一種全自動sf6充氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電氣設備輔助充氣裝置，特別是一種全自動SF6充氣裝置。
【背景技術】
[0002]SF6由于其優(yōu)良的絕緣及滅弧性能被廣泛應用于斷路器、高壓變壓器、GIS設備、高壓傳輸線、互感器等IlOkV以上的輸配電設備中，采用SF6作為絕緣介質的電氣設備一般都具有性能安全可靠、維護方便、體積小等優(yōu)點。
[0003]目前，對SF6設備進行充氣，傳統(tǒng)方法主要是依靠工作人員的手工操作為主，具體方式是:先把SF6氣瓶與電氣設備氣室之間的氣路連接好，包括各種壓力閥，充氣時至少有兩名以上的操作人員在場，其中一人觀察SF6氣瓶上的減壓閥的壓力表，另一人觀察SF6設備氣室的密度繼電器壓力表，當密度繼電器壓力表的讀數(shù)達到綠色安全區(qū)域并達到氣室的壓力目標要求時，操作人員應關閉氣室，斷開氣路，完成充氣過程。這種充氣方式要求工作人員必須在現(xiàn)場守候，常處于風吹雨淋、烈日暴曬等惡劣的環(huán)境中，工作較辛苦，對工作人員的勞動強度要求大，而且其充氣的效率低下，壓力的準確性也較低。
[0004]現(xiàn)有技術中，對SF6設備進行自動充氣的裝置，一般通過控制器、傳感器及控制閥的配合實現(xiàn)充氣自動控制，傳感器反饋的電氣設備氣室內的壓力值達額定壓力時，控制閥關閉，停止充氣；反之，繼續(xù)充氣。智能性及靈活性較差，充氣控制精度較低。因此，現(xiàn)有的SF6充氣裝置還不夠完善。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可以更好地兼顧充氣的效率及平穩(wěn)性，實現(xiàn)SF6自動充氣及補氣，且安全、可靠、準確，可節(jié)約人力物力，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟價值的全自動SF6充氣裝置。
[0006]本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種全自動SF6充氣裝置，包括有連接于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間的充氣管道，還包括有:
[0008]用于檢測氣壓參數(shù)的傳感檢測裝置，包括有用于檢測電氣設備氣室壓力的第一氣壓傳感器及用于檢測SF6氣瓶供氣壓力的第二氣壓傳感器；
[0009]設置于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間充氣管道上用于控制氣路連接與斷開的控制執(zhí)行機構，所述控制執(zhí)行機構采用伺服比例閥；
[0010]可通信連接于傳感檢測裝置，并連接控制所述控制執(zhí)行機構的自動控制裝置；
[0011]及用于供電的電源模塊。
[0012]進一步地，所述自動控制裝置包括有PLC控制器及可通信連接于PLC控制器的控制面板。
[0013]進一步地，所述控制面板采用LED觸摸屏。
[0014]進一步地，所述PLC控制器連接控制所述伺服比例閥。
[0015]進一步地，所述第一、第二氣壓傳感器可通信連接所述PLC控制器，所述第一氣壓傳感器設置于電氣設備氣室的入口處，第二氣壓傳感器設置于SF6氣瓶的減壓閥處。
[0016]進一步地，所述電源模塊采用鋰電池作為后備電源。
[0017]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]第一，控制執(zhí)行機構采用伺服比例閥，利用伺服比例閥的自適應功能可以更好地兼顧充氣的效率及平穩(wěn)性。當氣室壓力遠低于設定壓力，或給新氣室充氣時，該伺服比例閥的閥口開度最大，可進行大流量氣體快速充氣；當壓力接近設定值時，其閥口變小實現(xiàn)小流量緩慢平穩(wěn)充氣，以避免過充，并保證充氣后氣室壓力的準確性。且伺服比例閥可以利用PLC輸入壓力的設定值進行控制，保證其出口壓力達到要求。
[0019]第二，通過PLC控制器可實現(xiàn)SF6全自動充氣及補氣，能在無人值守下自動完成SF6的充壓及補氣工作，具有安全、可靠、準確、高效等特點。
[0020]第三，控制面板采用LED觸摸屏作為顯示及操作界面，可直接設定相關參數(shù)及發(fā)出動作指令，同時又可以顯示設備的運行過程中的各種狀態(tài)值，具有界面友好，操作便利，運行狀態(tài)顯示與操作指令集中于一體的優(yōu)點。
[0021]第四，電源模塊采用鋰電池作為后備電源，可連接電源使用，也可充電后切斷外接電源使用，且裝置具有體積小、重量輕、便攜性好的特點，方便野外作業(yè)，適合現(xiàn)場施工的需要。
[0022]總之，本實用新型可實現(xiàn)全自動充氣及補氣，無需人員守候，且充氣快速、平穩(wěn)，不僅可保證充氣的安全、可靠、準確，還可節(jié)約大量的人力物力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。因此，具有廣泛的應用前景，易于推廣。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型【具體實施方式】的電氣原理框圖。
[0024]圖中:1.電源模塊，2.PLC控制器，3.LED觸摸屏，4.伺服比例閥，5.第一氣壓傳感器，6.第二氣壓傳感器。
【具體實施方式】
[0025]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0026]參照圖1，本實用新型的一種全自動SF6充氣裝置，包括有連接于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間的充氣管道、用于檢測氣壓參數(shù)的傳感檢測裝置、設置于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間充氣管道上用于控制氣路連接與斷開的控制執(zhí)行機構、可通信連接于傳感檢測裝置并連接控制所述控制執(zhí)行機構的自動控制裝置及用于供電的電源模塊I。所述自動控制裝置包括有PLC控制器2及可通信連接于PLC控制器2的控制面板，所述控制面板采用LED觸摸屏3。所述控制執(zhí)行機構采用伺服比例閥4，所述PLC控制器2連接控制所述伺服比例閥4。
[0027]所述傳感檢測裝置包括有設置于電氣設備氣室的入口處用于檢測電氣設備氣室壓力的第一氣壓傳感器5及設置于SF6氣瓶的減壓閥處用于檢測SF6氣瓶供氣壓力的第二氣壓傳感器6，所述第一氣壓傳感器5、第二氣壓傳感器6均可通信連接PLC控制器2。所述電源模塊I采用鋰電池作為后備電源。
[0028]本實用新型使用時，由于伺服比例閥4的自適應功能，可以更好地兼顧充氣的效率及平穩(wěn)性。當氣室壓力遠低于設定壓力，或給新氣室充氣時，該伺服比例閥4的閥口開度最大，可進行大流量氣體快速充氣；當壓力接近設定值時，伺服比例閥4閥口變小實現(xiàn)小流量緩慢平穩(wěn)充氣，以避免過充，并保證充氣后氣室壓力的準確性。且伺服比例閥4可以利用PLC控制器2輸入壓力的設定值進行控制，保證其出口壓力達到要求。
[0029]同時，本實用新型可通過PLC控制器2預設幾檔壓力參數(shù)值，可通過LED觸摸屏3進行手動選擇，以調整充氣、補氣參數(shù)，使用更方便。
[0030]本實用新型還具有具有溫度壓力補償、狀態(tài)檢測及過壓保護功能。
[0031]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種全自動SF6充氣裝置，包括有連接于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間的充氣管道，其特征在于:還包括有: 用于檢測氣壓參數(shù)的傳感檢測裝置，包括有用于檢測電氣設備氣室壓力的第一氣壓傳感器及用于檢測SF6氣瓶供氣壓力的第二氣壓傳感器； 設置于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間充氣管道上用于控制氣路連接與斷開的控制執(zhí)行機構，所述控制執(zhí)行機構采用伺服比例閥； 可通信連接于傳感檢測裝置，并連接控制所述控制執(zhí)行機構的自動控制裝置； 及用于供電的電源模塊。2.如權利要求1所述的一種全自動SF6充氣裝置，其特征在于:所述自動控制裝置包括有PLC控制器及可通信連接于PLC控制器的控制面板。3.如權利要求2所述的一種全自動SF6充氣裝置，其特征在于:所述控制面板采用LED觸摸屏。4.如權利要求2所述的一種全自動SF6充氣裝置，其特征在于:所述PLC控制器連接控制所述伺服比例閥。5.如權利要求2所述的一種全自動SF6充氣裝置，其特征在于:所述第一、第二氣壓傳感器可通信連接所述PLC控制器，所述第一氣壓傳感器設置于電氣設備氣室的入口處，第二氣壓傳感器設置于SF6氣瓶的減壓閥處。6.如權利要求1所述的一種全自動SF6充氣裝置，其特征在于:所述電源模塊采用鋰電池作為后備電源。
【專利摘要】一種全自動SF6充氣裝置，包括連接于SF6氣瓶與電氣設備氣室之間的充氣管道、傳感檢測裝置、控制執(zhí)行機構、可通信連接于傳感檢測裝置并連接控制控制執(zhí)行機構的自動控制裝置、無線控制模塊及電源模塊，傳感檢測裝置包括用于檢測電氣設備氣室壓力的第一氣壓傳感器及用于檢測SF6氣瓶供氣壓力的第二氣壓傳感器。本實用新型利用伺服比例閥的自適應功能可以更好地兼顧充氣的效率及平穩(wěn)性，可實現(xiàn)SF6自動充氣及補氣，且裝置具有體積小、重量輕、便攜性好的特點，方便野外作業(yè)，適合現(xiàn)場施工的需要。不僅可保證充氣的安全、可靠、準確，還可節(jié)約大量的人力物力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值，具有廣泛的應用前景，易于推廣。
【IPC分類】F17C5/06, F17C13/02
【公開號】CN205208132
【申請?zhí)枴緾N201521008016
【發(fā)明人】莊嚴, 楊志豪, 黃麗嬌, 張國燦, 吳玉婷
【申請人】國網(wǎng)福建省電力有限公司泉州供電公司, 泉州億興電力有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日