本實(shí)用新型涉及一種定子鐵芯。

背景技術(shù)：

電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切割定子磁力線而產(chǎn)生扭矩，將電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能輸出。將若干片定子沖片疊合后形成定子鐵芯，其外圍與電機(jī)機(jī)殼固定。目前定子鐵芯采用長方形的多個(gè)焊接縫，通過外圍與殼體的配合安裝，該結(jié)構(gòu)存在與機(jī)殼定位角度不精準(zhǔn)，且焊接費(fèi)時(shí)費(fèi)力，投入成本高、整體強(qiáng)度差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種定子鐵芯，保證了鐵芯和機(jī)殼的定位角度、精度以及鐵芯的垂直度和平行度，節(jié)省焊接工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，整體強(qiáng)度好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種定子鐵芯，包括環(huán)狀的鐵芯主體，在鐵芯主體的內(nèi)環(huán)沿周向均布有多個(gè)通風(fēng)槽，在鐵芯主體的外環(huán)沿周向均布有四個(gè)定位凸起，在其中兩個(gè)定位凸起的外緣分別設(shè)有定位凹槽，在相鄰的兩個(gè)定位凸起之間均布有三個(gè)燕尾型的焊接槽，焊接槽的槽壁與槽底之間的角度為80°。

設(shè)有定位凹槽的兩個(gè)定位凸起相對(duì)。

焊接槽的槽底與槽壁之間的角為焊縫角。

本實(shí)用新型定子鐵芯采用兩個(gè)定位槽和12個(gè)焊接槽的方式，每個(gè)焊接槽底部設(shè)有雙焊縫，焊縫角采用80°的角度，保證了鐵芯和機(jī)殼的定位角度、精度以及鐵芯的垂直度和平行度，至少節(jié)省30%的焊接工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接工裝的的簡化也節(jié)省了大量成本投入，同時(shí)定子鐵芯的整體強(qiáng)度也得到保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：鐵芯主體1、通風(fēng)槽1-1、定位凸起1-2、定位凹槽1-3、焊接槽1-4、焊縫角1-4-1。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：

如圖1～圖2所示，一種定子鐵芯，包括環(huán)狀的鐵芯主體1，在鐵芯主體1的內(nèi)環(huán)沿周向均布有多個(gè)通風(fēng)槽1-1，在鐵芯主體1的外環(huán)沿周向均布有四個(gè)定位凸起1-2，在其中兩個(gè)定位凸起1-2的外緣分別設(shè)有定位凹槽1-3，在相鄰的兩個(gè)定位凸起1-2之間均布有三個(gè)燕尾型的焊接槽1-4，焊接槽1-4的槽壁與槽底之間的角度α為80°。

設(shè)有定位凹槽1-3的兩個(gè)定位凸起1-2相對(duì)。

焊接槽1-4的槽底與槽壁之間的角為焊縫角1-4-1。

本實(shí)用新型定子鐵芯采用兩個(gè)定位凹槽1-3和12個(gè)焊接槽1-4的方式，每個(gè)焊接槽1-4底部設(shè)有雙焊縫角1-4-1，保證了鐵芯和機(jī)殼的定位角度、精度以及鐵芯的垂直度和平行度，至少節(jié)省30%的焊接工時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接工裝的的簡化也節(jié)省了大量成本投入，同時(shí)定子鐵芯的整體強(qiáng)度也得到保證。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。