本實(shí)用新型涉及一種用于高低壓開關(guān)柜、電纜分支箱、開閉所、箱式變電站等配電柜內(nèi)電纜進(jìn)出線時(shí)起固定和補(bǔ)漏密封裝置，尤其涉及一種用于電纜和配電柜進(jìn)出孔間免拆卸電纜的密封裝置。

背景技術(shù)：

配電柜是按照電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在箱體內(nèi)的配電裝置。配電柜要求在其底部上進(jìn)出電纜的孔洞處能實(shí)現(xiàn)密封防止雨水、雜物灰塵及小動物的進(jìn)入，防止短路斷路和各類電氣事故及配電房電站電氣火災(zāi)的潛在隱患發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)通常采用水泥混合物和防火泥封堵方式。

現(xiàn)有的水泥混合物和防火泥封堵方式的不足之處是：材料性能長久性不穩(wěn)定、電纜震動和外力導(dǎo)致封堵材料開裂、脫落影響封堵效果，壽命只有二年左右就得更換，且在拆卸時(shí)因材料變硬難拆，影響電力故障發(fā)生時(shí)的搶修時(shí)間，易破壞電纜的絕緣層和管道，且遇自然災(zāi)害中易被雨水沖走封堵物，容易造成各類電氣事故的發(fā)生，并且各種雜物進(jìn)入很難清理，電力搶修施工量大，施工的勞動強(qiáng)度高，對施工人員的勞動技能要求也高，施工效率較低，導(dǎo)致累積性的施工成本非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供用于電纜和配電柜進(jìn)出孔間免拆卸電纜的密封裝置。

本實(shí)用新型提供一種用于電纜和配電柜進(jìn)出孔間免拆卸電纜的密封裝置，其包括用于固定在配電柜上的底座，所述底座中心設(shè)有通孔，在通孔上方放置中間貫穿的密封圈，在密封圈外側(cè)套設(shè)殼體，所述密封圈內(nèi)部設(shè)置封堵件，所述封堵件包括上封堵件和下封堵件，所述上封堵件由若干圓環(huán)周向陣列在中心圓柱外側(cè)構(gòu)成，，且圓環(huán)和中心圓柱的一側(cè)可拆卸連接，所述下封堵件有若干圓環(huán)間隔陣列構(gòu)成，且圓環(huán)的另一側(cè)可拆卸連接，并構(gòu)成連接面，所述上封堵件的圓環(huán)與下封堵件的凹槽相適配，兩者合并構(gòu)成圓柱體。

所述上封堵件和下封堵件的連接面由中心至外設(shè)有一道裂痕，所述裂痕貫穿整個(gè)圓柱體。

所述密封圈由兩個(gè)半密封圈構(gòu)成。

所述密封圈的內(nèi)壁周向設(shè)有若干凸筋。

所述密封圈的上下兩端設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置金屬固定片。

所述金屬固定片為兩個(gè)，金屬固定片的一端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)，另一端為與凹形結(jié)構(gòu)相適配的凸形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)金屬固定片合并構(gòu)成圓環(huán)。

所述密封圈外壁上設(shè)有一開槽，所述金屬固定片、密封圈以及底座通過螺絲固定連接，且所述密封圈在螺絲擰緊時(shí)受力向內(nèi)擠壓。所述殼體外壁周向設(shè)有金屬扎帶。

所述底座與配電柜之間設(shè)有橡膠層。

所述殼體由兩個(gè)半圓狀結(jié)構(gòu)組成，且半圓狀結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有朝向一側(cè)的配合面，兩個(gè)半圓狀結(jié)構(gòu)通過配合面相卡構(gòu)成圓環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果：在現(xiàn)有配電設(shè)備中電纜和配電柜進(jìn)出孔間可以免拆卸電纜可以快速實(shí)現(xiàn)密封裝置，可以快速改造大面積現(xiàn)有落后的封堵方式，基本上可以實(shí)現(xiàn)在柜電柜電纜進(jìn)出線孔上的密封達(dá)到幾十年免維護(hù)，可以很大程度上節(jié)約后期人工和材料成本，防止雨水、雜物、污泥及小動物的進(jìn)入，防止短路斷路和各類電氣事故及配電房電站電氣火災(zāi)的潛在隱患發(fā)生，且可以反復(fù)裝卸使用無數(shù)次，裝卸非常方便，極大的縮斷了電力故障發(fā)生時(shí)的搶修時(shí)間。通過在密封圈內(nèi)設(shè)置封堵件，而該封堵件由若干等徑的圓環(huán)組成，在使用時(shí)可以根據(jù)電纜的直徑，撕拉不同的圓環(huán)，使得密封圈內(nèi)的封堵件的直徑與電纜相適配，從而實(shí)現(xiàn)同一個(gè)密封裝置滿足不同直徑的電纜使用，而不需要更換密封件，模塊式設(shè)計(jì)極大的降低生產(chǎn)成本和可以通用于各類電纜線徑。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的爆炸示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的金屬固定片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的半密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的封堵件的配合示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的上封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的下封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種用于電纜和配電柜進(jìn)出孔間免拆卸電纜的密封裝置，其包括用于固定在配電柜上的底座4，所述底座4中心設(shè)有通孔，在通孔上方放置中間貫穿的密封圈6，在密封圈6外側(cè)套設(shè)殼體3，所述密封圈6內(nèi)部設(shè)置封堵件1，所述封堵件1包括上封堵件11和下封堵件12，所述上封堵件11由若干圓環(huán)周向陣列在中心圓柱外側(cè)構(gòu)成，且圓環(huán)14和中心圓柱15的一側(cè)可拆卸連接，并構(gòu)成連接面，即在圓環(huán)與圓環(huán)的連接處上下開設(shè)錐形槽16，使得其連接處處于較為薄弱的連接，在受力的情況下可以剝離。

所述下封堵件有若干圓環(huán)間隔陣列構(gòu)成，且圓環(huán)的另一側(cè)可拆卸連接，并構(gòu)成連接面，所述上封堵件的圓環(huán)與下封堵件的凹槽相適配，兩者合并構(gòu)成圓柱體。兩個(gè)封堵件插套在一起構(gòu)成一個(gè)圓柱體，并且與密封圈構(gòu)成密封配合，根據(jù)電纜的直徑，可以由內(nèi)至外剝離圓環(huán)，露出中間的穿線孔，并將電纜穿設(shè)在其中，根據(jù)不同的電纜直徑選擇剝離的圓環(huán)的數(shù)量，已滿足不同直徑的電纜需求，且無需更換密封裝置。

所述上封堵件和下封堵件的連接面由中心至外設(shè)有一道裂痕13，所述裂痕貫穿整個(gè)圓柱體。利用裂痕可以更為簡單將電纜穿過該封堵件，而且也容易將圓環(huán)撕拉下來，其中密封圈和封堵件采用絕緣防火經(jīng)久性的橡膠制成。

所述密封圈由兩個(gè)半密封圈構(gòu)成，采用對稱設(shè)置的半密封圈，可以減少模具的使用，用同一個(gè)模具就可以生產(chǎn)兩個(gè)半密封圈，降低成本，脫模方便，同時(shí)在安裝時(shí)更加方便。

所述密封圈6的內(nèi)壁周向設(shè)有若干凸筋62，利用凸筋62使得密封圈與封堵件之間形成擠壓密封，進(jìn)一步提高了電纜與封堵件以及密封圈之間的密封。

所述密封圈6的上下兩端設(shè)有凹槽61，所述凹槽61內(nèi)放置金屬固定片2，該凹槽的高度與金屬固定片的厚度一致，能夠避免金屬固定片直接接觸電纜，損壞電纜的外皮。

所述金屬固定片2為兩個(gè)，金屬固定片2的一端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)22，另一端為與凹形結(jié)構(gòu)22相適配的凸形結(jié)構(gòu)21，所述金屬固定片2、密封圈以及底座通過螺絲固定連接，兩個(gè)金屬固定片合并構(gòu)成圓環(huán)，利用金屬固定片將密封圈固定在底座上，使其不會移位，而且固定更加牢固。

同時(shí)在所述密封圈外壁上設(shè)有一開槽，當(dāng)通過擰緊螺絲時(shí)，金屬固定片在螺絲的帶動下向底座方向運(yùn)動，從而給密封圈一個(gè)擠壓的力，密封圈在該擠壓力的作用下，因?yàn)樵撻_槽會給內(nèi)部一個(gè)擠壓，從而使得密封圈向內(nèi)膨脹，擠壓封堵件，提高密封效果。

而底座上的螺紋孔為絲攻，可以直接與螺絲固定連接，而不需要采用螺母固定，進(jìn)一步減少安裝的步驟。

所述殼體外壁周向設(shè)有金屬扎帶7，該金屬扎帶為不銹鋼材質(zhì)，直接將殼體固定在一起，使其成為一個(gè)整體。

所述底座與配電柜之間設(shè)有橡膠層5，利用橡膠層提高底座與配電箱之間的密封性能，同時(shí)該底座和橡膠層都是對稱兩個(gè)設(shè)計(jì)。

所述殼體由兩個(gè)半圓狀結(jié)構(gòu)組成，且半圓狀結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有朝向一側(cè)的配合面31，兩個(gè)半圓狀結(jié)構(gòu)通過配合面相卡構(gòu)成圓環(huán)，利用兩個(gè)半圓狀結(jié)構(gòu)的配合面一個(gè)在內(nèi)側(cè)一個(gè)在外側(cè)的設(shè)計(jì)，提高殼體對密封圈的擠壓，進(jìn)一步保證殼體與密封圈之間接觸可靠性。且在殼體外側(cè)設(shè)有若干溝道，該金屬扎帶置于該溝道內(nèi)，起到限位作用，防止金屬扎帶滑移。

實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。