本實用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種配電箱頂蓋。

背景技術(shù)：

配電箱工作時，電器元件會散發(fā)大量熱量，而這些熱量在現(xiàn)有的配電箱結(jié)構(gòu)內(nèi)是無法及時排出的，因此配電箱工作較長時間后，這些不能及時排出的熱量就會影響配電箱的正常工作，且消耗的能源也相應(yīng)增加。

為解決上述問題，公開號為CN201142526的中國實用新型公開了一種電力配電箱頂蓋，包括基板和屋脊型的拱蓋板，基板的底部安裝有排氣扇，拱蓋板扣在基板上，拱蓋板和基板之間形成的側(cè)壁上預(yù)留有散熱通道。由于散熱通道較為狹窄，以及排風(fēng)扇促進(jìn)空氣流通能力有限，上述配電箱內(nèi)由電器元件產(chǎn)生的熱量以熱空氣的形式上升后容易積聚在拱蓋板和基板之間而不能及時排出，長此以往將導(dǎo)致配電箱內(nèi)溫度進(jìn)一步升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種配電箱頂蓋，可及時將積聚在配電箱頂部的熱空氣排出，促進(jìn)配電箱內(nèi)的空氣流通，提高配電箱散熱效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種配電箱頂蓋，包括基板和扣設(shè)在基板上的拱蓋板，以及設(shè)于拱蓋板兩相對側(cè)的側(cè)封板，基板上設(shè)有排風(fēng)扇，所述拱蓋板另外兩相對側(cè)均設(shè)有與基板連接的正封板，兩塊正封板外壁均設(shè)有與配電箱頂蓋內(nèi)部相通的箱體，兩個箱體內(nèi)均設(shè)有多個形狀相同，大小各異的隔板，相鄰隔板之間留有間距，隔板包括互相垂直連接的板塊一、板塊二，多個隔板的板塊一均垂直于正封板設(shè)置，多個隔板的板塊二均垂直于箱體一端設(shè)置，兩個箱體的該端上分別連接有送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過基板和側(cè)封板在拱蓋板下方圍設(shè)出獨立空間，基板上的排風(fēng)扇將配電箱內(nèi)的熱空氣引至該空間內(nèi)，兩個箱體分別具有由外向內(nèi)吹風(fēng)、由內(nèi)向外吸風(fēng)的作用，用送風(fēng)機(jī)經(jīng)箱體向配電箱頂蓋內(nèi)均勻送風(fēng)，由送風(fēng)機(jī)送進(jìn)配電箱頂蓋內(nèi)的空氣與配電箱頂蓋內(nèi)的熱空氣混合后由吸風(fēng)機(jī)排出配電箱外。多個形狀相同、大小不一的隔板將箱體分隔成多個通風(fēng)道，因隔板由互相垂直的板塊一與板塊二連接而成，所以由相鄰隔板圍成的通風(fēng)道成“L”形，將多個“L”形通風(fēng)道的入口集中設(shè)置在箱體一端，利于與送風(fēng)機(jī)或吸風(fēng)機(jī)的連通，多個“L”形通風(fēng)道的出口均布于箱體長度方向上，利于向配電箱頂蓋內(nèi)均勻出風(fēng)。

優(yōu)選的，兩塊所述正封板上均開設(shè)有與箱體長、寬相同的長通孔，長通孔內(nèi)設(shè)有多個支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在長通孔內(nèi)設(shè)置支撐板來提高正封板開設(shè)長通孔處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述板塊一與所述支撐板一一對應(yīng)，對應(yīng)的板塊一與支撐板處于同一平面內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將每塊板塊一與對應(yīng)的支撐板設(shè)于同一平面內(nèi)，可減小支撐板對空氣流動阻礙，使氣流通過更為順暢。

優(yōu)選的，兩個所述箱體均設(shè)為敞口，箱體敞口的一側(cè)與配電箱頂蓋內(nèi)部相通。

通過采用上述技術(shù)方案，將兩個箱體面向正封板的一側(cè)設(shè)為敞口，一方面可使連接送風(fēng)機(jī)的箱體出風(fēng)順暢，另一方面可使連接吸風(fēng)機(jī)的箱體吸風(fēng)順暢。

優(yōu)選的，多個所述隔板的板塊一均等距設(shè)置，多個所述隔板的板塊二也均等距設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，多個板塊一、多個板塊二均等距設(shè)置，可使多個由相鄰隔板圍成的通風(fēng)道在對應(yīng)處的空氣流量大致相同，使連接送風(fēng)機(jī)的箱體能均勻送風(fēng)，使連接吸風(fēng)機(jī)的箱體能均勻排風(fēng)。

優(yōu)選的，所述隔板還包括弧形板，弧形板一端與板塊一連接，另一端與板塊二連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過弧形板連接板塊一與板塊二，連接處可順滑過渡，空氣在隔板上流過時較為暢通，受阻較小。

優(yōu)選的，所述基板的截面形狀為梯形，基板兩邊的傾斜側(cè)面與拱蓋板的兩側(cè)面平行。

通過采用上述技術(shù)方案，梯形截面的基板兩側(cè)面與拱蓋板兩側(cè)面分別平行，則他它們之間圍成的通道各處距離相等，不易產(chǎn)生渦流，有助于氣流的順暢通過。

優(yōu)選的，所述基板靠近所述送風(fēng)機(jī)的一側(cè)的傾斜側(cè)面上向所述基板中央方向延伸設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與其所在的基板傾斜側(cè)面平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝有送風(fēng)機(jī)的箱體向配電箱頂蓋內(nèi)吹風(fēng)時，氣流經(jīng)由導(dǎo)流板的引導(dǎo)傾斜向上流動，從而避開基板上的排風(fēng)扇處正在上行的熱空氣，可降低對熱空氣上行的影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、可及時將配電箱頂蓋內(nèi)的熱空氣排出，還可促進(jìn)配電箱內(nèi)的空氣流動，有利于配電箱內(nèi)電器元件的降溫，從根本上解決配電箱熱量積聚的問題；

2、送風(fēng)機(jī)從配電箱外送進(jìn)配電箱的空氣溫度比配電箱內(nèi)的空氣溫度低，因此一定程度上緩解了配電箱內(nèi)熱量積聚的情況。

附圖說明

圖1為配電箱頂蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中除去一側(cè)箱體的左視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為配電箱頂蓋的正視圖；

圖5為圖4的B-B向剖視圖；

圖6為連接有送風(fēng)機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、拱蓋板；2、基板；21、排風(fēng)扇；3、側(cè)封板；4、正封板；41、長通孔；5、箱體；6、隔板；61、板塊一；62、板塊二；63、弧形板；7、送風(fēng)機(jī)；8、吸風(fēng)機(jī)；9、導(dǎo)流板；10、支撐板；11、風(fēng)機(jī)固定架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種配電箱頂蓋，如圖1~圖3所示，配電箱頂蓋由拱蓋板1、基板2、一對側(cè)封板3、一對正封板4圍成，拱蓋板1扣在基板2上，基板2上相對的兩側(cè)豎直固定有一對側(cè)封板3，基板2上另外相對的兩側(cè)豎直固定有一對正封板4，拱蓋板1兩側(cè)邊架在一對正封板4上，在基板2中央安裝排風(fēng)扇21。在兩塊正封板4上各開設(shè)一個長通孔41，長通孔41的長度需大于正封板4長度的3/4，應(yīng)盡量接近于正封板4的長度，將兩個箱體5分別安裝在兩塊正封板4的長通孔41上，箱體5的長、寬與長通孔41的長、寬相同。

如圖3所示，使用截面為梯形的板塊作為基板2，并使基板2的兩側(cè)斜坡面與拱蓋板1的兩側(cè)面分別平行，并在基板2的靠近送風(fēng)機(jī)7的一側(cè)斜坡面上固定一塊平直的導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9直接鋪在基板2的斜坡面上，導(dǎo)流板9的寬度與基板2的寬度相當(dāng)，導(dǎo)流板9的末端應(yīng)不越過排風(fēng)扇21。

結(jié)合圖2、圖4、圖6，將兩個箱體5較長一面削去，然后將敞口一側(cè)正對正封板4安裝在長通孔41上，箱體5凸出固定于正封板4外壁上，在一側(cè)的箱體5面積較小的一端上安裝與箱體5內(nèi)部相通的送風(fēng)機(jī)7，在另一側(cè)箱體5面積較小的一端上安裝與箱體5內(nèi)部相通的吸風(fēng)機(jī)8，在配電箱頂蓋的外壁上靠近吸風(fēng)機(jī)8、送風(fēng)機(jī)7的位置分別固定設(shè)置風(fēng)機(jī)固定架11，將吸風(fēng)機(jī)8、送風(fēng)機(jī)7分別固定在風(fēng)機(jī)固定架11上。

結(jié)合圖5、圖6，兩個箱體5內(nèi)均設(shè)有形如“L”形的多個大小不同的隔板6，隔板6由板塊一61、板塊二62、弧形板63焊接而成，將板塊一61和板塊二62垂直地放置，然后將弧形板63焊接在兩者之間，弧形板63兩端分別與板塊一61、板塊二62相切。多個板塊二62垂直于箱體5連接送風(fēng)機(jī)7或吸風(fēng)機(jī)8的一端，且所有板塊二62等距設(shè)置；多個板塊一61垂直于箱體5敞口的一端，且所有板塊一61等距設(shè)置。較小隔板6靠近送風(fēng)機(jī)7或吸風(fēng)機(jī)8設(shè)置，多個隔板6按照從小到大的順序?qū)訉酉嗵?，依次遠(yuǎn)離送風(fēng)機(jī)7或吸風(fēng)機(jī)8設(shè)置，且相鄰隔板6不緊緊相靠，留有間隙以便通氣。

結(jié)合圖2、圖5，在長通內(nèi)固定設(shè)置多個支撐板10，支撐板10數(shù)量與板塊一61數(shù)量相同，每塊板塊一61均對應(yīng)于一塊支撐板10，每塊支撐板10均與其對應(yīng)的板塊一61設(shè)于同一平面內(nèi)。

工作時，打開送風(fēng)機(jī)7和吸風(fēng)機(jī)8，送風(fēng)機(jī)7通過箱體5向配電箱頂蓋內(nèi)吹風(fēng)，相鄰板塊一61之間的通道均可出風(fēng)，氣流由導(dǎo)流板9折向后傾斜向上流動，并在排風(fēng)扇21上方與配電箱內(nèi)的熱空氣混合，混合空氣在送風(fēng)機(jī)7和吸風(fēng)機(jī)8的共同作用下，從連接有吸風(fēng)機(jī)8的箱體5中排出配電箱外，連接吸風(fēng)機(jī)8的箱體5與連接送風(fēng)機(jī)7的箱體5有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此可在長通孔41整個寬度范圍內(nèi)均勻吸風(fēng)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。