本實用新型涉及一種中壓開關(guān)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充氣柜及其泄壓通道。

背景技術(shù)：

隨著供配電系統(tǒng)的迅速發(fā)展和人們生活水平的日益提高,開關(guān)設備的安全性越來越受到重視，由于開關(guān)柜內(nèi)部電弧故障是一種頻發(fā)性和災難性的嚴重故障,所以國內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的開關(guān)柜大都是充入高壓絕緣滅弧氣體SF₆，這種充入高壓絕緣滅弧氣體的開關(guān)柜又被稱為充氣柜。

充氣柜在長期的運行過程中會出現(xiàn)絕緣老化和過電壓等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會導致充氣柜的內(nèi)部發(fā)生電弧故障。出現(xiàn)這種電弧故障時，柜內(nèi)氣體的壓力將在短時間內(nèi)急劇升高，從而引起開關(guān)柜損壞甚至引發(fā)爆炸,導致大范圍停電，所以充氣柜中一般會設置泄壓通道來對充氣柜中產(chǎn)生的泄壓通道進行泄壓。

例如申請公布號為CN105470848A的發(fā)明專利申請中公開了一種簡裝頂并式充氣柜，該充氣柜包括高壓柜體，高壓柜體內(nèi)設有母線室和斷路器室等氣室，母線室和斷路器室的后部分別設置有泄壓通道。當母線室或斷路器室內(nèi)發(fā)生故障而產(chǎn)生高壓氣體時，泄壓通道能夠?qū)a(chǎn)生的高壓氣體排出到充氣柜的外部。但是，這種充氣柜中的泄壓通道只能對單一的氣室進行泄壓，該充氣柜中設置了兩個泄壓通道來對母線室和斷路器室進行泄壓，這樣會使得泄壓通道占用充氣柜較多的空間，導致充氣柜的整體尺寸變大，同時充氣柜的占地面積也會變得很大。并且設置兩個泄壓通道會使柜體的結(jié)構(gòu)變得更加復雜，泄壓通道的安裝和維修將會變得十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種充氣柜，以解決充氣柜占地面積大的技術(shù)問題。

本實用新型的另一個目的在于提供一種充氣柜泄壓通道，以解決充氣柜占地面積大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的充氣柜泄壓通道的技術(shù)方案是：所述泄壓通道具有與充氣柜的斷路器室、母線室和電纜室的泄壓面分別對應的進氣口，并且所述泄壓通道的形狀和體積滿足可嵌入充氣柜的斷路器室、母線室和電纜室裝配后所圍成的空間之中。

所述泄壓通道為鈑金件折彎和組裝而成的矩形框體結(jié)構(gòu)。

所述泄壓通道的底部設置有壓力釋放板，所述泄壓通道的頂部和靠近所述斷路器室一側(cè)的前端面上設置有壓力釋放裝置。

所述泄壓通道與所述充氣柜的背部同側(cè)的后端面上設置有密封結(jié)構(gòu)，所述泄壓通道的左右兩側(cè)設置有泄壓孔。

本實用新型的充氣柜的技術(shù)方案是：充氣柜包括斷路器室、母線室和電纜室，所述斷路器室、母線室和電纜室圍成一個空格，所述空格中嵌設有泄壓通道，泄壓通道的其中三面分別與所述斷路器室、母線室和電纜室固定連接而構(gòu)成所述斷路器室、母線室和電纜室的公共泄壓通道。

所述斷路器室設置在所述電纜室的頂側(cè)，所述斷路器室沿所述充氣柜的正面至背面的縱向深度小于所述電纜室的縱向深度，所述母線室設置在所述斷路器室的頂側(cè)并且縱向深度大于所述斷路器室的縱向深度，所述空格為所述斷路器室的后方與所述母線室的底側(cè)和所述電纜室的頂側(cè)圍成的空間。

所述泄壓通道為鈑金件折彎和組裝而成的矩形框體結(jié)構(gòu)。

所述泄壓通道的底部設置有壓力釋放板，所述泄壓通道的頂部和靠近所述斷路器室一側(cè)的前端面上設置有壓力釋放裝置。

所述泄壓通道與所述充氣柜的背部同側(cè)的后端面上設置有密封結(jié)構(gòu)，所述泄壓通道的左右兩側(cè)設置有泄壓孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的充氣柜包括斷路器室、母線室和電纜室，斷路器室設置在電纜室的頂側(cè)，母線室設置在斷路器室的頂側(cè)，斷路器室的后方與母線室的底側(cè)和電纜室的頂側(cè)圍成的空間內(nèi)設置有泄壓通道，斷路器室、母線室和電纜室分別與該泄壓通道固定連接，并且三者共用該泄壓通道。這樣設置使得充氣柜使用一個泄壓通道即可對三個氣室實現(xiàn)泄壓，減少了充氣柜中泄壓通道的數(shù)量，而且該泄壓通道僅占用了充氣柜中三個氣室所形成的剩余空間，使得充氣柜不會因為加裝泄壓通道而導致柜體深度的加長，減少了充氣柜的占地面積，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的充氣柜的外形結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型的泄壓通道的外形結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的泄壓通道的安裝結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的充氣柜的具體實施例，如圖1所示，充氣柜包括斷路器室1、主控室2、母線室3、泄壓通道4和電纜室5，斷路器室1設置在電纜室5的頂側(cè)，斷路器室1沿充氣柜的正面至背面的縱向深度小于電纜室5的縱向深度，母線室3設置在斷路器室1的頂側(cè)并且縱向深度大于斷路器室1的縱向深度，斷路器室1的后方與母線室3的底側(cè)和電纜室5的頂側(cè)形成有剩余空間，該剩余空間內(nèi)設置有泄壓通道4，泄壓通道4分別與斷路器室1、母線室3和電纜室5固定連接并且被三者所共用，泄壓通道4的寬度與充氣柜的寬度保持一致。這樣設置有效的降低了充氣柜柜體的深度，提高了充氣柜柜體中的空間利用率，減小了充氣柜的占地面積，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

如圖2和圖3所示，泄壓通道4為矩形框體結(jié)構(gòu)，矩形框體結(jié)構(gòu)主要是采用2mm厚覆鋁鋅鋼板通過折彎、組裝而成。矩形框體的底部與電纜室5通過螺栓固定連接，并且矩形框體的底部開口處設置有壓力釋放板6，壓力釋放板6的主要作用是能夠?qū)㈦娎|室5中產(chǎn)生的高壓氣體及時的排出。壓力釋放板6為矩形板狀結(jié)構(gòu)，壓力釋放板6的連接形式可以是將其一側(cè)邊通過固定螺栓使該側(cè)邊與泄壓通道4的底部進行固定連接，其余側(cè)邊用螺釘進行固定連接，這些螺釘在一定力的作用下都是能夠被拔出的，當電纜室5產(chǎn)生高壓氣體時，高壓氣體能夠?qū)⑦@些螺釘給沖開，壓力釋放板6的螺栓連接的側(cè)邊將會發(fā)生彎折，然后高壓氣體就能夠進入到泄壓通道4中。這樣設置可以使得壓力釋放板6在被高壓氣體給沖開時，不會完全的脫離泄壓通道4的底部，壓力釋放板6上仍然會有一部分與泄壓通道4的底部相連接，不會對泄壓通道4造成破壞，對泄壓通道4起到了良好的保護作用。在其它實施例中，壓力釋放板6也可以在矩形板狀結(jié)構(gòu)的直角處設置螺栓等緊固裝置，矩形板狀結(jié)構(gòu)的其它部位設置螺釘連接或是焊接連接等在一定力的作用下能夠被打開的連接裝置，這樣當電纜室5中產(chǎn)生高壓氣體時，壓力釋放板6上不是緊固連接的部位就會被打開，然后設置緊固螺栓的直角處就會發(fā)生彎折，高壓氣體就能夠通過打開的開口進入到泄壓通道4中。

泄壓通道4的頂部與母線室3通過螺栓固定連接，在泄壓通道4的頂部開口處設置有壓力釋放裝置7，壓力釋放裝置7通過法蘭盤與泄壓通道4的頂部的密封板固定連接，壓力釋放裝置7中設置有氣體釋放通道，氣體釋放通道中設置有防爆膜等密封結(jié)構(gòu)。當母線室3中產(chǎn)生高壓氣體時，防爆膜等密封裝置就會被高壓氣體給沖開，高壓氣體就能通過壓力釋放裝置7中的氣體釋放通道進入到泄壓通道4中。

泄壓通道4靠近斷路器室1的一側(cè)為泄壓通道4的前端面，泄壓通道4的前端面與斷路器室1通過螺栓固定連接，在泄壓通道4同樣設置有壓力釋放裝置8，壓力釋放裝置8通過法蘭盤與泄壓通道4前端面的密封板固定連接，壓力釋放裝置8中設置有氣體釋放通道，氣體釋放通道中設置有防爆膜等密封結(jié)構(gòu)。當斷路器室1中產(chǎn)生高壓氣體時，防爆膜等密封裝置就會被高壓氣體給沖開，高壓氣體就能通過壓力釋放裝置8中的氣體釋放通道進入到泄壓通道4中。

泄壓通道4左右兩側(cè)的框體部分設置有泄壓孔10，泄壓孔10直接與外部環(huán)境相連接，可以將泄壓通道4中的高壓氣體迅速地排放到外部環(huán)境中，泄壓通道4與充氣柜的背部同側(cè)的后端面上設置有密封板9，密封板9可以對壓力釋放裝置8放出的高壓氣體進行有效的阻擋，這樣設置可以使得泄壓通道4中的高壓氣體只能通過泄壓孔10來向外部環(huán)境排出。

泄壓通道4被斷路器室1、母線室3、電纜室5所共用，當電纜室5中由于電弧故障而產(chǎn)生高壓氣體時，壓力釋放板6會被高壓氣體打開，從而使電纜室中的高壓氣體能夠通過泄壓通道4被及時排出到外部的環(huán)境中。當母線室3中由于電弧故障而產(chǎn)生高壓氣體時，壓力釋放裝置7將會被高壓氣體打開，使得高壓氣體通過泄壓通道4上的泄壓孔10排放到外部環(huán)境中。當斷路器室1中由于電弧故障而產(chǎn)生高壓氣體時，壓力釋放裝置8將會被高壓氣體打開，高壓氣體通過開口進入到泄壓通道4中，再由泄壓孔10排放到外部環(huán)境中。并且泄壓通道4的高度為壓力釋放裝置8開口處高度的兩倍，這樣設置可以使壓力釋放板6不會受到泄壓通道4中高壓氣體的破壞，電纜室5也不會因此受到影響。

本實用新型的充氣柜泄壓通道的具體實施例，充氣柜泄壓通道的具體結(jié)構(gòu)與上述實施例中泄壓通道的結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳細敘述。