本實用新型涉及水冷電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷電機機座。

背景技術(shù)：

目前，水冷電機的機座一般由機座外筒、機座內(nèi)筒以及左右兩個機座端面構(gòu)成一個密封的循環(huán)水道，水道的圓周方向依次交錯設(shè)置多個與機座平行的水道筋，構(gòu)成一個蛇形的水道，冷卻水從蛇形通道一端的進水口流入，從蛇形通道的另一端流出，實現(xiàn)對水道內(nèi)側(cè)的電機內(nèi)筒的冷卻降溫。由于循環(huán)過程中水溫逐漸升高，往往導(dǎo)致冷卻水流至水道后半段時冷卻效果差，造成電機冷卻不均勻的問題。另外，由于冷卻水在水道中持續(xù)進行循環(huán)流動，冷卻水連續(xù)對水道進行沖擊并引起振動，形成噪音，當(dāng)沖擊引起的振動頻率接近于電機內(nèi)元器件的固有頻率時會引起共振，進一步造成電機振動超標(biāo)，甚至損壞電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種水冷電機機座，保證電機冷卻效果均勻，有效提高機座冷卻效果，進一步地，減小電機振動，提高電機內(nèi)元器件的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，便捷高效。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種水冷電機機座，包括外筒體、內(nèi)筒體、左密封環(huán)和右密封環(huán)，外筒體和內(nèi)筒體之間形成降溫腔，左密封環(huán)設(shè)在降溫腔的左端，右密封環(huán)設(shè)在降溫腔的右端；降溫腔內(nèi)均勻分布多個隔板，隔板將降溫腔分隔為多個獨立的密封腔體，每個密封腔體內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿機座圓周方向間隔交錯設(shè)置構(gòu)成蛇形通道，導(dǎo)流板的一端與左密封環(huán)相連或?qū)Я靼宓囊欢伺c右密封環(huán)相連；

密封腔體上設(shè)有進水口和出水口，進水口設(shè)在蛇形通道的一端，出水口設(shè)在蛇形通道的另一端，相鄰兩個密封腔體的進水口相鄰或相鄰兩個密封腔體的出水口相鄰。

為了降低冷卻水對水道的沖擊力，導(dǎo)流板之間相互平行，且導(dǎo)流板與機座中心軸線的夾角為15°～45°。

為了進一步減小冷卻水對水道的沖擊力，導(dǎo)流板設(shè)有向下彎曲的的弧度。

優(yōu)選地，導(dǎo)流板的彎曲弧度為15°～50°。

本實用新型通過隔板將機座分成多個密封腔體，縮短了冷卻水循環(huán)距離，避免冷卻水在降溫腔后段變熱而導(dǎo)致降溫效果差和降溫不均勻的問題；通過導(dǎo)流板在密封腔體內(nèi)交錯間隔設(shè)置構(gòu)成蛇形通道，蛇形通道的首端和末端分貝設(shè)有進水口和出水口，相鄰兩個密封腔體的進水口相鄰或相鄰兩個密封腔體的出水口相鄰，避免了進水口與出水口相鄰造成的水溫互相抵消，冷卻效果差的問題，提高降溫腔的降溫性能，同時使冷卻水得到成分利用；通過將導(dǎo)流板傾斜于機座中心軸線，導(dǎo)流板設(shè)有向下彎曲的弧度，減小冷卻水對水道的沖擊，降低電機整體噪音，保證電機內(nèi)元器件的正常工作；同時還兼具密封性能好的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一種優(yōu)選實施方式的展開圖；

圖3為本實用新型第二種優(yōu)選實施方式的展開圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括外筒體1、內(nèi)筒體2、左密封環(huán)（圖上未標(biāo)出）和右密封環(huán)3，外筒體1和內(nèi)筒體2之間形成降溫腔，左密封環(huán)設(shè)在降溫腔的左端，右密封環(huán)3設(shè)在降溫腔的右端；降溫腔內(nèi)周向均勻分布多個隔板6，隔板6將降溫腔分隔為多個獨立的密封腔體，每個密封腔體內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7沿機座圓周間隔交錯設(shè)置構(gòu)成蛇形通道，導(dǎo)流板7的一端與左密封環(huán)相連或?qū)Я靼?的一端與右密封環(huán)3相連；密封腔體上設(shè)有進水口4和出水口5，進水口4設(shè)在蛇形通道的一端，出水口5設(shè)在蛇形通道的另一端，相鄰兩個密封腔體的進水口4相鄰或相鄰兩個密封腔體的出水口5相鄰。

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖2所示，作為優(yōu)選的實施方式，本實用新型采用隔板6數(shù)量為四個，降溫腔沿圓周方向被隔板6劃分為四個密封腔體，每個密封腔體內(nèi)設(shè)有五個導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的一端與左密封環(huán)相連或?qū)Я靼?的一端與右密封環(huán)3相連，導(dǎo)流板7交錯間隔設(shè)置構(gòu)成蛇形通道。密封腔體上設(shè)有進水口4和出水口5，進水口4設(shè)在蛇形通道的首端，出水口5設(shè)在蛇形通道的另一端，優(yōu)選進水口4和出水口5均開設(shè)在機座的右側(cè)，相鄰兩個密封腔體的進水口4相鄰或相鄰兩個密封腔體的出水口5相鄰，即在隔板6的兩側(cè)均為進水口4或隔板6的兩側(cè)均為出水口5，避免了進水口4與出水口5相鄰時，進入密封腔體的冷卻水溫度升高導(dǎo)致的冷卻效果降低的問題。同時，將降溫腔劃分為多個密封腔體，縮短了冷卻水循環(huán)距離，避免冷卻水循環(huán)至后半段冷卻效果不佳，機座對電機冷卻作用不均勻的問題，提高了機座整體的降溫性能。同時左密封環(huán)和右密封環(huán)3的設(shè)置，提高了降溫腔的密封性，避免降溫腔發(fā)生漏水損壞電機，提高了電機的安全性能。

優(yōu)選隔板6與導(dǎo)流板7相互平行且均向下傾斜，隔板6與機座中心軸線的夾角為15°～50°，此處優(yōu)選為25°。以最下端的密封腔體為例，冷卻水從密封腔體的進水口4進入降溫腔后，冷卻水在蛇形通道內(nèi)向左流動時，冷卻水對導(dǎo)流板7的沖擊力分解為向左沖擊力和順時針旋向力，冷卻水在密封腔體內(nèi)向右流動時，對導(dǎo)流板7的沖擊力分解為向右沖擊力和逆時針旋向力，導(dǎo)流板7兩側(cè)的沖擊力相互抵消，使冷卻水對密封腔體的沖擊力消除到最小，減小水道振動，有效降低電機機座的振動和振動所引起的噪音，避免機座振動與電機內(nèi)元器件產(chǎn)生共振損壞元器件，提高了電機的使用壽命，安全可靠。

如圖3所示，作為本實用新型的第二種優(yōu)選實施方式，與第一種實施方式的區(qū)別在于導(dǎo)流板7的表面設(shè)有向下彎曲的弧度，弧度的角度為15°～50°。以最下端的密封腔體為例，冷卻水從進水口4進入密封腔體后，對密封腔體內(nèi)的導(dǎo)流板7產(chǎn)生沖擊力，隨著冷卻水的流動，冷卻水對導(dǎo)流板7的沖擊力方向沿著導(dǎo)流板7不斷變化，冷卻水對導(dǎo)流板7的沖擊力沿不同方向分散，降低冷卻水對水道的沖擊，從而進一步降低機座和水冷電機的振動，減小噪音，提高電機元器件使用壽命。需要說明的是，導(dǎo)流板7的局部設(shè)有向下的弧度，或者一個導(dǎo)流板7上設(shè)有多個向下的弧度，均能夠?qū)崿F(xiàn)降低水流沖擊的作用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。