本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于打漿機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的打漿機(jī)刀片包括雙葉一字形刀片和四葉十字形刀片，其由高速電機(jī)的帶動(dòng)使刀片在物理運(yùn)動(dòng)中作高速旋轉(zhuǎn)，使其刀刃及刀翼與物料進(jìn)行有效擠壓，來達(dá)到切削粉碎打漿的目的。但是現(xiàn)有打漿機(jī)刀片在使用過后在刀體上易殘留漿液或殘?jiān)y以清潔，同時(shí)扁平化的刀體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)難以在短期內(nèi)對(duì)大部分物料進(jìn)行快速粉碎打漿，大大影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于打漿機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在打漿后極易清洗，同時(shí)其在粉碎打漿時(shí)更易于促進(jìn)漿液流動(dòng)，大大提高了加工效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于打漿機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)，包括刀片本體，在刀片本體上開設(shè)用于連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔，沿所述刀片本體的外周至少布置一組主葉片、一組上旋葉片及一組下旋葉片，所述主葉片與刀片本體一體連接并與刀片本體位于同一水平面，所述上旋葉片與刀片本體一體連接并沿所述刀片本體的上方傾斜延伸，所述下旋葉片與刀片本體連接并沿所述刀片本體的下方傾斜延伸，各主葉片的根部及各上旋葉片、下旋葉片與所述刀片本體的連接處之間還形成圓形穿孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

各上旋葉片的根部與刀具本體的連接處還形成第一折線，各下旋葉片的根部與刀具本體的連接處還形成第二折線；所述第一折線與縱水平線X之間形成夾角α，所述第二折線與縱水平線X之間形成夾角β；

各組上旋葉片或下旋葉片均呈對(duì)角分布于刀片本體的四周；

所述夾角α的角度值為3～12°；所述夾角β的角度值為3～15°；

各上旋葉片、下旋葉片的刀背均向所述主葉片靠近；

在所述主葉片的迎漿面上形成帶有多個(gè)斜齒的主葉片刀刃。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，本實(shí)用新型通過在主葉片迎漿面設(shè)置帶有多個(gè)斜齒的主葉片刀刃，其能促進(jìn)本實(shí)用新型在多維方向上對(duì)漿液進(jìn)行深層次粉碎，上旋葉片與下旋葉片的設(shè)計(jì)能使在制漿過程中不僅產(chǎn)生高效層流，還能產(chǎn)生多層次的離心力，其加速了漿液在腔體內(nèi)的流動(dòng)速率，大大加塊了粉碎打漿的加工效率及加工質(zhì)量。本實(shí)用新型中圓形穿孔的設(shè)計(jì)不僅消除了刀具本體四周的復(fù)雜應(yīng)力，同時(shí)又避免了各主葉片、上旋葉片、下旋葉片與刀具本體之間夾角處易被物料、料渣堵塞而難以清潔的問題，第一折線、第二折線的布置使各上旋葉片、下旋葉片呈不同角度方向設(shè)置，便于在清洗時(shí)水流從葉片表面沖刷，大大提高本實(shí)用新型的清潔效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖5為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖6為圖1在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中圓形穿孔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中；1、刀片本體；2、主葉片；3、上旋葉片；4、下旋葉片；5、圓形穿孔；6、主葉片刀刃；7、第一折線；8、第二折線；9、轉(zhuǎn)軸孔；10、斜齒。

具體實(shí)施方式

下面說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖4所示，一種用于打漿機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)包括刀片本體1，在刀片本體1上開設(shè)用于連接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸的轉(zhuǎn)軸孔9，沿刀片本體1的外周至少布置一組主葉片2、一組上旋葉片3及一組下旋葉片4，各組上旋葉片3或下旋葉片4均呈對(duì)角分布于刀片本體1的四周。各上旋葉片3、下旋葉片4的刀背均向主葉片2靠近。主葉片2與刀片本體1一體連接并與刀片本體1位于同一水平面，上旋葉片3與刀片本體1一體連接并沿刀片本體1的上方傾斜延伸，下旋葉片4與刀片本體1連接并沿刀片本體1的下方傾斜延伸，各主葉片2的根部及各上旋葉片3、下旋葉片4與刀片本體1的連接處之間還形成圓形穿孔 5，該圓形穿孔5在加工本實(shí)用新型時(shí)由刀具沿非垂直方向進(jìn)行開孔，使該圓形穿孔5為相對(duì)于垂線而設(shè)置的傾斜穿孔。該圓形穿孔5的布置便于打漿時(shí)漿液能從該圓形穿孔5內(nèi)由下向上對(duì)穿，使?jié){液順暢通過并不易殘留在本實(shí)用新型上，使本實(shí)用新型的刀片更易于清洗。

如圖6所示，各上旋葉片3的根部與刀片本體1的連接處還形成第一折線 7，各下旋葉片4的根部與刀片本體1的連接處還形成第二折線8；第一折線7 與縱水平線X之間形成夾角α，第二折線8與縱水平線X之間形成夾角β。夾角α的角度值為3～12°；夾角β的角度值為3～15°。如圖5所示，在主葉片2 的迎漿面形成帶有多個(gè)斜齒10的主葉片刀刃6，上述夾角α與夾角β根據(jù)實(shí)際工況其角度值可以相同也可以不同。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，本實(shí)用新型通過在主葉片迎漿面設(shè)置帶有多個(gè)斜齒的主葉片刀刃，其能促進(jìn)本實(shí)用新型在多維方向上對(duì)漿液進(jìn)行深層次粉碎，上旋葉片與下旋葉片的設(shè)計(jì)能使在制漿過程中不僅產(chǎn)生高效層流，還能產(chǎn)生多層次的離心力，其加速了漿液在腔體內(nèi)的流動(dòng)速率，大大加塊了粉碎打漿的加工效率及加工質(zhì)量。本實(shí)用新型中圓形穿孔的設(shè)計(jì)不僅消除了刀具本體四周的復(fù)雜應(yīng)力，同時(shí)又避免了各主葉片、上旋葉片、下旋葉片與刀具本體之間夾角處易被物料、料渣堵塞而難以清潔的問題，第一折線、第二折線的布置使各上旋葉片、下旋葉片呈不同角度方向設(shè)置，便于在清洗時(shí)水流從葉片表面沖刷，大大提高本實(shí)用新型的清潔效果。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。