本實(shí)用新型涉及溫差發(fā)電領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫差發(fā)電模塊的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

溫差發(fā)電是利用塞貝克效應(yīng)將高溫與低溫的溫差產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變成電能的綠色發(fā)電技術(shù)，具有很好的市場(chǎng)前景，但是如圖3所示，溫差發(fā)電模塊各導(dǎo)熱界面不可能非常平滑，這樣會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)界面彼此接觸時(shí)，界面上微小的凹凸部位不能達(dá)到有效的接觸，其接觸面積相對(duì)界面總面積可能少到僅占5％，剩下部分都是微小空隙，因此熱量傳遞效率低，最終導(dǎo)致差發(fā)電模塊發(fā)電效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高發(fā)電效率、可選擇性強(qiáng)的溫差發(fā)電模塊的安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種溫差發(fā)電模塊的安裝結(jié)構(gòu)，用以提高溫差發(fā)電模塊的熱傳遞效率，進(jìn)而提高發(fā)電效率，該安裝結(jié)構(gòu)包括溫差發(fā)電片、與熱源體接觸的吸熱板和與冷源接觸的散熱板，所述的溫差發(fā)電片的熱端與吸熱板連接，冷端與散熱板連接，所述的熱源體與吸熱板之間、吸熱板與溫差發(fā)電片之間以及溫差發(fā)電片與散熱板之間均設(shè)有高導(dǎo)熱界面層。

所述的高導(dǎo)熱界面層為高導(dǎo)熱石墨紙或高溫導(dǎo)熱膠。

當(dāng)高導(dǎo)熱界面層為高導(dǎo)熱石墨紙時(shí)，該安裝結(jié)構(gòu)還包括耐高溫螺絲，所述的耐高溫螺絲依次穿過(guò)散熱板和吸熱板，并伸入到熱源體中緊固。

所述的耐高溫螺絲的螺帽與散熱板之間還設(shè)有耐高溫墊圈。

當(dāng)高導(dǎo)熱界面層為高溫導(dǎo)熱膠時(shí)，所述的溫差發(fā)電片分別通過(guò)高溫導(dǎo)熱膠與吸熱板和散熱板粘接。

所述的散熱板上還設(shè)有多組肋片，所述的肋片伸入到冷源中。

所述的肋片為波紋型、百葉型或開(kāi)縫型。

所述的高導(dǎo)熱石墨紙為鱗片石墨紙。

所述的高溫導(dǎo)熱膠的型號(hào)為硅鋁酸鹽膠。

所述的安裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在散熱板和熱源體之間的絕熱層，所述的溫差發(fā)電片、高導(dǎo)熱界面層和吸熱板均設(shè)置在絕熱層中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、提高發(fā)電效率：本實(shí)用新型通過(guò)采用的高導(dǎo)熱界面材料，來(lái)獲得理想的接觸面，高導(dǎo)熱界面材料用一種可壓縮的柔性材料填充不規(guī)則表面造成的空隙，以這種導(dǎo)熱系數(shù)大的物質(zhì)來(lái)替代微小空隙中的導(dǎo)熱，使界面間的導(dǎo)熱由點(diǎn)接觸變?yōu)檎麄€(gè)界面接觸來(lái)導(dǎo)熱，可以顯著的提高整個(gè)界面的導(dǎo)熱系數(shù)，從而達(dá)到提高發(fā)電效率的目的。

二、可選擇性強(qiáng)：可以根據(jù)的不同的熱源體接觸面選擇不同的高導(dǎo)熱界面材料，進(jìn)而采用不同的安裝方法，當(dāng)熱源體表面可以進(jìn)行壓力安裝時(shí)，高導(dǎo)熱界面材料可采用高導(dǎo)熱石墨紙，再配以固定裝置進(jìn)行壓力固定，當(dāng)熱源體表面不可以進(jìn)行壓力安裝時(shí)，高導(dǎo)熱界面材料可采用高溫導(dǎo)熱膠，各表面用粘膠進(jìn)行固定。

附圖說(shuō)明

圖1為采用高導(dǎo)熱石墨紙時(shí)溫差發(fā)電模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為采用高溫導(dǎo)熱膠時(shí)溫差發(fā)電模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為未采用高導(dǎo)熱界面材料時(shí)各接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(3a)為熱源體與吸熱板的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，圖(3b)為吸熱板與溫差發(fā)電片的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，圖(3c)為散熱板與溫差發(fā)電片的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為采用高導(dǎo)熱界面材料時(shí)各接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(4a)為熱源體與吸熱板的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，圖(4b)為吸熱板與溫差發(fā)電片的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖，圖(4c)為散熱板與溫差發(fā)電片的接觸面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、高導(dǎo)熱石墨紙，2、絕熱層，3、耐高溫螺絲，4、熱源體，5、吸熱板，6、溫差發(fā)電片，7、散熱板，8、耐高溫墊圈，9、肋片，10、高溫導(dǎo)熱膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種溫差發(fā)電模塊的安裝結(jié)構(gòu)，用以提高溫差發(fā)電模塊的熱傳遞效率，進(jìn)而提高發(fā)電效率，該安裝結(jié)構(gòu)包括溫差發(fā)電片6、與熱源體4接觸的吸熱板5和與冷源接觸的散熱板7，溫差發(fā)電片6的熱端與吸熱板5連接，冷端與散熱板7連接，熱源體4與吸熱板5之間、吸熱板5與溫差發(fā)電片6之間以及溫差發(fā)電片6與散熱板7之間均設(shè)有高導(dǎo)熱界面層。

當(dāng)高導(dǎo)熱界面層為高導(dǎo)熱石墨紙1時(shí)，該安裝結(jié)構(gòu)還包括耐高溫螺絲3，耐高溫螺絲3依次穿過(guò)散熱板7和吸熱板5，并伸入到熱源體4中緊固，耐高溫螺絲3的螺帽與散熱板7之間還設(shè)有耐高溫墊圈8。

散熱板7上還設(shè)有多組肋片9，肋片9伸入到冷源中。

肋片9為波紋型、百葉型或開(kāi)縫型。

高導(dǎo)熱石墨紙1為鱗片石墨紙。

高溫導(dǎo)熱膠10的型號(hào)為硅鋁酸鹽膠。

安裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在散熱板7和熱源通道4之間的絕熱層2，溫差發(fā)電片6、高導(dǎo)熱界面層和吸熱板5均設(shè)置在絕熱層2中。

實(shí)施例2：

如圖2所示，一種溫差發(fā)電模塊的安裝結(jié)構(gòu)，用以提高溫差發(fā)電模塊的熱傳遞效率，進(jìn)而提高發(fā)電效率，該安裝結(jié)構(gòu)包括溫差發(fā)電片6、與熱源體4接觸的吸熱板5和與冷源接觸的散熱板7，溫差發(fā)電片6的熱端與吸熱板5連接，冷端與散熱板7連接，熱源體4與吸熱板5之間、吸熱板5與溫差發(fā)電片6之間以及溫差發(fā)電片6與散熱板7之間均設(shè)有高導(dǎo)熱界面層。

當(dāng)高導(dǎo)熱界面層為高溫導(dǎo)熱膠10時(shí)，溫差發(fā)電片6分別通過(guò)高溫導(dǎo)熱膠10與吸熱板5和散熱板7粘接。

其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

如圖3和4所示，本實(shí)用新型通過(guò)采用的高導(dǎo)熱界面材料，來(lái)獲得理想的接觸面，高導(dǎo)熱界面材料用一種可壓縮的材料填充不規(guī)則表面造成的空隙，以這種導(dǎo)熱系數(shù)大的物質(zhì)來(lái)替代微小空隙中的導(dǎo)熱，使界面間的導(dǎo)熱由點(diǎn)接觸變?yōu)檎麄€(gè)界面接觸來(lái)導(dǎo)熱，可以顯著的提高整個(gè)界面的導(dǎo)熱系數(shù)，從而達(dá)到提高發(fā)電效率的目的。