本實(shí)用新型屬于金屬封閉型開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置。

背景技術(shù)：

隨著金屬封閉型開關(guān)柜發(fā)展，更密封化、模塊化、小型化和更環(huán)保等成為大趨勢(shì)，主回路采用模塊化設(shè)計(jì)，極大提高了維修效率，同時(shí)降低了維護(hù)成本，然而，小型化的同時(shí)，其中的絕緣措施要求也相應(yīng)提高，目前，固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜采用大量絕緣材料進(jìn)行小型化，雖然體積縮小，但大量絕緣材料的應(yīng)用使其成本大大增高；現(xiàn)有的絕緣組件裝置也存在以下不足，如占用體積大，不便用于小型化的金屬封閉型開關(guān)柜；絕緣效果差，要增加絕緣材料以提高絕緣效果時(shí)，成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決金屬封閉型開關(guān)柜中絕緣裝置體積大、絕緣效果差、成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置，通過在帶電體和接地體之間設(shè)置形成交錯(cuò)層狀結(jié)構(gòu)的絕緣板和氣體層的技術(shù)方案，很好的實(shí)現(xiàn)了帶電體和接地體之間的絕緣，且該絕緣裝置成本低，易于安裝和拆換。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置，設(shè)置在帶電體和接地體之間，關(guān)鍵在于，所述絕緣裝置結(jié)構(gòu)中包括平行定位的層狀絕緣板和夾設(shè)在上下相鄰的絕緣板之間、與絕緣板形成交錯(cuò)夾層結(jié)構(gòu)的氣體層。

上述技術(shù)方案中，提供一種用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置，借助絕緣組件定位在金屬封閉型開關(guān)柜中內(nèi)，位于帶電體和接地體之間，所述絕緣裝置結(jié)構(gòu)中包括以絕緣材料制成的絕緣板和夾設(shè)在上下相鄰的絕緣板之間的氣體層，氣體層與絕緣板形成交錯(cuò)夾層排布的結(jié)構(gòu)，既增強(qiáng)了絕緣能力，又可以減小產(chǎn)品尺寸，大大減少了絕緣材料的使用量，節(jié)約大量成本，且重量大大減輕。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所提供的用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，絕緣能力好，重量輕，使用方便，安全性高；成本低、材料廣泛，易于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；尺寸小，適用于各金屬封閉型開關(guān)柜中；在進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述絕緣板居于頂層的一塊為倒“L”形或縱截面呈“冂”形的異形板，每層絕緣板由三層絕緣體疊加形成，都大大增強(qiáng)了絕緣效果及穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、帶電體，2、絕緣板，2-A、側(cè)面立板部，2-B、四周圍板部，3、接地體，4、氣體層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供一種用于金屬封閉型開關(guān)柜中的絕緣裝置，該絕緣裝置借助絕緣組件定位在金屬封閉型開關(guān)柜的柜體內(nèi)壁上，設(shè)置在帶電體1和接地體3之間，用于增強(qiáng)帶電體1和接地體3之間之間的絕緣，絕緣裝置上端面與帶電體1下端面之間可以緊密貼合，也可以設(shè)置不小于25mm間距的間距，距離可根據(jù)空間調(diào)節(jié)，優(yōu)選間距為25~35mm。所述絕緣裝置的結(jié)構(gòu)中包括平行定位的層狀絕緣板2和夾設(shè)在上下相鄰的絕緣板2之間的氣體層4，所述氣體層4與絕緣板2形成交錯(cuò)夾層排布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的絕緣板2借助絕緣組件定位在帶電體1和接地體3之間，絕緣板2為環(huán)氧樹脂材質(zhì)、聚氨酯材質(zhì)等，氣體層4優(yōu)選空氣，可選氮?dú)?、氦氣等惰性氣體。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)本絕緣裝置的結(jié)構(gòu)，絕緣裝置的結(jié)構(gòu)參見圖1，所述絕緣板2居于頂層的一塊為倒L形，位于下層的絕緣板2平行定位在頂層的絕緣板2側(cè)面立板部2-A，形成層狀結(jié)構(gòu)。整個(gè)絕緣裝置的定位可以以絕緣板2借助絕緣組件定位在帶電體1和接地體3之間，亦可以只借助頂層的絕緣板2的側(cè)面立板部2-A定位在帶電體1和接地體3之間，為保證絕緣距離及絕緣效果。該結(jié)構(gòu)的絕緣裝置中，氣體層4為敞開式，該結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單方便，絕緣效果良好。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)本絕緣裝置的結(jié)構(gòu)，絕緣裝置的結(jié)構(gòu)參見圖2，所述絕緣板2居于頂層的一塊縱截面呈“冂”形，位于下層的絕緣板2借助插槽及密封條等結(jié)構(gòu)平行定位在其內(nèi)空間并與四周圍板部2-B密閉連接，形成密閉的箱體式結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了所述氣體層4密閉設(shè)置在上下相鄰的絕緣板2之間，形成無擾結(jié)構(gòu)。相鄰兩層的絕緣板2可設(shè)置為相同材質(zhì)，也可設(shè)置不同材質(zhì)，如第一層為增強(qiáng)塑料層，第二層為橡膠層等。

密閉結(jié)構(gòu)減少甚至避免了兩層絕緣板2之間夾設(shè)的氣體層4的流動(dòng)，形成了無擾結(jié)構(gòu)，使得使得絕緣效果更穩(wěn)定。

綜合考慮為保證絕緣效果及整個(gè)絕緣裝置的重量、成本等，所述絕緣板2居于頂層的一塊其水平部的厚度與氣體層4及第二層以下的絕緣板2的厚度比例為5-7：2.5-3：1。本實(shí)施例中設(shè)置居于頂層的一塊絕緣板2，其水平部的厚度為35-40mm，夾設(shè)的氣體層4厚度為15-18mm，第二層及以下的絕緣板2厚度分別為5-10mm，絕緣效果及穩(wěn)定性好，應(yīng)用方便。

實(shí)施例4

分別在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例進(jìn)一步將所述的絕緣板2設(shè)置為由三層絕緣體疊加形成，從上到下依次為防靜電層、環(huán)氧樹脂板或聚氨酯板、橡膠層，該三層絕緣體為緊密貼合或借助膠黏劑粘結(jié)而成，其中，優(yōu)選設(shè)置的厚度比例是，防靜電層：環(huán)氧樹脂板或聚氨酯板：橡膠層比例為1:3-5:2-3。該結(jié)構(gòu)大大提高了絕緣效果，且成本較低。

本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，打開金屬封閉型開關(guān)柜，將絕緣裝置借助絕緣組件定位在柜體內(nèi)壁上的帶電體1和接地體3之間，即可借助絕緣板與氣體層的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)帶電體1和接地體3的絕緣，可見，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，絕緣效果良好，利于大規(guī)模使用推廣。