本實(shí)用新型涉及光伏系統(tǒng)安裝部件，尤其涉及角度可調(diào)主龍骨連接件及單立柱支架。

背景技術(shù)：

由于社會的進(jìn)步，新能源不斷被開發(fā)，而在日常生活中太陽能光伏產(chǎn)品較為被人們廣泛應(yīng)用，光伏產(chǎn)品一般包括支架、龍骨、光伏組件、壓碼和螺紋緊固件。隨著光伏行業(yè)的飛速發(fā)展，對光伏支架的需求也更為苛刻，不只要結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，更需要安裝的便捷。現(xiàn)有的光伏支架產(chǎn)品多為立柱與主龍骨由多個(gè)連接件連接，需要的部件較多，不止浪費(fèi)材料，而且安全起來需要多人合作，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給安裝帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供角度可調(diào)主龍骨連接件，其能實(shí)現(xiàn)使用方便并能將主龍骨高效的安裝于立柱。

本實(shí)用新型的目的之二在于提供采用所述角度可調(diào)主龍骨連接件的單立柱支架。

本實(shí)用新型的目的之一采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

角度可調(diào)主龍骨連接件，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別固設(shè)于第三側(cè)板的兩邊沿并沿第三側(cè)板的同一側(cè)向伸出，第一側(cè)板和第二側(cè)板之間相隔形成第一卡口；所述第一側(cè)板和第二側(cè)板遠(yuǎn)離第三側(cè)板的邊沿分別設(shè)有開口L型槽孔和第一槽孔；第三側(cè)板靠近第一側(cè)板的邊沿設(shè)有第一通孔；第三側(cè)板靠近第二側(cè)板的邊沿設(shè)有弧形槽孔。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板一體成型連接。

優(yōu)選的，所述開口L型槽孔位于所述第一槽孔的上方。

本實(shí)用新型的目的之二采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

單立柱支架，包括主龍骨、立柱、斜支撐、鉸鏈底座、多個(gè)螺紋緊固件和所述的角度可調(diào)主龍骨連接件，所述主龍骨設(shè)有第四側(cè)板，第三側(cè)板通過螺紋緊固件固設(shè)于第四側(cè)板；所述立柱設(shè)為工字鋼，工字鋼的兩邊框位于所述第一卡口內(nèi)，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板通過螺紋緊固件固設(shè)于立柱；鉸鏈底座包括第五側(cè)板、第六側(cè)板和第七側(cè)板，第七側(cè)板通過螺紋緊固件固設(shè)于立柱；第五側(cè)板和第六側(cè)板分別固設(shè)于第七側(cè)板邊沿并沿第七側(cè)板的同一側(cè)伸出，第五側(cè)板和第六側(cè)板相隔之間形成第二卡口；斜支撐為方形空心管，一端通過螺紋緊固件固設(shè)于所述第二卡口內(nèi)，另一端通過螺紋緊固件固設(shè)于第四側(cè)板。

優(yōu)選的，所述第四側(cè)板中部設(shè)有均勻排布的第二槽孔，一螺紋緊固件穿過弧形槽孔和第二槽孔；另一螺紋緊固件穿過第一通孔和第二槽孔。

優(yōu)選的，所述立柱兩邊框的端部分別設(shè)有第二通孔，兩邊框的中部分別設(shè)有第三通孔，一螺紋緊固件穿過開口L型槽孔和第二通孔；另一螺紋緊固件穿過第一槽孔和第二通孔；第三通孔用于供螺紋緊固件穿過。

優(yōu)選的，所述第七側(cè)板設(shè)有第三槽孔，螺紋緊固件穿過第三槽孔和第三通孔。

優(yōu)選的，所述第五側(cè)板和第六側(cè)板分別設(shè)有第四通孔，第四通孔用于供螺紋緊固件穿過。

優(yōu)選的，所述斜支撐的兩端分別設(shè)有第五通孔，一螺紋緊固件穿過第四通孔和第五通孔；另一螺紋緊固件穿過第二槽孔和第五通孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：所述角度可調(diào)主龍骨連接件設(shè)有第一通孔和弧形槽孔，螺紋緊固件穿過所述第一通孔和弧形槽孔將角度可調(diào)主龍骨連接件預(yù)固定于主龍骨；所述角度可調(diào)主龍骨連接件設(shè)有開口L型槽孔便于掛在立柱上進(jìn)行安裝螺紋緊固件以使角度可調(diào)主龍骨連接件固設(shè)于立柱；主龍骨以第一通孔上的螺紋緊固件為轉(zhuǎn)軸，主龍骨沿弧形槽孔轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)主龍骨和立柱的角度，完成調(diào)節(jié)后擰緊螺紋緊固件即可。最后通過將鉸鏈底座固設(shè)于立柱，將斜支撐一端固設(shè)于鉸鏈底座，另一端固設(shè)于主龍骨以形成結(jié)構(gòu)緊湊的整體。由此可見，所述角度可調(diào)主龍骨連接件其能實(shí)現(xiàn)使用方便并能將主龍骨高效的安裝于立柱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型角度可調(diào)主龍骨連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型角度可調(diào)主龍骨連接件安裝于單立柱支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2A向的局部放大示意圖；

圖4為圖2B向的局部放大示意圖；

圖5為圖2C向的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型全鋼單立柱支架的主龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型全鋼單立柱支架的立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型全鋼單立柱支架的鉸鏈底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型全鋼單立柱支架的斜支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、角度可調(diào)主龍骨連接件；20、主龍骨；30、立柱；40、鉸鏈底座；50、斜支撐；60、螺紋緊固件；100、第一側(cè)板；101、第二側(cè)板；102、第三側(cè)板；103、第四側(cè)板；104、第五側(cè)板；105、第六側(cè)板；106、第七側(cè)板；200、第一通孔；201、第二通孔；202、第三通孔；203、第四通孔；204、第五通孔；300、L型槽孔；301、弧形槽孔；400、第一槽孔；401、第二槽孔；402、第三槽孔；500、第一卡口；501、第二卡口。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的目的之一采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

如圖1所示，角度可調(diào)主龍骨連接件10，包括第一側(cè)板100、第二側(cè)板101和第三側(cè)板102，第一側(cè)板100和第二側(cè)板101分別固設(shè)于第三側(cè)板102的兩邊沿并沿第三側(cè)板102的同一側(cè)向伸出，第一側(cè)板100和第二側(cè)板101之間相隔形成第一卡口500；所述第一側(cè)板100和第二側(cè)板101遠(yuǎn)離第三側(cè)板102的邊沿分別設(shè)有開口L型槽孔300和第一槽孔400；第三側(cè)板102靠近第一側(cè)板100的邊沿設(shè)有第一通孔200；第三側(cè)板102靠近第二側(cè)板101的邊沿設(shè)有弧形槽孔301。

角度可調(diào)主龍骨連接件10設(shè)有便于安裝的開口L型槽孔300；螺紋緊固件60分別穿過第一通孔200和弧形槽孔301將角度可調(diào)主龍骨連接件10預(yù)固設(shè)于主龍骨20；再者將所述第一卡口500沿立柱30的兩邊框卡夾立柱30，通過螺紋緊固件60分別穿過開口L型槽孔300和第一通孔200將角度可調(diào)主龍骨連接件10固設(shè)于立柱30，對應(yīng)地，立柱30的兩邊框?qū)⑴渲霉┞菁y緊固件60穿入的孔；如此，由于螺紋緊固件60可在弧形槽孔301內(nèi)移動，則可調(diào)節(jié)主龍骨20與立柱30的角度，完成調(diào)節(jié)后擰緊螺紋緊固件60即可完成主龍骨20的安裝。由此可見，所述角度可調(diào)主龍骨連接件10能實(shí)現(xiàn)使用方便并能高效的將主龍骨20安裝于立柱30。

具體的，為了便于使用，本實(shí)施例的角度可調(diào)主龍骨連接件10的第一側(cè)板100、第二側(cè)板101和第三側(cè)板102采用不可拆卸方式固定連接。

優(yōu)選的，為了減少加工次數(shù)，所述第一側(cè)板100、第二側(cè)板101和第三側(cè)板102一體成型連接。本實(shí)施例的第一側(cè)板100、第二側(cè)板101和第三側(cè)板102采取一體成型連接不但可以減少加工次數(shù)，同時(shí)能夠便于批量生產(chǎn)，并且能夠便于使用以達(dá)到減少現(xiàn)場的安裝時(shí)間，從而能夠提高效率進(jìn)行安裝。

如圖1所示，優(yōu)選的，為了便于安裝，所述開口L型槽孔300位于所述第一槽孔400的上方。具體的，本實(shí)施例所述開口L型槽孔300位于所述第一槽孔400的上方，目的是為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安裝便捷。

本實(shí)用新型的目的之二采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

如圖2-9所示，單立柱支架，包括主龍骨20、立柱30、斜支撐50、鉸鏈底座40、多個(gè)螺紋緊固件60和所述的角度可調(diào)主龍骨連接件10，所述主龍骨20設(shè)有第四側(cè)板103，第三側(cè)板102通過螺紋緊固件60固設(shè)于第四側(cè)板103；所述立柱30設(shè)為工字鋼，工字鋼的兩邊框位于所述第一卡口500內(nèi)，所述第一側(cè)板100和第二側(cè)板101通過螺紋緊固件60固設(shè)于立柱30；鉸鏈底座40包括第五側(cè)板104、第六側(cè)板105和第七側(cè)板106，第七側(cè)板106通過螺紋緊固件60固設(shè)于立柱30；第五側(cè)板104和第六側(cè)板105分別設(shè)于第七側(cè)板106邊沿并沿第七側(cè)板106的同一側(cè)伸出，第五側(cè)板104和第六側(cè)板105相隔之間形成第二卡口501；斜支撐50為方形空心管，一端通過螺紋緊固件60固設(shè)于所述第二卡口501內(nèi)，另一端通過螺紋緊固件60固設(shè)于第四側(cè)板103。

具體的，為了便于安裝，本實(shí)施例螺紋緊固件60配置為螺栓和螺母，同時(shí)為了防止螺栓與螺母配合時(shí)出現(xiàn)松動現(xiàn)象，本實(shí)施例配置有彈簧墊圈，彈簧墊圈套穿于螺栓；此外，為了使螺栓能實(shí)現(xiàn)有效的擰緊并且在擰緊的過程中保持不劃傷零件，本實(shí)施例還需配置平墊圈，平墊圈套餐于螺栓。

如圖3和圖6所示，優(yōu)選的，為了便于調(diào)節(jié)角度，所述第四側(cè)板103中部設(shè)有均勻排布的第二槽孔401，一螺紋緊固件60穿過弧形槽孔301和第二槽孔401；另一螺紋緊固件60穿過第一通孔200和第二槽孔401。具體的，本實(shí)施例第四側(cè)板103設(shè)有第二槽孔401，一螺栓穿過弧形槽孔301和第二槽孔401并與螺母連接進(jìn)行預(yù)固定；另一螺栓穿過第一通孔200和第二槽孔401并與螺母連接預(yù)固定。另外，通過第二槽孔401和弧形槽孔301的配合使用，可調(diào)節(jié)主龍骨20與立柱30的角度。

如圖3和圖7所示，優(yōu)選的，為了使角度可調(diào)主龍骨連接件10固設(shè)于立柱30，所述立柱30的兩邊框的端部分別設(shè)有第二通孔201，所述兩邊框的中部分別設(shè)有第三通孔202，一螺紋緊固件60穿過開口L型槽孔300和第二通孔201；另一螺紋緊固件60穿過第一槽孔400和第二通孔201；第三通孔202用于供螺紋緊固件60穿過。具體的，本實(shí)施例預(yù)先將一螺栓穿過正對于開口L型槽孔300的第二通孔201并與螺母連接，保持彈簧墊圈處于不壓平狀態(tài)，螺母處于不擰緊狀態(tài)；將所述第一卡口500沿立柱30的兩邊框卡夾立柱30以使所述開口L型槽孔300掛在立柱30的螺栓上，然后將另一螺栓穿過第一槽孔400和第二通孔201并與螺母連接，再者擰緊兩螺栓至彈簧墊圈壓平以使所述第一側(cè)板100和第二側(cè)板101固設(shè)于立柱30；最后通過第二槽孔401和弧形槽孔301的配合使用調(diào)節(jié)主龍骨20與角度可調(diào)主龍骨連接件10的角度和高度，當(dāng)完成調(diào)節(jié)后擰緊螺栓以完成主龍骨20的安裝。另外，第三通孔202用于供螺紋緊固件60穿過以將鉸鏈底座40固設(shè)于立柱30。

為了更有效的使主龍骨固20設(shè)于立柱30，本實(shí)施例配置了兩個(gè)鉸鏈底座40以及固設(shè)于兩鉸鏈底座40的兩個(gè)長度不同的斜支撐50，兩鉸鏈底座40分別固設(shè)于立柱30的兩邊框，并且處于同一側(cè)以便于安裝；通過使用兩個(gè)長度不同的斜支撐50可實(shí)現(xiàn)有效的支撐主龍骨20，以起到增加主龍骨20結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度的作用。

如圖4和圖8所示，優(yōu)選的，為了使鉸鏈底座40固設(shè)于立柱30，所述第七側(cè)板106設(shè)有第三槽孔402，螺紋緊固件60穿過第三槽孔402和第三通孔202。具體的，本實(shí)施例將兩螺栓分別穿過第三槽孔402和第三通孔202并與螺母連接進(jìn)行預(yù)固定，進(jìn)行預(yù)安裝目的是為了便于在安裝斜支撐50后可調(diào)節(jié)角度，當(dāng)擰緊兩螺栓后可實(shí)現(xiàn)將鉸鏈底座40固設(shè)于立柱30。

如圖4和圖8所示，優(yōu)選的，為了能夠有效限定斜支撐50的位置，所述第五側(cè)板104和第六側(cè)板105分別設(shè)有第四通孔203，第四通孔203用于供螺紋緊固件60穿過。具體的，本實(shí)施例第四通孔203用于供螺紋緊固件60穿過，以實(shí)現(xiàn)有效的將斜支撐50以可轉(zhuǎn)動方式固設(shè)于所述第二卡口501內(nèi)。

如圖5和圖9所示，優(yōu)選的，為了固定斜支撐50，所述斜支撐50的兩端分別設(shè)有第五通孔204，一螺紋緊固件60穿過第四通孔203和第五通孔204；另一螺紋緊固件60穿過第二槽孔401和第五通孔204。具體的，本實(shí)施例斜支撐50一端伸入所述第二卡口501內(nèi)，將一螺栓穿過所述第四通孔203和第五通孔204并與螺母連接進(jìn)行預(yù)固定；如此，該端可沿該螺栓轉(zhuǎn)動，并實(shí)現(xiàn)以可轉(zhuǎn)動方式預(yù)固設(shè)于第二卡口501內(nèi)；將斜支撐50的另一端轉(zhuǎn)動至主龍骨20，并且與所述第四側(cè)板103貼合，將另一螺栓穿過第二槽孔401和第五通孔204并與螺母連接進(jìn)行預(yù)固定，檢查主龍骨20的角度后擰緊主龍骨20與斜支撐50的螺栓；最后擰緊立柱30上的兩鉸鏈底座40與斜支撐50的螺栓以完成斜支撐50的安裝。由此可見，通過使用所述角度可調(diào)主龍骨連接件10和采用上述技術(shù)方案不但能夠減少構(gòu)件而且能夠便于現(xiàn)場安裝，在現(xiàn)場安裝中可實(shí)現(xiàn)將主龍骨20高效率的安裝于立柱30上。綜上所述，所述角度可調(diào)主龍骨連接件10能實(shí)現(xiàn)使用方便并能將主龍骨20高效的安裝于立柱30。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。