本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種配電箱頂蓋。

背景技術(shù)：

配電箱工作時(shí)，電器元件會(huì)散發(fā)大量熱量，而這些熱量在現(xiàn)有的配電箱結(jié)構(gòu)內(nèi)是無(wú)法及時(shí)排出的，因此配電箱工作較長(zhǎng)時(shí)間后，這些不能及時(shí)排出的熱量就會(huì)影響配電箱的正常工作，且消耗的能源也相應(yīng)增加。

為解決上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN201142526的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種電力配電箱頂蓋，包括基板和屋脊型的拱蓋板，基板的底部安裝有排氣扇，拱蓋板扣在基板上，拱蓋板和基板之間形成的側(cè)壁上預(yù)留有散熱通道。由于散熱通道較為狹窄，以及排風(fēng)扇促進(jìn)空氣流通能力有限，上述配電箱內(nèi)由電器元件產(chǎn)生的熱量以熱空氣的形式上升后容易積聚在拱蓋板和基板之間而不能及時(shí)排出，長(zhǎng)此以往將導(dǎo)致配電箱內(nèi)溫度進(jìn)一步升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種配電箱頂蓋，可加快配電箱頂蓋的內(nèi)熱空氣的排出，提高配電箱散熱效率。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種配電箱頂蓋，包括基板和扣設(shè)在基板上的呈屋脊形的拱蓋板，以及設(shè)于拱蓋板兩相對(duì)側(cè)的側(cè)封板，基板上設(shè)有排風(fēng)扇，所述拱蓋板與基板之間設(shè)有送風(fēng)管，送風(fēng)管設(shè)于拱蓋板的正下方，且平行于拱蓋板的屋脊線設(shè)置，送風(fēng)管上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩排通孔，送風(fēng)管一端伸出配電箱頂蓋并連接有送風(fēng)機(jī)，拱蓋板另外兩相對(duì)側(cè)均設(shè)有與基板連接的正封板，兩塊正封板上均設(shè)有通風(fēng)口，送風(fēng)管上的兩排通孔分別朝向兩處通風(fēng)口設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在配電箱頂蓋內(nèi)設(shè)置送風(fēng)管，并在送風(fēng)管上開(kāi)設(shè)可分別向兩側(cè)通風(fēng)口吹風(fēng)的兩排通孔，基板上的排風(fēng)扇將配電箱內(nèi)的熱空氣引入到配電箱頂蓋內(nèi)后，由送風(fēng)管吹向通風(fēng)口的氣流帶動(dòng)熱空氣向通風(fēng)口處流動(dòng)，且由于從送風(fēng)管的兩排通孔吹出的氣流流速較快，而由排風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)的熱空氣流速較慢，兩種不同流速的氣流分界處存在壓差，會(huì)加速熱空氣與送風(fēng)機(jī)氣流的混合。

優(yōu)選的，所述基板截面形狀為梯形，基板的兩側(cè)面與拱蓋板兩側(cè)面分別平行。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，梯形截面的基板兩側(cè)面與拱蓋板兩側(cè)面分別平行，則它們之間圍成的通道各處距離相等，不易產(chǎn)生渦流，有助于氣流的順暢通過(guò)。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管外壁上于兩排通孔下方呈“八”字形設(shè)置兩塊導(dǎo)流板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在兩排通孔下方設(shè)置兩塊呈“八”字形的導(dǎo)流板，引導(dǎo)從送風(fēng)管排出的氣流向兩側(cè)通風(fēng)口處流動(dòng)，還具有良好的擋風(fēng)作用，一定程度上防止了從兩排通孔中吹出的氣流將由排風(fēng)扇處吸上來(lái)的熱空氣吹下去。

優(yōu)選的，兩塊所述導(dǎo)流板與水平面所成角度為15度~45度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)流板與水平面的夾角過(guò)小會(huì)導(dǎo)致從熱風(fēng)管吹出的氣流上抬過(guò)高，影響與配電箱頂蓋內(nèi)熱空氣的混合，而夾角過(guò)大會(huì)阻擋從排風(fēng)扇處上行的熱空氣，所以將導(dǎo)流板與水平面夾角設(shè)置為適中的15度~45度。

優(yōu)選的，兩塊所述正封板上的通風(fēng)口上均罩有罩體一，罩體一包括弧形板與底板，底板設(shè)于弧形板底部與正封板之間，弧形板在正封板上的投影覆蓋通風(fēng)口設(shè)置，底封板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可通過(guò)罩體一提高配電箱頂蓋通風(fēng)口處的防水、防塵、防小動(dòng)物等性能，弧形板在正封板上的投影覆蓋通風(fēng)口，則灰塵、雨水、落葉等無(wú)法從配電箱上方及與通風(fēng)口同高度處進(jìn)入配電箱。

優(yōu)選的，兩塊所述正封板上的通風(fēng)口上均罩有罩體二，罩體二包括傾斜擋板，傾斜擋板設(shè)于通風(fēng)口下方，傾斜擋板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可通過(guò)罩體二提高配電箱頂蓋通風(fēng)口處的防水、防塵、防小動(dòng)物等性能，罩體二上傾斜設(shè)置的擋板相當(dāng)于將通風(fēng)口向下傾斜，使得雨水、灰塵、雜物等不易被風(fēng)由通風(fēng)口處吹進(jìn)配電箱內(nèi)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述通風(fēng)口均為直長(zhǎng)的開(kāi)口，通風(fēng)口的長(zhǎng)度大于正封板長(zhǎng)度的3/4。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制通風(fēng)口的長(zhǎng)度大于正封板長(zhǎng)度的3/4，使得通風(fēng)口的長(zhǎng)度盡可能接近正封板的長(zhǎng)度，以增加通風(fēng)口處的空氣流量，從而提高換氣效率。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述通風(fēng)口內(nèi)等距設(shè)有多個(gè)與所述正封板垂直的支撐板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在通風(fēng)口內(nèi)等距地設(shè)置多個(gè)支撐板，以增加正封板通風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、可及時(shí)將配電箱頂蓋內(nèi)的熱空氣排出，還可促進(jìn)配電箱內(nèi)的空氣流動(dòng)，有利于配電箱內(nèi)電器元件的降溫，從根本上解決配電箱熱量積聚的問(wèn)題；

2、送風(fēng)機(jī)從配電箱外送進(jìn)配電箱的空氣溫度比配電箱內(nèi)的空氣溫度低，因此一定程度上緩解了配電箱內(nèi)熱量積聚的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中配電箱頂蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中去除一側(cè)罩體二的配電箱頂蓋左視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為實(shí)施例1中配電箱頂蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中A部放大圖；

圖6為圖3中B部放大圖；

圖7為實(shí)施例2中配電箱頂蓋的右視圖；

圖8為圖7的B-B向剖視圖；

圖9為圖8中C部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、拱蓋板；2、基板；21、排風(fēng)扇；22、風(fēng)扇安裝孔；3、側(cè)封板；4、正封板；41、通風(fēng)口；5、送風(fēng)管；51、通孔；6、送風(fēng)機(jī)；61、風(fēng)機(jī)固定架；7、導(dǎo)流板；8、罩體一；81、弧形板；82、底板；9、罩體二；91、傾斜擋板；92、水平擋板；10、通風(fēng)孔；11、支撐板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種配電箱頂蓋，如圖1、圖2所示，配電箱頂蓋由拱蓋板1、基板2、正封板4、側(cè)封板3圍成，拱蓋板1為屋脊形狀，拱蓋板1扣在基板2上，拱蓋板1兩斜邊下方設(shè)有與基板2兩相對(duì)側(cè)連接的正封板4，基板2另外兩相對(duì)側(cè)各設(shè)有一塊將拱蓋板1側(cè)面封閉的側(cè)封板3。在兩塊正封板4上分別開(kāi)設(shè)通風(fēng)口41，通風(fēng)口41為長(zhǎng)方形的開(kāi)口，通風(fēng)口41的長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，需大于正封板4長(zhǎng)度的3/4，并在通風(fēng)口41內(nèi)垂直于正封板4外表面固定一排支撐板11，多個(gè)支撐板11等距設(shè)置。

如圖3、圖4所示，將基板2加工成梯形的截面，使基板2兩側(cè)的斜坡面分別與拱蓋板1兩側(cè)面平行，并在基板2中央開(kāi)設(shè)風(fēng)扇安裝孔22，在風(fēng)扇安裝孔22內(nèi)安裝排風(fēng)扇21。

結(jié)合圖4、圖5，在一根直長(zhǎng)的送風(fēng)管5的兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)兩排通孔51，并在兩排通孔51下方呈“八”字形固定兩塊導(dǎo)流板7，兩塊導(dǎo)流板7的夾角為90度~150度。在側(cè)封板3上開(kāi)口后將送風(fēng)管5伸進(jìn)配電箱頂蓋內(nèi)，將送風(fēng)管5設(shè)于拱蓋板1的屋脊線正下方，且使送風(fēng)管5與拱蓋板1的屋脊線平行，送風(fēng)管5一端露在配電箱頂蓋外，該端連接送風(fēng)機(jī)6，送風(fēng)管5另一端封口，在側(cè)封板3外焊接風(fēng)機(jī)固定架61，然后將送風(fēng)機(jī)6固定在風(fēng)機(jī)固定架61上。兩排通孔51設(shè)置在送風(fēng)管5伸于配電箱頂蓋內(nèi)的部分上，且兩排通孔51分別朝向正封板4的兩側(cè)通風(fēng)口41設(shè)置。

結(jié)合圖1、圖3、圖6，兩個(gè)通風(fēng)口41外均罩著罩體二9，罩體二9包括固定在通風(fēng)口41上方的水平擋板92和固定于通風(fēng)口41下方的傾斜擋板91，水平擋板92兩端與傾斜擋板91兩端齊平并封口，組成完整的罩體二9。斜擋板91一端固定在正封板4上，另一端與水平擋板92連接，傾斜擋板91與水平擋板92的夾角為10度~45度，傾斜擋板91上開(kāi)滿均勻的通風(fēng)孔10。

實(shí)施例2

一種配電箱頂蓋，如圖7~圖9所示，與實(shí)施例1不同的是，兩個(gè)通風(fēng)口41外均罩著罩體一8，罩體一8包括固定于通風(fēng)口41上方的一塊弧形板81和固定于通風(fēng)口41下方的底板82，弧形板81在正封板4上的投影可覆蓋通風(fēng)口41，底板82的一端與弧形板81底端固定連接，底板82的另一端固定在正封板4上，在底板82上開(kāi)滿均勻的通風(fēng)孔10，弧形板81兩端與底板82兩端齊平并封口，組成完整的罩體一8。

工作時(shí)，打開(kāi)配電箱頂蓋的排風(fēng)扇21，將下方配電箱內(nèi)的熱空氣引入配電箱頂蓋內(nèi)，打開(kāi)送風(fēng)機(jī)6，通過(guò)送風(fēng)管5兩側(cè)的通孔51向配電箱頂蓋內(nèi)送風(fēng)，氣流徑直吹向基板2與拱蓋板1平行處的夾縫中，然后通過(guò)正封板4上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口41排出，由于導(dǎo)流板7的阻擋作用，排風(fēng)扇21處上升熱空氣不受送風(fēng)管5出氣氣流的擾動(dòng)，送風(fēng)管5出氣氣流在從通孔51流動(dòng)至通風(fēng)口41的過(guò)程中與配電箱熱空氣混合或帶動(dòng)配電箱熱空氣向通風(fēng)口41處流動(dòng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。