部放大圖。

圖4為一實施例方式的刀圈的局部剖視圖。

圖5為一實施例的切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件、多個切塊組件以及回位組件的剖視圖。

圖6為圖5中VI處的局部放大圖。

圖7為一實施例的凸輪的仰視圖。

圖8為圖5中VIII處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

本實用新型涉及一種線纜剝皮機構(gòu)。所述線纜剝皮機構(gòu)包括支座、固定組件以及切開組件，所述固定組件包括引導環(huán)、卡緊環(huán)、多個引導桿以及環(huán)形刀體，所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)間隔地設(shè)置于所述支座上。例如，所述卡緊環(huán)上開設(shè)有調(diào)整缺口，所述多個引導桿相互間隔設(shè)置，每個引導桿的兩端分別連接于所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)上，每相鄰兩個引導桿之間形成有導向槽。例如，所述環(huán)形刀體設(shè)置于所述卡緊環(huán)上，所述切開組件包括拉動件以及連接于所述拉動件上的刀圈，所述拉動件安裝于所述支座上，所述刀圈滑動地套設(shè)于所述多個引導桿外側(cè)，所述刀圈上設(shè)置有多個切刀。例如，所述多個切刀分別凸伸于所述多個導向槽中；所述拉動件包括驅(qū)動部與驅(qū)動桿，所述驅(qū)動部裝設(shè)于所述支座上，所述驅(qū)動桿的兩端分別連接所述刀圈與所述驅(qū)動部，所述刀圈上開設(shè)有多個裝設(shè)槽，所述多個切刀分別裝設(shè)于所述多個裝設(shè)槽中。

請參閱圖1及圖2，一種線纜剝皮機構(gòu)100，包括支座10、固定組件20以及切開組件30，所述固定組件包括引導環(huán)21、卡緊環(huán)22、多個引導桿23以及環(huán)形刀體24，所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)間隔地設(shè)置于所述支座上，即所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)之間存在有間隔，兩者間隔設(shè)置；所述卡緊環(huán)上開設(shè)有調(diào)整缺口221，所述多個引導桿相互間隔設(shè)置，即相鄰兩個引導桿之間存在有間隔，兩者間隔設(shè)置，每相鄰兩個引導桿之間形成有導向槽，例如，每相鄰兩個引導桿之間的間隔為一個定值，各引導桿規(guī)則排列；每個引導桿的兩端分別連接于所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)上，每相鄰兩個引導桿之間形成有導向槽231，所述環(huán)形刀體設(shè)置于所述卡緊環(huán)上，例如，所述環(huán)形刀體具有中軸線，所述環(huán)形刀體自身相對于中軸線具有中心對稱結(jié)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)；所述切開組件包括拉動件31以及連接于所述拉動件上的刀圈32，所述拉動件安裝于所述支座上，所述刀圈滑動地套設(shè)于所述多個引導桿外側(cè)。例如，將所述多個引導桿作為一個引導桿整體，所述刀圈滑動地套設(shè)于該引導桿整體的外側(cè)。具體地，所述刀圈套設(shè)于所述多個引導桿的外圍輪廓，所述多個引導桿穿設(shè)于所述刀圈內(nèi)。所述刀圈上設(shè)置有多個切刀，所述多個切刀分別凸伸于所述多個導向槽中；例如，每一切刀凸伸于一導向槽中，又如，各切刀與各導向槽一一對應(yīng)設(shè)置，又如，每一導向槽中有一切刀。

當所述線纜剝皮機構(gòu)工作時，先將線纜穿設(shè)于所述卡緊環(huán)中并凸伸至所述引導環(huán)處，所述卡緊環(huán)將所述線纜卡緊，而且在所述卡緊環(huán)在卡緊所述線纜的同時所述環(huán)形刀體將所述線纜遠離所述引導環(huán)處的外皮切斷。此時，線纜被截斷的一段外皮被所述卡緊環(huán)所卡緊。然而，所述拉動件拉動所述刀圈，使所述刀圈帶動其上的多個切刀從所述引導環(huán)的一端朝向所述卡緊環(huán)的一端移動，從而將被截斷的一段外皮撕開成多條。最后，所述線纜剝皮機構(gòu)釋放所述線纜，用力拉持所述線纜端部的一段表皮，從而使得這一端表皮被移除。

由于所述卡緊環(huán)將所述線纜卡緊的同時，所述環(huán)形刀體能夠?qū)⑺鼍€纜的外皮切除，因此簡化了所述線纜剝皮機構(gòu)的剝皮作業(yè)的工序。而所述多個引導桿則能夠防止所述刀圈變形，從而避免所述多個切刀切入線纜的內(nèi)部芯線，進而提高剝皮的安全性能。

請一并參閱圖3，例如，為了便于改變所述卡緊環(huán)的內(nèi)徑尺寸，其中，所述卡緊環(huán)的周緣形成有套設(shè)槽，即，套設(shè)槽開設(shè)于所述卡緊環(huán)的周緣；所述固定組件還包括套設(shè)條25、調(diào)節(jié)塊26以及螺紋桿27，所述套設(shè)條套設(shè)于所述套設(shè)槽中，所述套設(shè)條的一端固定于所述調(diào)節(jié)塊上，另一端連接于所述螺紋桿上，所述螺紋桿螺合于所述調(diào)節(jié)塊上，例如，在調(diào)節(jié)塊處旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿，以通過所述螺紋桿調(diào)節(jié)套設(shè)條；例如，所述螺紋桿可調(diào)節(jié)地螺合于所述調(diào)節(jié)塊上。通過相對所述調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿，即可通過所述螺紋桿帶動所述套設(shè)條移動，從而減小所述套設(shè)條于所述卡緊環(huán)上的長度，進而使得所述卡緊環(huán)緊縮并卡緊于線纜上，使得所述卡緊環(huán)的卡緊作業(yè)較為簡單。

例如，為了便于操作所述套設(shè)條，所述卡緊環(huán)的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有卡緊環(huán)面。所述卡緊環(huán)面上設(shè)置有多個卡設(shè)紋。例如，所述卡緊環(huán)為環(huán)形，其具有中軸線；所述卡設(shè)紋的延伸方向相對所述卡緊環(huán)的中軸線傾斜設(shè)置。所述調(diào)節(jié)塊固定于所述支座上。所述調(diào)節(jié)塊上凸設(shè)有固定部261，所述套設(shè)條包括相對設(shè)置的連接端與調(diào)整端，所述連接端固定于所述固定部上。例如，所述調(diào)節(jié)塊還開設(shè)有螺紋孔，例如，所述調(diào)節(jié)塊上還開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿螺合于所述螺紋孔中。所述螺紋桿包括相互連接的結(jié)合端271與凸出端272，所述套設(shè)條的調(diào)整端固定于所述螺紋桿的結(jié)合端上。所述螺紋桿的凸出端部分凸出于所述調(diào)節(jié)塊的外側(cè)。所述螺紋桿的凸出端設(shè)置有驅(qū)動件28，例如，所述凸出端上連接有驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述螺紋桿旋轉(zhuǎn)，從而使得所述螺紋桿快速地帶動所述套設(shè)條拉緊所述卡緊環(huán)，以使得所述卡緊環(huán)快速地卡設(shè)于所述線纜上。而且通過所述套設(shè)條拉持所述卡緊環(huán)，能夠保證所述卡緊環(huán)于所述線纜上的卡緊力度，而不會因為太過剛硬而破壞線纜內(nèi)側(cè)的芯線。

例如，為了便于沿徑向切斷所述線纜的外皮，所述環(huán)形刀體包括兩個相對設(shè)置的環(huán)形刃241，所述兩個環(huán)形刃固定于所述卡緊環(huán)上，所述兩個環(huán)形刃之間形成有截斷空間243，例如，所述環(huán)形刃朝向所述截斷空間的一側(cè)形成刃部，所述刃部凸伸于所述卡緊環(huán)的內(nèi)側(cè)。由于所述環(huán)形刀體設(shè)置于所述卡緊環(huán)上，且所述環(huán)形刃的刃部凸伸于所述卡緊環(huán)的內(nèi)側(cè)，因此在所述卡緊環(huán)卡緊線纜的外皮時，環(huán)形刃的刃部能夠切斷線纜的外皮，從而通過一個動作實現(xiàn)兩個效果，使得線纜外皮的切斷作業(yè)較為方便，效率更高。

例如，為了保護未被切割的外皮，所述卡緊環(huán)的外周緣形成有套設(shè)槽，例如，所述套設(shè)槽的兩側(cè)分別凸伸形成有護持肋。例如，所述兩個環(huán)形刃焊接于所述護持肋上。例如，所述刃部的兩側(cè)分別形成有切面與擋持面，例如，所述切面朝向所述引導環(huán)。例如，所述切面相對所述擋持面傾斜設(shè)置。例如，所述擋持面與所述卡緊環(huán)的中軸線垂直。例如，所述切面與所述擋持面之間形成有切割角。所述切割角為15-25度，例如，所述切割膠為20度。由于所述刃部的擋持面與所述卡緊環(huán)的中軸線垂直，因此可以利用所述擋持面來擋持未被切割的外皮，而利用所述切面來切割鄰近所述引導環(huán)一側(cè)的外皮。

請參閱圖1及圖4，例如，為了便于撕開所述線纜的外皮，所述拉動件包括驅(qū)動部311與驅(qū)動桿312，所述驅(qū)動部裝設(shè)于所述支座上，例如，所述驅(qū)動部固定設(shè)置于所述支座上，例如，所述驅(qū)動桿的兩端分別連接所述刀圈與所述驅(qū)動部，例如，所述刀圈上開設(shè)有多個裝設(shè)槽321，所述多個切刀33分別裝設(shè)于所述多個裝設(shè)槽中，例如，各裝設(shè)槽與各切刀一一對應(yīng)，每一裝設(shè)槽中裝設(shè)一切刀。由于所述刀圈上開設(shè)有多個切刀且所述拉動件包括驅(qū)動部，因此，所述驅(qū)動部可以通過所述驅(qū)動桿及所述刀圈拉動所述多個切刀沿線纜的軸向移動，從而撕開線纜的表皮，提高了所述剝皮機構(gòu)的剝皮效率。

例如，為了便于驅(qū)動所述多個切刀沿所述線纜的徑向移動，所述刀圈包括主體環(huán)34以及套設(shè)于所述主體環(huán)上的驅(qū)動環(huán)35，所述驅(qū)動桿連接于所述驅(qū)動環(huán)上。例如，所述多個裝設(shè)槽開設(shè)于所述主體環(huán)上，即，各裝設(shè)槽均開設(shè)于所述主體環(huán)上。所述多個裝設(shè)槽沿所述主體環(huán)的周緣均勻間隔設(shè)置。所述切刀的一端形成有承受斜面331，所述驅(qū)動環(huán)的內(nèi)側(cè)周形成有抵接斜面351，所述抵接斜面抵接于所述承受斜面上。所述承受斜面與所述主體環(huán)的中軸線之間的距離沿朝向所述卡緊環(huán)的方向逐漸增大。所述多個裝設(shè)槽貫通所述主體環(huán)。所述多個切刀分別滑動設(shè)置于所述多個裝設(shè)槽中，即，每一裝設(shè)槽裝設(shè)一切刀，且該切刀滑動設(shè)置于對應(yīng)的裝設(shè)槽中。所述切刀的一端凸伸于所述裝設(shè)槽外并抵接于所述驅(qū)動環(huán)的抵接斜面上。因此，當所述驅(qū)動桿拉動所述驅(qū)動環(huán)時，所述驅(qū)動環(huán)能夠驅(qū)動所述多個切刀沿所述主體環(huán)的徑向方向移動，繼而切入所述線纜的外皮。而且所述多個切刀能夠在所述刀圈的拉動下，沿所述線纜的軸線移動。當切割完畢后，所述驅(qū)動桿推動所述刀圈遠離所述卡緊環(huán)，此時，所述驅(qū)動環(huán)能夠于所述主體環(huán)上移動，并使得所述多個切刀能夠沿徑向縮回并遠離所述線纜的外皮，從而便于所述刀圈的回位。例如，所述卡緊環(huán)的寬度為2-3毫米，例如為2.5毫米。

例如，為了防止所述驅(qū)動環(huán)掉下來，所述主體環(huán)的兩側(cè)分別凸伸有擋設(shè)環(huán)肋341，所述承受斜面位于所述兩個擋設(shè)環(huán)肋之間，所述驅(qū)動環(huán)朝向所述卡緊環(huán)的一側(cè)還設(shè)置有抵壓彈簧342，所述抵壓彈簧的兩端分別連接所述驅(qū)動環(huán)與所述擋設(shè)環(huán)肋，從而當所述驅(qū)動桿推動所述擋圈向所述引導環(huán)移動時，所述抵壓彈簧能夠驅(qū)動所述驅(qū)動環(huán)遠離所述擋設(shè)環(huán)肋，從而使得所述多個切刀能夠在外皮的抵壓下縮回。

例如，為了便于對剝皮后的邊角料進行加工，將剝下來的外皮進行切塊作業(yè)以實現(xiàn)廢物利用，例如用于填埋或者塞入某些機構(gòu)件的絕緣部位以起到隔絕或者裝入電子設(shè)備以起到緩沖作用，所述剝皮機構(gòu)還包括切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件以及多個切塊組件。所述切塊斗轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支座底部并對準所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)之間，所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述支座的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設(shè)置，每個切塊組件部分收容于所述切塊斗中并與所述驅(qū)動組件連接，所述支座的底部設(shè)置有凸伸部，所述凸伸部上開設(shè)有安裝槽，所述加熱體安裝于所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3厘米，所述切塊斗為圓錐筒狀，所述切塊斗的底部設(shè)置有擋設(shè)橫板，所述擋設(shè)橫板貼設(shè)于所述加熱體上，所述加熱體包括基體以及鋪設(shè)于所述基體上的發(fā)熱網(wǎng)格。所述擋設(shè)橫板中設(shè)置有發(fā)熱層，所述發(fā)熱層為金屬網(wǎng)格，所述擋設(shè)橫板的底部形成有導電部，所述導電部與所述金屬網(wǎng)格電性連接。所述基體上凹設(shè)有連接槽，所述發(fā)熱網(wǎng)格凸伸于所述連接槽中，所述擋設(shè)橫板的導電部凸伸并配合于所述連接槽中，所述驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件以及凸輪，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)置于所述支座上，所述凸輪連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，所述凸輪的包括旋轉(zhuǎn)部與兩個推抵部，所述兩個推抵部分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部的兩側(cè)，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部，所述兩個凹陷部相對設(shè)置，每個凹陷部位于所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊斗的一側(cè)均形成有推抵斜面，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。所述切塊斗的側(cè)緣設(shè)置有多個導向件，所述多個導向件相互間隔設(shè)置，所述多個切塊組件滑動地設(shè)置于所述導向件上，所述切塊組件包括聯(lián)動桿、驅(qū)動球以及切斷刀，所述驅(qū)動球與所述切斷刀分別設(shè)置于所述聯(lián)動桿的兩端，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導向件上，并相對所述導向件傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動球鄰近所述凸輪設(shè)置，所述切斷刀設(shè)置于所述切塊斗中，并鄰近所述擋設(shè)橫板。所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設(shè)橫桿上開設(shè)有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，所述支座上還有氣壓件，所述氣壓件上設(shè)置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿能夠向所述切斷刀的內(nèi)側(cè)導風，所述切塊斗的側(cè)壁上開設(shè)有出料槽，所述出料槽與所述切塊斗的內(nèi)部空間相通。所述聯(lián)動桿中形成有出風通道，所述切斷刀的內(nèi)側(cè)形成有出風槽，所述出風通道與所述出風槽相通。所述切塊斗的側(cè)壁上設(shè)置有吹風泵以及控制器，所述控制器與所述驅(qū)動件及所述吹風泵電性連接。所述導向件包括導向主體以及凸伸于所述導向主體上的兩個導向塊，所述兩個導向塊相互間隔設(shè)置，每個導向塊上均開設(shè)有導引槽，所述兩個導向塊的導引槽共同形成導向通道，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導向通道中，所述兩個導向塊之間還設(shè)置有回位組件，所述回位組件包括第一拉簧、連接叉以及第二拉簧。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導向塊，所述連接叉設(shè)置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接于所述連接叉與所述聯(lián)動桿上。所述切塊斗能夠收容線纜的外皮并對外皮進行加熱，所述驅(qū)動組件能夠利用凸輪主次地驅(qū)動所述切塊組件進行切塊作業(yè)，而所述吹風泵則能夠及時地將塊狀外皮排出所述切塊斗外，從而使得線纜上掉落的外皮能過快速地被切成塊狀，有利于后續(xù)的再次利用。

例如，進一步描述所述切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件、多個切塊組件以及回位組件的詳細結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖5及圖6，所述剝皮機構(gòu)還包括切塊斗45、加熱體46、驅(qū)動組件50以及多個切塊組件60。所述切塊斗轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支座底部并對準所述引導環(huán)與所述卡緊環(huán)之間，所述切塊斗用于承接從上方掉下來的外皮。當接收完畢后，所述切塊斗能夠旋轉(zhuǎn)并偏離所述引導桿，從而對準所述多個切塊組件，以便于進行后續(xù)切塊作業(yè)。所述加熱體設(shè)置于所述切塊斗的下側(cè)，用于對所述切塊斗進行加熱，以使得所述切塊斗中的外皮變得更為柔軟以利于切塊作業(yè)。所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述支座的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設(shè)置，每個切塊組件部分收容于所述切塊斗中并與所述驅(qū)動組件連接，所述多個切塊組件能夠在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下切斷所述切塊斗中的外皮，從而將所述外皮切割成多個小塊。所述加熱體用于加熱所述切塊斗，使從上方掉入所述切塊斗中的外皮軟化，進而便于所述多個切塊組件對外皮的切塊。例如，為了便于安裝所述加熱體，所述支座的底部設(shè)置有凸伸部47，所述凸伸部上開設(shè)有安裝槽，所述加熱體安裝于所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3厘米，例如為2.5厘米。所述散熱層能夠?qū)С鏊黾訜狍w的熱量，以防止加熱體對所述凸伸部的熱損傷。例如，所述切塊斗為圓錐筒狀，所述切塊斗的底部設(shè)置有擋設(shè)橫板451，所述擋設(shè)橫板貼設(shè)于所述加熱體上，所述加熱體包括基體461以及鋪設(shè)于所述基體上的發(fā)熱網(wǎng)格462。所述擋設(shè)橫板中設(shè)置有發(fā)熱層452，所述發(fā)熱層為金屬網(wǎng)格，所述擋設(shè)橫板的底部形成有導電部453，所述導電部與所述金屬網(wǎng)格電性連接。所述基體上凹設(shè)有連接槽，所述發(fā)熱網(wǎng)格凸伸于所述連接槽中，所述擋設(shè)橫板的導電部凸伸并配合于所述連接槽中，從而使得所述發(fā)熱網(wǎng)格與所述金屬網(wǎng)格電性連接。由于所述發(fā)熱網(wǎng)格與所述金屬網(wǎng)格電性連接，因此使得所述擋設(shè)橫板能夠在接收所述發(fā)熱體的熱量的同時，利用自身的金屬網(wǎng)格進行發(fā)熱。

請一并參閱圖7，為了便于驅(qū)動所述多個切塊組件，所述驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51以及凸輪52，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)置于所述支座上，所述凸輪連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述凸輪旋轉(zhuǎn)，所述凸輪依次推抵所述多個切塊組件移動，使得所述切塊組件朝向所述切塊斗往復移動，并切斷所述切塊斗中的外皮。例如，所述凸輪的包括旋轉(zhuǎn)部與兩個推抵部53，所述兩個推抵部分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部的兩側(cè)，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部54，所述兩個凹陷部相對設(shè)置，每個凹陷部位于所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊斗的一側(cè)均形成有推抵斜面531，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。當所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件帶動所述凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述凸輪的兩個推抵部的推抵斜面能夠依次推抵所述多個切塊組件移動。調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動速度，則能夠改變所述多個切塊組件的移動頻率，進而加快或者減慢對外皮的切塊速率。所述切塊斗的側(cè)緣設(shè)置有多個導向件64，所述多個導向件相互間隔設(shè)置，所述多個切塊組件滑動地設(shè)置于所述導向件上，請一并參閱圖8，所述切塊組件包括聯(lián)動件61、驅(qū)動球62以及切斷刀63，所述驅(qū)動球與所述切斷刀分別設(shè)置于所述聯(lián)動桿的兩端，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導向件上，并相對所述導向件傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動球鄰近所述凸輪設(shè)置，用于與所述凸輪的推抵斜面配合。所述切斷刀設(shè)置于所述切塊斗中，并鄰近所述擋設(shè)橫板。當所述凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述凸輪的推抵斜面能夠推抵所述驅(qū)動球，所述驅(qū)動球帶動所述聯(lián)動桿上下移動，從而利用所述聯(lián)動桿上的切斷刀切斷所述切塊斗中的外皮。由于所述驅(qū)動球與所述推抵斜面配合，因此可以減少所述驅(qū)動球相對于所述推抵斜面的摩擦力，從而使得所述凸輪能夠較為順暢地推抵所述多個驅(qū)動球，而不會橫向推倒所述多個聯(lián)動桿。

例如，所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設(shè)橫桿上開設(shè)有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，用于與所述切斷刀配合。所述切斷刀壓入所述切斷狹槽中，從而將所述切斷狹槽中上的外皮切割成塊狀。例如，為了便于所述切斷刀中的塊狀外皮從所述切斷刀中掉落，所述支座上還有氣壓件，所述氣壓件上設(shè)置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿能夠向所述切斷刀的內(nèi)側(cè)導風，從而使得所述切斷刀中的塊狀外皮掉落。例如，為了便于及時移除所述切塊斗中的塊狀外皮，所述切塊斗的側(cè)壁上開設(shè)有出料槽，所述出料槽與所述切塊斗的內(nèi)部空間相通。所述切斷刀切斷外皮后在上升的過程中，能夠利用風流將塊狀外皮吹走，而且將所述塊狀外皮吹入所述出料槽，以待下一次切塊作業(yè)。例如，所述聯(lián)動桿中形成有出風通道，所述切斷刀的內(nèi)側(cè)形成有出風槽，所述出風通道與所述出風槽相通。例如，為了進一步吹走所述切塊斗中的塊狀外皮，所述切塊斗的側(cè)壁上設(shè)置有吹風泵以及控制器，所述控制器與所述驅(qū)動件及所述吹風泵電性連接。所述控制器根據(jù)所述驅(qū)動件的驅(qū)動頻率，控制所述吹風泵的吹風頻率。因此，所述吹風泵能夠保證精確地吹走已經(jīng)切塊的外皮。

例如，為了便于所述切塊組件的回位，所述導向件包括導向主體641以及凸伸于所述導向主體上的兩個導向塊642，所述兩個導向塊相互間隔設(shè)置，每個導向塊上均開設(shè)有導引槽，所述兩個導向塊的導引槽共同形成導向通道，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導向通道中，所述兩個導向塊之間還設(shè)置有回位組件70，所述回位組件包括第一拉簧71、連接叉72以及第二拉簧73。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導向塊，所述連接叉設(shè)置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接于所述連接叉與所述聯(lián)動桿上。當所述凸輪釋放所述切塊組件時，所述聯(lián)動桿能夠在所述第二拉簧的拉動下回復原位。由于所述兩個導向塊之間有第一拉簧和第二拉簧，因此能夠極大地提升所述聯(lián)動桿的回位彈性，以便于所述聯(lián)動桿及所述切斷刀的回位。

本實用新型的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。