本實用新型涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電機漏氫屬難于解決的問題，因為氫氣分子的特殊性，傳統(tǒng)的堵漏方法難以對漏氫部位進行封堵。發(fā)電機漏氫的主要危害有:1、氫氣濕度過大或發(fā)電機進水、進油，損壞發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，嚴(yán)重時引發(fā)相間或?qū)Φ囟搪肥鹿剩?、消耗氫氣過多，補氫操作頻繁，運行成本高；3、發(fā)電機系統(tǒng)可能著火、爆炸，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

當(dāng)發(fā)電機漏氫率達到一定數(shù)值不能保證氫壓時，按運行要求將立即停止發(fā)電機運行，從而影響發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。

由于發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的多樣性，漏氫部位也不近相同，堵漏方法也各異。目前常用的技術(shù)是利用堵漏裝置自身的重量將其與發(fā)電機本體的結(jié)合面進行壓接，或者通過在發(fā)電機冷卻水入口管道加裝螺栓來壓實堵漏裝置與發(fā)電機的結(jié)合面，這兩種方法均存在嚴(yán)重的缺陷，前者方法會因為力量不足導(dǎo)致密封不嚴(yán)，后者方法會因為管道受力導(dǎo)致發(fā)電機冷卻水入口法蘭視窗有機玻璃損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置，包括兩條環(huán)形吊裝條且對稱設(shè)置，兩條環(huán)形吊裝條合在一起形成一筒形結(jié)構(gòu)，環(huán)形吊裝條的其中一側(cè)設(shè)有緊固條，緊固條位于環(huán)形吊裝條的外側(cè)面且兩個緊固條互為對稱設(shè)置，緊固條上設(shè)有用于安裝螺栓的缺口，環(huán)形吊裝條的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，兩條側(cè)板對稱設(shè)置且側(cè)板上設(shè)有螺栓孔，兩條環(huán)形吊裝條上的側(cè)板通過螺栓連接緊固。

優(yōu)選的，所述環(huán)形吊裝條的頂面還并列設(shè)有若干個螺帽，兩條環(huán)形吊裝條上的螺帽之間通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述環(huán)形吊裝條的頂部設(shè)有導(dǎo)流孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述環(huán)形吊裝條的底面設(shè)有與發(fā)電機本體的外表面形狀配合的弧面。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的優(yōu)點在于既能解決堵漏裝置與發(fā)電機本體結(jié)合需要的巨大力量，又能避免管道受力造成法蘭視窗損壞的問題。經(jīng)過現(xiàn)場實際堵漏效果檢查，發(fā)電機漏氫已由原24小時補氫量已由原16m3降低至5 m3（合格值應(yīng)小于8.5 m3），效果明顯；本實用新型還充分利用發(fā)電機本體的吊攀來安裝環(huán)形吊裝條，節(jié)約了安裝工時；堵漏裝置頂部設(shè)計導(dǎo)流孔，防止氫氣將未干燥的密封膠沖開。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置的俯視圖。

圖2為本實用新型一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置中環(huán)形吊裝條部分的截面剖視圖。

圖3為本實用新型一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置中安裝后的截面剖視圖。

其中，1-環(huán)形吊裝條，2-緊固條，3-缺口，4-側(cè)板，5-螺栓孔，6-螺帽，7-螺栓，8-導(dǎo)流孔，9-密封膠，10-壓板螺栓，11-弧面，12-發(fā)電機本體。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置，包括兩條環(huán)形吊裝條1且對稱設(shè)置，兩條環(huán)形吊裝條1合在一起形成一筒形結(jié)構(gòu)，環(huán)形吊裝條1的其中一側(cè)設(shè)有緊固條2，緊固條2位于環(huán)形吊裝條1的外側(cè)面且兩個緊固條2互為對稱設(shè)置，緊固條2上設(shè)有用于安裝螺栓7的缺口3，環(huán)形吊裝條1的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板4，兩條側(cè)板4對稱設(shè)置且側(cè)板4上設(shè)有螺栓孔5，兩條環(huán)形吊裝條1上的側(cè)板4通過螺栓7連接緊固。

在本實施例中，所述環(huán)形吊裝條1的頂面還并列設(shè)有若干個螺帽6，兩條環(huán)形吊裝條1上的螺帽6之間通過螺栓7連接，進一步提高兩個環(huán)形吊裝條1之間的牢固性。

在本實施例中，所述環(huán)形吊裝條1的頂部設(shè)有導(dǎo)流孔8，所述導(dǎo)流孔8內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，可通過螺釘將導(dǎo)流孔8密封。

此外，所述環(huán)形吊裝條1的底面設(shè)有與發(fā)電機本體12的外表面形狀配合的弧面11。

一種發(fā)電機頂部定冷水入口法蘭處漏氫堵漏裝置的堵漏方法，包括如下步驟：

（1） 利用發(fā)電機本體的吊攀，現(xiàn)場先加工兩條環(huán)形吊裝條1，發(fā)電機南北側(cè)各安裝一個，后在漏氫部位東西兩側(cè)沿發(fā)電機外殼安裝兩條側(cè)板4并打上螺栓7孔5，用扁鐵制作，將側(cè)板4焊接與環(huán)形吊裝條1的側(cè)面，通過緊固螺栓將兩個環(huán)形吊裝條1鎖緊；

（2）在發(fā)電機本體12的外殼上焊接固定有鉸接座，鉸接座上鉸接有壓板螺栓10，然后利用壓板螺栓10連接緊固條2將環(huán)形吊裝條1壓接在發(fā)電機本體上密封，此時向環(huán)形吊裝條1形成的筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)注入密封膠9，即可完成密封。

基于上述，本實用新型的優(yōu)點在于既能解決堵漏裝置與發(fā)電機本體12結(jié)合需要的巨大力量，又能避免管道受力造成法蘭視窗損壞的問題。經(jīng)過現(xiàn)場實際堵漏效果檢查，發(fā)電機漏氫已由原24小時補氫量已由原16m3降低至5 m3（合格值應(yīng)小于8.5 m3），效果明顯；本實用新型還充分利用發(fā)電機本體的吊攀來安裝環(huán)形吊裝條1，節(jié)約了安裝工時；堵漏裝置頂部設(shè)計導(dǎo)流孔8，防止氫氣將未干燥的密封膠9沖開。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。