本實用新型涉及風扇電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不含有硅鋼片的高速電機。

背景技術(shù)：

目前的風扇電機，把電機和風扇安裝在一個筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)，氣流從筒形結(jié)構(gòu)一端進，經(jīng)過風扇旋轉(zhuǎn)壓縮并從筒形結(jié)構(gòu)另一端流出的這類風扇電機，稱為涵道式風扇電機。這類電機的特點均需要電機有較高的轉(zhuǎn)速，在一些小尺寸情況下，已經(jīng)開發(fā)出轉(zhuǎn)速每分鐘10萬轉(zhuǎn)以上的高速電機。而目前這類電機受硅鋼片鐵損的影響，運行效率偏低、導致發(fā)熱嚴重，應(yīng)用受到很大限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有涵道式風扇電機發(fā)熱量大，電機硅鋼片損耗嚴重的問題，設(shè)計了一種不含硅鋼片的涵道式風扇的高速電機。

一種高速電機，電機包括電機轉(zhuǎn)子、電機定子、機殼，所述的機殼內(nèi)部兩端分別設(shè)置有前支架和后支架，電機定子由筒形線圈構(gòu)成，筒形線圈兩端分別固定在前支架和后支架上，電機轉(zhuǎn)子安裝在筒形線圈內(nèi)。所述電機轉(zhuǎn)子由電機軸、永磁體構(gòu)成，電機軸通過前軸承與前支架固定，通過后軸承與后支架固定，將電機軸支撐在電機中心，電機軸的前端與風扇連接為一體。所述筒形線圈由漆包線繞制成形，形成一個筒形漆包線圈，成為電機定子的主要部分，電機轉(zhuǎn)子安裝在筒形線圈內(nèi)，而線圈外部為機殼，線圈外側(cè)沒有硅鋼片，解決了高速電機鐵損的問題。電機轉(zhuǎn)子、筒形線圈及機殼相互之間具有較大的空余空間，可以使空氣流通，加速散熱。

所述前支架前端上設(shè)置有前軸承室，用于安裝前軸承；前支架的后端上設(shè)置有第一環(huán)形槽，用于固定筒形線圈的前端面。所述后支架后端上設(shè)置有后軸承室，用于安裝后軸承；后支架前端上設(shè)置有第二環(huán)形槽，用于固定筒形線圈的后端面。前軸承和后軸承將電機轉(zhuǎn)子的電機軸安裝在機殼內(nèi)，并可轉(zhuǎn)動，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽將筒形線圈卡在機殼內(nèi)，位于電機轉(zhuǎn)子外層。

所述筒形線圈內(nèi)層設(shè)置有筒形非金屬襯架，漆包線在筒形非金屬襯架外層繞制成型。

所述后支架的第二環(huán)形槽內(nèi)開有通孔，用于引出筒形線圈的引出線，與電源連接。

所述電機軸末端位于后軸承處設(shè)置有卡簧，將后軸承固定。

所述電機的前支架、后支架、機殼均為非金屬材料制成，減輕電機的重量。

高速電機采用漆包線繞制的筒形線圈作為電機定子的主要部分，而線圈外側(cè)沒有硅鋼片，解決了高速電機鐵損的問題；同時風扇形成的氣流直接從筒形線圈表面流過，提高散熱性能，極大的解決了線圈發(fā)熱問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的后視圖；

圖4為筒形漆包線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為襯架結(jié)構(gòu)示意圖，

其中附圖標記：卡簧1，后軸承2，后支架3，電機軸4，永磁體5，機殼6，筒形線圈7，前支架8，前軸承9，風扇10，引出線11，襯架12，后軸承室31，第二環(huán)形槽32，前軸承室81，第一環(huán)形槽82。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1、圖2、圖3所示，一種高速電機，由電機、機殼和風扇構(gòu)成，機殼6兩端頭內(nèi)部分別設(shè)置有前支架8和后支架3，用作電機的支撐。電機的定子為漆包線繞制的筒形線圈7，如圖4所示。前支架8的后端上設(shè)置有第一環(huán)形槽82，后支架3前端上設(shè)置有第二環(huán)形槽32，筒形線圈7安裝在前支架8和后支架3中間，筒形線圈7的兩端分別卡在第一環(huán)形槽82和第二環(huán)形槽32內(nèi)進行固定。電機轉(zhuǎn)子安裝在筒形線圈7內(nèi)。電機轉(zhuǎn)子由電機軸4、永磁體5構(gòu)成。前支架8前端上設(shè)置有前軸承室81，用于安裝前軸承9，支架3后端上設(shè)置有后軸承室31，用于安裝后軸承2。電機軸4通過前軸承9與前支架8固定，通過后軸承2與后支架3固定，前、后軸承將電機軸4支撐在電機中心，并可旋轉(zhuǎn)。在電機軸4的前端，安裝風扇10。后支架3的第二環(huán)形槽32內(nèi)開有通孔，用于引出筒形線圈7的引出線11，連接電源，給電機供電。電機軸4末端位于后軸承2處設(shè)置有卡簧1進行固定。

如圖4，圖5所示，筒形線圈7采用漆包線繞制成筒形，為更加方便的繞制，可在內(nèi)層設(shè)置一個非金屬的筒形襯12，然后在筒形襯架外層進行繞制筒形線圈。

電機的前支架8、后支架3、機殼6均采用非金屬材料制成，起到絕緣的作用，并能降低總體重量。電機用筒形線圈代替采用硅鋼片電機定子，解決了高速電機鐵損的問題，同時電機的內(nèi)部具有流通空間，能夠迅速的散熱。