本實用新型涉及一種硅膠干燥設備的結構領域，尤其涉及一種具有自動脫排水等功能的智能排水型化學硅膠吸濕器。
背景技術：
電力系統(tǒng)中運行的配變電設備由于電氣受潮短路放電、端子箱受潮霉變、匯控柜受潮凝露、電纜半層潮濕積水、設備受潮銹蝕、二次端子擊穿，尤其在地下室內(nèi)運行的環(huán)網(wǎng)柜等設備，由于高濕凝露引起的事故近年來屢見不鮮。配變電設備數(shù)量眾多，普遍的濕度侵襲不僅會縮短運行設備的壽命，也會存在安全隱患。
目前市場上主流的防凝露產(chǎn)品基本都屬于冷凝除濕機，其工作模式建立在熱電制冷原理基礎上，主要是塞貝克效應和珀爾帖效應。熱電冷凝除濕的過程中，起關鍵作用的是珀爾帖效應，當電子通過相互連接的導體從P 型半導體的低能端流向N 型半導體的高能端的時候，便會從環(huán)境中吸收熱量；熱量通過電子傳導轉移到別一端，當電子返回到P 型導體的低能端時釋放熱量。利用這一原理建立起一個低溫的冷凝腔體，通過將流過腔體的空氣溫度冷卻到露點以下，使空氣中的水分凝結到冷端鏡面上，再通過排水措施排出配變電設備柜體。這種除濕機的除濕效果較好，但是工作溫度范圍及可靠性存在較大的局限性，而我國北方地區(qū)的氣候特點是冬夏溫差大，高相對濕度可能出現(xiàn)在全年中的任何時間，事實上某些運行環(huán)境在冬天經(jīng)常比夏天濕度高。因此，市場上的智能冷凝除濕機不能很好的滿足電力系統(tǒng)實際的需要。
現(xiàn)在市場上使用的除濕器原理和缺點分析如下：
（1）傳統(tǒng)加熱型除濕器的工作原理是通過加熱提高電柜內(nèi)的溫度，促使凝露蒸發(fā)成濕氣，來防止凝露對設備產(chǎn)生危害。缺點是：由于濕氣還保留在柜內(nèi)，當外部環(huán)境大幅降溫，抵消加熱器加熱作用后，濕氣仍然將轉化為凝露，凝結在電氣設備表面，達不到除濕的目的和效果，降低設備絕緣能力。
（2）電子制冷型除濕器是目前市場上推廣的產(chǎn)品，原理是通過半導體制冷形成冷腔，把空氣中水分凝結。缺點是：由于始終處于大功率有源制冷的工作狀態(tài)，存在功耗大，半導體制冷器件不可靠，故障率高等缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種智能排水型化學硅膠吸濕器，該智能排水型化學硅膠吸濕器與添加硅膠或類似干燥劑的常規(guī)吸濕器不同，智能排水型化學硅膠吸濕器具有自動脫排水功能，硅膠容器內(nèi)的硅膠脫排水是通過內(nèi)裝加熱傳感器控制的加熱元件來實現(xiàn)，從而可免除定期更換昂貴的干燥劑；采用的吸濕硅膠為新型長壽命無鋯硅膠，可20年免更換。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：智能排水型化學硅膠吸濕器，包括絕緣外殼柜、設于絕緣外殼柜上部的風扇和設于絕緣外殼柜下部的不銹鋼過濾器，風扇設有進風口和絕緣外殼柜上設有出風口，絕緣外殼柜內(nèi)設有內(nèi)置無鋯硅膠的硅膠容器；硅膠容器內(nèi)設有智能MCU控制單元，以及分別與智能MCU控制單元連接的溫濕度監(jiān)測單元、吸濕硅膠自動除濕單元、電加熱自動脫排水單元、顯示通訊單元、電源管理單元。
進一步的，溫濕度監(jiān)測單元設有對進、出風口的濕度進行持續(xù)測量的濕度傳感器；電加熱自動脫排水單元內(nèi)置有以加熱傳感器控制的加熱元件，智能MCU控制單元設有用于監(jiān)控加熱元件是否運行正常并控制硅膠脫水溫度的溫度傳感器。
正常運行時，配變電設備的絕緣外殼柜內(nèi)空氣在風扇的驅動下經(jīng)過干燥劑（硅膠），途中空氣中的水分被吸走。使用濕度傳感器持續(xù)測量進、出風口空氣的濕度，當濕度差（% rF）低于某一選定值時，則硅膠容器內(nèi)的加熱元件便會啟動脫水。水蒸氣從硅膠中分離并在底部中重新凝結，然后通過不銹鋼過濾器排出絕緣外殼柜外。智能MCU控制單元的溫度傳感器是用于監(jiān)控加熱元件的運行是否正常，同時可控制硅膠脫水溫度在設定范圍內(nèi)（最大不超過85℃）。
綜上所述，本實用新型的智能排水型化學硅膠吸濕器具有如下優(yōu)點：
（1）采用獨特的結構設計和控制邏輯，可保證硅膠脫水的精確可控；內(nèi)裝的多組長壽命濕度傳感器、溫度傳感器可以控制和調節(jié)硅膠脫除水蒸氣的重新冷凝析出，保證吸濕器工作的效率和可靠性；
（2）相對市場上其他吸濕器產(chǎn)品，智能排水型化學硅膠吸濕器能耗利用率極高，在設備工作的大多數(shù)時間都處于微功耗狀態(tài)（低于5W）；啟動脫排水流程后，由于過程智能控制，加熱元件工作時間短，能耗也非常低；
（3）采用全絕緣設計，智能排水型化學硅膠吸濕器外殼完全由耐壓強度高的電工材料制造，無金屬導體外露，整體可承受對應等級配變電柜的絕緣耐壓。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的智能排水型化學硅膠吸濕器的電路原理框圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例1所描述的智能排水型化學硅膠吸濕器，如圖1所示，包括絕緣外殼柜、設于絕緣外殼柜上部的風扇和設于絕緣外殼柜下部的不銹鋼過濾器，風扇設有進風口和絕緣外殼柜上設有出風口，絕緣外殼柜內(nèi)設有內(nèi)置無鋯硅膠的硅膠容器7；硅膠容器內(nèi)設有智能MCU控制單元1，以及分別與智能MCU控制單元連接的溫濕度監(jiān)測單元2、吸濕硅膠自動除濕單元3、電加熱自動脫排水單元4、顯示通訊單元5、電源管理單元6。
該溫濕度監(jiān)測單元設有對進、出風口的濕度進行持續(xù)測量的濕度傳感器；電加熱自動脫排水單元內(nèi)置有以加熱傳感器控制的加熱元件，智能MCU控制單元設有用于監(jiān)控加熱元件是否運行正常并控制硅膠脫水溫度的溫度傳感器。
正常運行時，配變電設備的絕緣外殼柜內(nèi)空氣在風扇的驅動下經(jīng)過干燥劑（硅膠），途中空氣中的水分被吸走。使用濕度傳感器持續(xù)測量進、出風口空氣的濕度，當濕度差（% rF）低于某一選定值時，則硅膠容器內(nèi)的加熱元件便會啟動脫水。水蒸氣從硅膠中分離并在底部中重新凝結，然后通過不銹鋼過濾器排出絕緣外殼柜外。智能MCU控制單元的溫度傳感器是用于監(jiān)控加熱元件的運行是否正常，同時可控制硅膠脫水溫度在設定范圍內(nèi)（最大不超過85℃）。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。