本實用新型涉及電機制造加工設備技術領域，尤其是一種變頻電機散片轉子鐵芯鉚壓工裝。

背景技術：

散片轉子鐵芯鉚壓工裝是變頻電機生產(chǎn)中的一道重要工序，其主要作用是將上、下?lián)醢寮吧⑵D子鐵芯鉚接在一起，以便于在其外表面粘貼磁瓦，制作成電機轉子。

現(xiàn)有的散片轉子鐵芯鉚壓工裝，其芯軸與鐵芯之間間隙配合，間隙大，制作的轉子內(nèi)孔錯片，不整齊，間隙小的話，鐵芯取放又極不方便，這樣就會導致鉚接工序操作困難，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種鐵芯取放方便，可自動實現(xiàn)漲緊、整形、鉚緊的變頻電機散片轉子鐵芯鉚壓工裝。

本實用新型的具體方案是：一種變頻電機散片轉子鐵芯鉚壓工裝，包括上模板、下模板、上壓板及下壓板，其中上壓板通過螺釘固定在上模板底部，下壓板通過螺釘固定在下模板上部，上模板與下模板之間設有導向柱，穿過上模板及上壓板向下開設有至少2個上大下小的階梯通孔，階梯通孔的階梯部位位于上模板與上壓板的分界處，每個階梯通孔中均裝有一個等高螺絲，等高螺絲的下端穿過階梯通孔共同與一夾板固定連接，等高螺絲的上端螺母在上模板的階梯通孔中滑動，在每個等高螺絲的周身套裝有壓縮彈簧A，壓縮彈簧A的上部頂住上壓板，壓縮彈簧A的下部壓裝在設置于夾板上的沉臺中，所述夾板上還開設有至少2個圓柱沖孔，每個圓柱沖孔中各設有一根沖頭，沖頭的上端緊固于上壓板上，所述夾板的正中間還設有一個圓柱通孔；所述下壓板上通過螺釘緊固連接有定位座，定位座上部設有定位套，定位座的中心部位設有由上小孔和下大孔組成的階梯漲孔，階梯漲孔的中心部位固定設有漲柱，所述漲柱下半部分為圓柱且該圓柱位于下大孔中，所述漲柱的上半部分為錐形柱且錐形柱上端穿過上小孔并沿上小孔穿出，與所述漲柱配合設有漲套，漲套套裝在漲柱上，該漲套由三等分瓣結構組成，三等分瓣結構的上部和下部通過O形圈套在一起形成整體，漲套的內(nèi)部設有與錐形柱相匹配的錐形孔，漲套的外部設置成上中下三級階梯結構，且上級階梯結構直徑小于中級階梯結構直徑，中級階梯結構直徑小于下級階梯結構直徑，漲套的下級階梯結構卡裝在下大孔中，漲套的中級階梯結構自上小孔穿出，漲套的上級階梯結構與夾板上的圓柱通孔對應配合，所述漲套的底部與下壓板之間還裝有壓縮彈簧B。

本實用新型中所述階梯通孔的數(shù)量為4個。

本實用新型中所述圓柱沖孔及沖頭的數(shù)量各有4個。

本實用新型中所述上模板與外設的沖壓氣缸相連接。

本實用新型中所述夾板為柱形結構，夾板的下端設置有凸臺結構。

本實用新型操作過程及原理：

將組成轉子鐵芯的硅鋼片按要求放置在定位套與漲套之間的空隙中，與此同時在硅鋼片的上表面和下表面上裝好上擋板及下?lián)醢?，由于擋板的中間部位沖壓成凸臺形狀并與夾板下端的凸臺結構相配合工作，同時硅鋼片內(nèi)部也是階梯狀與漲套外部結構相配合，硅鋼片放置好以后再將鉚釘預插入上擋板及硅鋼片上的鉚接孔；啟動外設的沖壓氣缸，上模板及其上的各部件一起向下運動，夾板壓住上擋板，等高螺絲沿上模板上的階梯通孔向上滑動，同時沖頭沿圓柱沖孔向下運動并對準鉚釘，當上模板繼續(xù)向下運行時，壓縮彈簧A繼續(xù)被壓縮，與此同時，漲套的上級階梯結構穿過夾板中間的圓柱通孔并逐漸頂住上壓板的底部，隨著上壓板向下壓緊，漲套被向下壓緊，由于漲套內(nèi)部是沿漲柱的錐形柱部分下行，在漲套下行過程中，漲套的三等分瓣結構沿徑向漲緊，進而完成硅鋼片及上擋板、下?lián)醢宓恼卫睚R工作，同時沖頭將鉚釘鉚緊，當完成整個鉚壓工作后，沖壓氣缸帶動上模板及其上部件一起上行，漲套收縮，漲套被壓縮彈簧B頂著向上運行，并將轉子鐵芯頂起，以方便將轉子鐵芯取出來。

本實用新型的鉚壓工裝在整個生產(chǎn)過程中，操作方便，時間短效率高，內(nèi)孔整齊，具有很好的實際使用及推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是本實用新型剖切結構示意圖。

圖中：1—下模板，2—導向柱，3—鉚釘，4—夾板，5—壓縮彈簧A，6—上壓板，7—等高螺絲，8—沖頭，9—上模板，10—三等分瓣結構，11—上擋板，12—定位套，13—定位座，14—下壓板，15—螺釘，16—O形圈，17—下?lián)醢澹?8—硅鋼片，19—圓柱通孔，20—上級階梯結構，21—錐形柱，22—中級階梯結構，23—下級階梯結構，24—壓縮彈簧B，25—圓柱。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型是一種變頻電機散片轉子鐵芯鉚壓工裝，包括上模板9、下模板1、上壓板6及下壓板14，其中上壓板通過螺釘固定在上模板底部，下壓板通過螺釘15固定在下模板上部，上模板與下模板之間設有導向柱2，穿過上模板及上壓板向下開設有至少2個上大下小的階梯通孔，階梯通孔的階梯部位位于上模板與上壓板的分界處，每個階梯通孔中均裝有一個等高螺絲7，等高螺絲的下端穿過階梯通孔共同與一夾板4固定連接，等高螺絲的上端螺母在上模板的階梯通孔中滑動，在每個等高螺絲的周身套裝有壓縮彈簧A5，壓縮彈簧A的上部頂住上壓板，壓縮彈簧A的下部壓裝在設置于夾板上的沉臺中，所述夾板上還開設有至少2個圓柱沖孔，每個圓柱沖孔中各設有一根沖頭8，沖頭的上端緊固于上壓板上，所述夾板的正中間還設有一個圓柱通孔19；所述下壓板上通過螺釘緊固連接有定位座13，定位座上部設有定位套12，定位座的中心部位設有由上小孔和下大孔組成的階梯漲孔，階梯漲孔的中心部位固定設有漲柱，所述漲柱下半部分為圓柱25且該圓柱位于下大孔中，所述漲柱的上半部分為錐形柱21且錐形柱上端穿過上小孔并沿上小孔穿出，與所述漲柱配合設有漲套，漲套套裝在漲柱上，該漲套由三等分瓣結構10組成，三等分瓣結構的上部和下部通過O形圈16套在一起形成整體，漲套的內(nèi)部設有與錐形柱相匹配的錐形孔，漲套的外部設置成上中下三級階梯結構，且上級階梯結構20直徑小于中級階梯結構22直徑，中級階梯結構直徑小于下級階梯結構23直徑，漲套的下級階梯結構卡裝在下大孔中，漲套的中級階梯結構自上小孔穿出，漲套的上級階梯結構與夾板上的圓柱通孔對應配合，所述漲套的底部與下壓板之間還裝有壓縮彈簧B24。

本實施例中所述階梯通孔的數(shù)量為4個。

本實施例中所述圓柱沖孔及沖頭8的數(shù)量各有4個。

本實施例中所述上模板9與外設的沖壓氣缸相連接。

本實施例中所述夾板4為柱形結構，夾板的下端設置有凸臺結構。

本實用新型操作過程及原理：

將組成轉子鐵芯的硅鋼片18按要求放置在定位套12與漲套之間的空隙中，與此同時在硅鋼片的上表面和下表面上裝好上擋板11及下?lián)醢?7，由于擋板的中間部位沖壓成凸臺形狀并與夾板下端的凸臺結構相配合工作，同時硅鋼片內(nèi)部也是階梯狀與漲套外部結構相配合，硅鋼片放置好以后再將鉚釘3預插入上擋板及硅鋼片上的鉚接孔；啟動外設的沖壓氣缸，上模板9及其上的各部件一起向下運動，夾板4壓住上擋板11，等高螺絲7沿上模板上的階梯通孔向上滑動，同時沖頭8沿圓柱沖孔向下運動并對準鉚釘，當上模板繼續(xù)向下運行時，壓縮彈簧A5繼續(xù)被壓縮，與此同時，漲套的上級階梯結構20穿過夾板4中間的圓柱通孔19并逐漸頂住上壓板6的底部，隨著上壓板向下壓緊，漲套被向下壓緊，由于漲套內(nèi)部是沿漲柱的錐形柱21部分下行，在漲套下行過程中，漲套的三等分瓣結構10沿徑向漲緊，進而完成硅鋼片18及上擋板11、下?lián)醢?7的整形理齊工作，同時沖頭8將鉚釘3鉚緊，當完成整個鉚壓工作后，沖壓氣缸帶動上模板9及其上部件一起上行，漲套收縮，漲套被壓縮彈簧B24頂著向上運行，并將轉子鐵芯頂起，以方便將轉子鐵芯取出來。

本實用新型的鉚壓工裝在整個生產(chǎn)過程中，操作方便，時間短效率高，內(nèi)孔整齊，具有很好的實際使用及推廣價值。