本實(shí)用新型屬于電機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有工作設(shè)備通常配套裝配有電機(jī)，由于設(shè)計(jì)和制造等原因，電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)會(huì)影響電機(jī)的穩(wěn)定性，傳統(tǒng)技術(shù)通常采用增加材料用量，即加長(zhǎng)鐵芯長(zhǎng)度和增加定子繞組導(dǎo)線的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)減振，雖然能收到一定的效果，但無(wú)法消除制造誤差而帶來(lái)的振動(dòng)。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920305475.6的專利公開(kāi)了一種電機(jī)減振結(jié)構(gòu)，包括由電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)端蓋組成的電機(jī)，在電機(jī)端蓋上安裝有軸承，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸支撐在軸承上，在電機(jī)端蓋的底面與軸承的端面之間設(shè)有減振橡膠墊，在電機(jī)端蓋的底面與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的端面之間設(shè)有減振鋼球。這種結(jié)構(gòu)雖然能夠起到減振效果，但是需要改變電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)，而且這種結(jié)構(gòu)僅在瞬間沖擊載荷時(shí)發(fā)揮減振作用，因此依然沒(méi)有解決電機(jī)振動(dòng)的問(wèn)題，不能滿足使用需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，通過(guò)多處阻尼材料層以及動(dòng)力減振器的設(shè)置，增加電機(jī)端蓋的吸振能力，減小甚至消除電機(jī)振動(dòng)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，包括用于固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸端端蓋，且軸端端蓋的中心位置設(shè)有用于裝配電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸孔，所述軸端端蓋沿圓周方向均布若干用于與電機(jī)機(jī)座固定連接的第一固定孔，軸端端蓋上對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔的位置處環(huán)繞所述軸孔設(shè)有第一阻尼材料層，且所述第一阻尼材料層設(shè)于軸端端蓋的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋環(huán)繞所述軸孔設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二阻尼材料層。

進(jìn)一步地，還包括固定連接于所述軸端端蓋外側(cè)的法蘭端蓋，所述法蘭端蓋的中心位置設(shè)有通孔，法蘭端蓋沿圓周方向均布若干用于與工作設(shè)備固定連接的第二固定孔，法蘭端蓋上對(duì)應(yīng)于所述第二固定孔的位置處環(huán)繞所述通孔設(shè)有第三阻尼材料層，且所述第三阻尼材料層設(shè)于法蘭端蓋的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一阻尼材料層、第二阻尼材料層和第三阻尼材料層呈環(huán)狀、渦旋狀或射線狀。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋的外側(cè)沿圓周方向均布若干動(dòng)力減振器。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力減振器包括支撐柱、處于壓縮狀態(tài)的彈簧、質(zhì)量塊和鎖緊螺母，所述支撐柱垂直固定于軸端端蓋的外側(cè)面，所述彈簧套設(shè)于支撐柱外，所述質(zhì)量塊固定于彈簧遠(yuǎn)離軸端端蓋的一端，所述鎖緊螺母螺紋連接于支撐柱上且位于質(zhì)量塊的外側(cè)，鎖緊螺母與質(zhì)量塊相頂接。

本實(shí)用新型中所涉及“內(nèi)”和“外”的方位說(shuō)明均以電機(jī)端蓋實(shí)際使用時(shí)的方位為準(zhǔn)，即電機(jī)端蓋朝向電機(jī)機(jī)座為內(nèi)，背向電機(jī)機(jī)座為外。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型是基于現(xiàn)有的電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)，在電機(jī)端蓋與電機(jī)機(jī)座或工作設(shè)備的連接配合面的合適位置加設(shè)阻尼材料層，吸收振動(dòng)，而且阻尼材料層的厚度和分布形狀可以靈活調(diào)整。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型外加動(dòng)力減振器，進(jìn)一步增強(qiáng)了減振效果。

而且，本實(shí)用新型首先無(wú)需改變電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外在形狀，其次無(wú)需改變電機(jī)端蓋的基本構(gòu)造，由此電機(jī)機(jī)座和電機(jī)端蓋的連接關(guān)系保持不變，這種改造簡(jiǎn)單易行、成本低、實(shí)用性強(qiáng)。改變局部組成減小電機(jī)振動(dòng)；

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4、圖5、圖6為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4的左視圖；

圖8為圖5的左視圖；

圖9為圖6的左視圖；

圖10為圖1中E的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、軸端端蓋；2、第一固定孔；3、第一環(huán)形圈；4、環(huán)形凸臺(tái)；5、第一阻尼材料層；6、軸孔；7、動(dòng)力減振器；8、第二阻尼材料層；9、法蘭端蓋；10、第二固定孔；11、第二環(huán)形圈；12、第三阻尼材料層；13、通孔；14、支撐柱；15、彈簧；16、質(zhì)量塊；17、鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說(shuō)明。

說(shuō)明：附圖中的左視圖即為實(shí)際使用時(shí)電機(jī)端蓋的外側(cè)視圖，右視圖即為實(shí)際使用時(shí)電機(jī)端蓋的內(nèi)側(cè)視圖。

實(shí)施例1

如圖1、2、3和圖10所示，其中圖1對(duì)應(yīng)于圖2沿A-A線的半剖視圖，一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，包括用于固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸端端蓋1，且軸端端蓋1的中心位置設(shè)有用于裝配電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸孔6，所述軸端端蓋1的邊緣沿圓周方向均布八個(gè)用于與電機(jī)機(jī)座固定連接的第一固定孔2，第一固定孔2的軸向中心線與軸端端蓋1的軸向中心線相平行，且第一固定孔2貫穿軸端端蓋1，軸端端蓋1上對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔2的位置處環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)狀的第一阻尼材料層5，第一阻尼材料層5所在區(qū)域構(gòu)成一以軸孔6為中心的第一環(huán)形圈3且該第一環(huán)形圈3的徑向?qū)挾却笥诘谝还潭?的直徑，所述第一阻尼材料層5設(shè)于軸端端蓋1的內(nèi)側(cè)，且第一阻尼材料層5凸出第一環(huán)形圈3所在平面，因此第一阻尼材料層5能夠吸收軸端端蓋1與電機(jī)機(jī)座之間的配合連接面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋1環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，所述環(huán)形凸臺(tái)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二阻尼材料層8，所述第二阻尼材料層8呈渦旋狀，具體地，所述第二阻尼材料層8由若干沿軸孔6均勻分布的弧形槽構(gòu)成，且弧形槽內(nèi)填充有凸出該弧形槽的阻尼材料。第二阻尼材料層8的作用在于吸收電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承與環(huán)形凸臺(tái)4之間的配合面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋1的外側(cè)沿圓周方向均布四個(gè)動(dòng)力減振器7，所述動(dòng)力減振器7包括支撐柱14、處于壓縮狀態(tài)的彈簧15、質(zhì)量塊16和鎖緊螺母17，所述支撐柱14垂直固定于軸端端蓋1的外側(cè)面，所述彈簧15套設(shè)于支撐柱14外，所述質(zhì)量塊16固定于彈簧15遠(yuǎn)離軸端端蓋1的一端，所述鎖緊螺母17螺紋連接于支撐柱14上且位于質(zhì)量塊16的外側(cè)，鎖緊螺母17與質(zhì)量塊16相頂接，動(dòng)力減振器7通過(guò)彈簧15的彈性運(yùn)動(dòng)消耗電機(jī)振動(dòng)，從而起到減振作用。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2中未設(shè)置動(dòng)力減振器7，但實(shí)施例2中設(shè)置了法蘭端蓋9和第三阻尼材料層12，具體如圖3至9所示，其中，圖4對(duì)應(yīng)于圖7沿B-B線的剖視圖，圖5對(duì)應(yīng)于圖8沿C-C線的剖視圖，圖6對(duì)應(yīng)于圖9沿D-D線的剖視圖，一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，包括用于固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸端端蓋1，且軸端端蓋1的中心位置設(shè)有用于裝配電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸孔6，所述軸端端蓋1的邊緣沿圓周方向均布八個(gè)用于與電機(jī)機(jī)座固定連接的第一固定孔2，第一固定孔2的軸向中心線與軸端端蓋1的軸向中心線相平行，且第一固定孔2貫穿軸端端蓋1，軸端端蓋1上對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔2的位置處環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)狀的第一阻尼材料層5，第一阻尼材料層5所在區(qū)域構(gòu)成一以軸孔6為中心的第一環(huán)形圈3且該第一環(huán)形圈3的徑向?qū)挾却笥诘谝还潭?的直徑，所述第一阻尼材料層5設(shè)于軸端端蓋1的內(nèi)側(cè)，且第一阻尼材料層5凸出第一環(huán)形圈3所在平面，因此第一阻尼材料層5能夠吸收軸端端蓋1與電機(jī)機(jī)座之間的配合連接面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋1環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，所述環(huán)形凸臺(tái)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二阻尼材料層8，所述第二阻尼材料層8呈渦旋狀，具體地，所述第二阻尼材料層8由若干沿軸孔6均勻分布的弧形槽構(gòu)成，且弧形槽內(nèi)填充有凸出該弧形槽的阻尼材料。第二阻尼材料層8的作用在于吸收電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承與環(huán)形凸臺(tái)4之間的配合面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括固定連接于所述軸端端蓋1外側(cè)的法蘭端蓋9，所述法蘭端蓋9的中心位置設(shè)有通孔13，法蘭端蓋9沿圓周方向均布若干用于與工作設(shè)備固定連接的第二固定孔10，法蘭端蓋9上對(duì)應(yīng)于所述第二固定孔10的位置處環(huán)繞所述通孔13設(shè)有第三阻尼材料層12，所述第三阻尼材料層12可以呈單圈環(huán)狀(見(jiàn)圖7)、多圈環(huán)狀(見(jiàn)圖8)、或射線狀(見(jiàn)圖9)，第三阻尼材料層12所在區(qū)域構(gòu)成一以通孔13為中心的第二環(huán)形圈11且該第二環(huán)形圈11的徑向?qū)挾却笥诘诙潭?0的直徑。所述第三阻尼材料層12設(shè)于法蘭端蓋9的外側(cè)，且第三阻尼材料層12凸出第二環(huán)形圈11所在平面，因此第三阻尼材料層12能夠吸收法蘭端蓋9與工作設(shè)備之間的配合連接面的振動(dòng)。所述第三阻尼材料層12呈射線狀(見(jiàn)圖9)時(shí)的設(shè)置方式為，環(huán)繞通孔13均勻開(kāi)設(shè)若干線形槽，所述線形槽可以與通孔13的直徑所在的直線重合或呈一定角度，且線形槽內(nèi)填充有阻尼材料。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例3未設(shè)置動(dòng)力減振器7，具體如圖11所示，一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，包括用于固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸端端蓋1，且軸端端蓋1的中心位置設(shè)有用于裝配電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸孔6，所述軸端端蓋1的邊緣沿圓周方向均布八個(gè)用于與電機(jī)機(jī)座固定連接的第一固定孔2，第一固定孔2的軸向中心線與軸端端蓋1的軸向中心線相平行，且第一固定孔2貫穿軸端端蓋1，軸端端蓋1上對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔2的位置處環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)狀的第一阻尼材料層5，第一阻尼材料層5所在區(qū)域構(gòu)成一以軸孔6為中心的第一環(huán)形圈3且該第一環(huán)形圈3的徑向?qū)挾却笥诘谝还潭?的直徑。所述第一阻尼材料層5設(shè)于軸端端蓋1的內(nèi)側(cè)，且第一阻尼材料層5凸出第一環(huán)形圈3所在平面，因此第一阻尼材料層5能夠吸收軸端端蓋1與電機(jī)機(jī)座之間的配合連接面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軸端端蓋1環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，所述環(huán)形凸臺(tái)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二阻尼材料層8，所述第二阻尼材料層8呈渦旋狀，具體地，所述第二阻尼材料層8由若干沿軸孔6均勻分布的弧形槽構(gòu)成，且弧形槽內(nèi)填充有凸出該弧形槽的阻尼材料。第二阻尼材料層8的作用在于吸收電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承與環(huán)形凸臺(tái)4之間的配合面的振動(dòng)。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例2的區(qū)別在于，實(shí)施例4未設(shè)置第二阻尼材料層8，具體如圖12所示，一種兼具減振功能的電機(jī)端蓋，包括用于固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸端端蓋1，且軸端端蓋1的中心位置設(shè)有用于裝配電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸孔6，所述軸端端蓋1的邊緣沿圓周方向均布八個(gè)用于與電機(jī)機(jī)座固定連接的第一固定孔2，第一固定孔2的軸向中心線與軸端端蓋1的軸向中心線相平行，且第一固定孔2貫穿軸端端蓋1，軸端端蓋1上對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔2的位置處環(huán)繞所述軸孔6設(shè)有環(huán)狀的第一阻尼材料層5，第一阻尼材料層5所在區(qū)域構(gòu)成一以軸孔6為中心的第一環(huán)形圈3且該第一環(huán)形圈3的徑向?qū)挾却笥诘谝还潭?的直徑，所述第一阻尼材料層5設(shè)于軸端端蓋1的內(nèi)側(cè)，且第一阻尼材料層5凸出第一環(huán)形圈3所在平面，因此第一阻尼材料層5能夠吸收軸端端蓋1與電機(jī)機(jī)座之間的配合連接面的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括固定連接于所述軸端端蓋1外側(cè)的法蘭端蓋9，所述法蘭端蓋9的中心位置設(shè)有通孔13，法蘭端蓋9沿圓周方向均布若干用于與工作設(shè)備固定連接的第二固定孔10，法蘭端蓋9上對(duì)應(yīng)于所述第二固定孔10的位置處環(huán)繞所述通孔13設(shè)有第三阻尼材料層12，所述第三阻尼材料層12可以呈單圈環(huán)狀(見(jiàn)圖7)、多圈環(huán)狀(見(jiàn)圖8)、或射線狀(見(jiàn)圖9)，第三阻尼材料層12所在區(qū)域構(gòu)成一以通孔13為中心的第二環(huán)形圈11且該第二環(huán)形圈11的徑向?qū)挾却笥诘诙潭?0的直徑。所述第三阻尼材料層12設(shè)于法蘭端蓋9的外側(cè)，且第三阻尼材料層12凸出第二環(huán)形圈11所在平面，因此第三阻尼材料層12能夠吸收法蘭端蓋9與工作設(shè)備之間的配合連接面的振動(dòng)。所述第三阻尼材料層12呈射線狀(見(jiàn)圖9)時(shí)的設(shè)置方式為，環(huán)繞通孔13均勻開(kāi)設(shè)若干線形槽，所述線形槽可以與通孔13的直徑所在的直線重合或呈一定角度，且線形槽內(nèi)填充有阻尼材料。

本實(shí)用新型中所述第一阻尼材料層、第二阻尼材料層和第三阻尼材料層的形狀可以選擇環(huán)狀、渦旋狀或射線狀的任一種，且不僅限于這三種形狀，根據(jù)實(shí)際需要可以靈活調(diào)整；第一阻尼材料層、第二阻尼材料層和第三阻尼材料層的材質(zhì)可以選用橡膠、泡沫塑料等。

本實(shí)用新型中所述兼具減振功能的電機(jī)端蓋對(duì)電機(jī)的前端蓋和后端蓋同樣適用。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是：上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。