本實(shí)用新型涉及輸配電領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓開(kāi)關(guān)柜柜體框架。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，高精度的大型數(shù)控沖壓設(shè)備被更多的用于制造低壓開(kāi)關(guān)柜，而老式的低壓開(kāi)關(guān)柜框架通常采用型材切割加工，由于材料的限制和模數(shù)孔的限制，為滿足強(qiáng)度和精度的要求，立柱和橫梁的連接必須做得很復(fù)雜，同時(shí)連接用零件數(shù)量較多，加工方式多樣而繁復(fù)，具有較多缺點(diǎn)：其一：老式的結(jié)構(gòu)中，橫梁與立柱的連接端采用焊接的方式制作，連接時(shí)采用厚鋼板拉緊壓接。為保證加工精度，焊接件需要精密加工，焊接時(shí)需要工裝定位夾緊，而焊接熱應(yīng)力的影響在加工后嚴(yán)重影響零件精度，導(dǎo)致框架尺寸精度無(wú)法保證，并同時(shí)影響裝配質(zhì)量，造成框架強(qiáng)度不夠。目前只有個(gè)別質(zhì)量控制嚴(yán)格的企業(yè)能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但為保證質(zhì)量導(dǎo)致生產(chǎn)速度慢，制造成本高，效率低下。大部分中小企業(yè)同類產(chǎn)品的尺寸精度差，強(qiáng)度差。其二，焊接式框架需要巨大的除銹設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備才能完成防銹處理，沒(méi)有相應(yīng)設(shè)備企業(yè)根本不能生產(chǎn)，并且零件多了個(gè)表面處理工序，使工期延長(zhǎng)，同時(shí)再次的除銹和電鍍不環(huán)保。其三：采用型材切割加工后組裝的框架，由于受型材和模數(shù)孔的限制，各功能組件必須圍繞標(biāo)準(zhǔn)型材設(shè)計(jì)才能安裝，導(dǎo)致零件數(shù)量太多，設(shè)計(jì)和組裝復(fù)雜，精度和強(qiáng)度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種低壓開(kāi)關(guān)柜柜體框架，實(shí)現(xiàn)低成本和高效組裝，同時(shí)具有高強(qiáng)度和高精度，并具有很強(qiáng)的通用型和靈活性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新公開(kāi)的低壓開(kāi)關(guān)柜柜體框架，包括前后布置的兩個(gè)矩形框，兩個(gè)矩形框正對(duì)，兩個(gè)矩形框通過(guò)兩個(gè)側(cè)板連接；所述矩形框包括上橫梁、下橫梁和兩個(gè)主立柱；所述側(cè)板、上橫梁、下橫梁和主立柱均為板材；所述側(cè)板上、主立柱、上橫梁、下橫梁均設(shè)有模數(shù)化的安裝孔。

優(yōu)選的，所述板材為鍍鋅鋼板或覆鋁鋅鋼板。

進(jìn)一步的，所述立柱的頂部連接吊裝板。

優(yōu)選的，所述側(cè)板與主立柱之間通過(guò)自攻螺釘連接，所述上橫梁、下橫梁與主立柱之間通過(guò)自攻螺釘連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型采用極簡(jiǎn)單的獨(dú)特設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)低成本和高效組裝，同時(shí)具有高強(qiáng)度和高精度，并具有很強(qiáng)的通用型和靈活性，框架內(nèi)有模數(shù)化設(shè)計(jì)的安裝孔，能方便安裝內(nèi)部組件和外部覆蓋件。

2、零件數(shù)量少，只有常規(guī)同型號(hào)框架的四分之一，采用由大型數(shù)控沖壓設(shè)備柔性化加工的立柱和橫梁等組件能夠直接快速連接組裝，側(cè)封板沖模數(shù)化安裝孔，側(cè)封板既是柜體封閉零件同時(shí)也是元器件安裝用結(jié)構(gòu)件。

3、本實(shí)用新型采用全組裝方式，前后框先行完成組裝，再通過(guò)側(cè)梁連接組合成完整框架，組裝快捷，生產(chǎn)效率高。

4、本實(shí)用新型的零部件的可充分利用大型數(shù)控沖壓設(shè)備高精度、可以柔性化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，并采用電鍍鋅鋼板或敷鋁鋅鋼板直接加工，不需要再進(jìn)行防銹處理，且零件尺寸精度高，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要定位夾具就能滿足精度要求，完成裝備后的骨架尺寸精度高于焊接式或分體組裝的框架。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為矩形框的正視圖；

圖4為矩形框的側(cè)視圖；。

圖中：1-起吊板，2-上橫梁，3-主立柱，4-下橫梁，5-側(cè)板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本本實(shí)用新型公開(kāi)的低壓開(kāi)關(guān)柜柜體框架，包括前后布置的兩個(gè)矩形框，兩個(gè)矩形框正對(duì)，兩個(gè)矩形框通過(guò)兩個(gè)側(cè)板5連接。如圖3、圖4所示，矩形框包括上橫梁2、下橫梁4和兩個(gè)主立柱3；側(cè)板5、上橫梁2、下橫梁4和主立柱3均采用板材，板材可選用鍍鋅鋼板或覆鋁鋅鋼板。兩個(gè)側(cè)板5正對(duì)并相互平行；主立柱3的頂部連接吊裝板1；側(cè)板5、主立柱3、上橫梁2、下橫梁4均設(shè)有模數(shù)化的安裝孔。側(cè)板5與主立柱3之間通過(guò)自攻螺釘連接，上橫梁2、下橫梁4與主立柱3之間通過(guò)自攻螺釘連接。

所有零件即側(cè)板、主立柱、上橫梁、下橫梁均利用大型數(shù)控沖壓設(shè)備進(jìn)行加工，在立柱、橫梁、側(cè)板上加工有模數(shù)化的安裝孔，便于安裝內(nèi)部安裝件和電氣元件，封板等組件能靈活安裝。組裝框架時(shí)，將起吊板1、上橫梁2、主立柱3、下橫梁5放置于平臺(tái)上，采用自攻絲螺釘快速連接后分別組裝成兩個(gè)矩形框即前框和后框；再采用自攻螺釘將側(cè)板5快速連接前框和后框，完成本實(shí)用新型的裝配。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。