本實(shí)用新型涉及永磁同步馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)具有極低成本的競爭優(yōu)勢，廣泛使用于各種小家電或電子產(chǎn)品中。永磁同步馬達(dá)包括外殼1、骨架3、轉(zhuǎn)子、內(nèi)蓋板6、中蓋板8和外蓋板2，如圖1所示，骨架3固定在外殼1內(nèi)的底部位置，骨架3繞制有線圈，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)安裝在骨架3中部的轉(zhuǎn)子腔4中，轉(zhuǎn)子腔4的內(nèi)壁沿圓周方向等間隔設(shè)置有若干下爪極5，骨架3頂部通過定位結(jié)構(gòu)固定有一內(nèi)蓋板6，內(nèi)蓋板6中部向下折彎出若干上爪極，各上爪極分別插設(shè)于相鄰的兩個下爪極5的間隔中。中蓋板8通過定位柱結(jié)構(gòu)安裝在內(nèi)蓋板6的頂面，中蓋板8的兩側(cè)向上折彎出支撐板64，外蓋板2定位安裝在支撐板64的頂部，外蓋板2封閉外殼1的端面。中蓋板8與外蓋板2之間安裝有傳動齒輪，對于傳動比有要求，甚至需要在中蓋板8和外蓋板2之間增加一中隔板。永磁同步馬達(dá)的結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜，組件數(shù)量較多，中蓋板8安裝在本身存在較大安裝誤差的內(nèi)蓋板6之上，中蓋板8的累計安裝誤差非常大，降低傳動過程的穩(wěn)定性，降低永磁同步馬達(dá)的傳動性能。另外，由于中蓋板8疊加安裝在內(nèi)蓋板6之上，增加永磁同步馬達(dá)的高度(厚度)，相應(yīng)的，生產(chǎn)外殼1所需的板材面積更大，增加外殼1的材料成本。

另一個重要的方面，對于不同型號的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，例如轉(zhuǎn)數(shù)為1.5～3.5轉(zhuǎn)/分鐘和轉(zhuǎn)數(shù)為3.5～5.5轉(zhuǎn)/分鐘兩款低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，為匹配其傳動參數(shù)和滿足性能要求，這兩款低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的針軸9的數(shù)量和位置均不相同，針軸9和上爪極的位置相互干擾，每一款低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的針軸9和上爪極的位置都要單獨(dú)設(shè)計，沒有通用性，安裝在針軸9的傳動齒輪也是不相同的，大部分傳動齒輪也不能通用。1.5～3.5轉(zhuǎn)/分鐘的永磁同步馬達(dá)的中蓋板8的各上爪極全部是板材內(nèi)翻折彎形成，轉(zhuǎn)數(shù)為3.5～5.5轉(zhuǎn)/分鐘的永磁同步馬達(dá)的中蓋板8的各上爪極只能是板材全外翻折彎形成，滿足上爪極的長度要求。因此，針對不同型號的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，馬達(dá)生產(chǎn)企業(yè)針對每一種型號都要專門配置一套專用沖壓模具來生產(chǎn)相應(yīng)的內(nèi)蓋板6、中蓋板8以及外殼1，還要另外生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格的傳動齒輪，內(nèi)蓋板6、中蓋板8和外殼1不能共用，當(dāng)然，生產(chǎn)設(shè)備和模具也不能共用，這也使低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)無法再進(jìn)一步降低其成本，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，它進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)，提高進(jìn)一步降低成本。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，用來生產(chǎn)低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的模具是通用，不同型號的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的組件是通用的，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。

一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，永磁同步馬達(dá)包括外殼、轉(zhuǎn)子和外蓋板，外殼內(nèi)的底部固定有一繞制有線圈的骨架，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)安裝在骨架中部的轉(zhuǎn)子腔中，轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁沿圓周方向等間隔設(shè)置有若干下爪極，外蓋板固定在外殼的敞開的端面，外蓋板與骨架之間設(shè)置有傳動齒輪組，傳動齒輪組與骨架之間僅設(shè)置有一內(nèi)蓋板，用于在減少組件數(shù)量的同時減小外殼的高度，內(nèi)蓋板固定于骨架的頂部；內(nèi)蓋板的中部開設(shè)有一窗口，窗口的內(nèi)側(cè)邊緣向內(nèi)側(cè)方向折彎并向下延伸出至少一內(nèi)翻爪極，內(nèi)蓋板的外側(cè)邊緣向外側(cè)方向折彎并向下延伸出至少一外翻爪極，內(nèi)翻爪極和外翻爪極均位于在同一圓環(huán)區(qū)域中，且內(nèi)翻爪極和外翻爪極分別插設(shè)在對應(yīng)的相鄰兩個下爪極的間隔中；內(nèi)蓋板至少在上表面的兩側(cè)位置分別設(shè)置有一支撐板，外蓋板定位安裝于兩個支撐板；傳動齒輪組安裝于內(nèi)蓋板和外蓋板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)翻爪極的中上部是從所述內(nèi)蓋板內(nèi)側(cè)區(qū)域撕裂出來的板材所形成，內(nèi)翻爪極的頂部連結(jié)于所述窗口的內(nèi)側(cè)邊緣或內(nèi)蓋板的中部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述外翻爪極的中上部是從所述內(nèi)蓋板外側(cè)區(qū)域撕裂出來的板材所形成，外翻爪極的頂部連結(jié)于內(nèi)蓋板的外側(cè)邊緣或中部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)蓋板設(shè)置有3個所述內(nèi)翻爪極和1個所述外翻爪極，或者所述內(nèi)蓋板設(shè)置有1個所述內(nèi)翻爪極和4個所述外翻爪極。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)蓋板開設(shè)有若干基本針軸安裝孔和至少一供生產(chǎn)時選擇使用的選用型針軸安裝孔，各基本針軸安裝孔分別固定有相應(yīng)的基本針軸，在生產(chǎn)不同傳動比的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)時選用型針軸安裝孔安裝有選用型針軸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，各所述基本針軸安裝孔和所述選用型針軸安裝孔的相對位置是固定不變的。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述基本針軸安裝孔或所述選用型針軸安裝孔開設(shè)在所述外翻爪極的旁側(cè)位置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述傳動齒輪組包括由通用型齒輪所組成的基本傳動齒輪組和一選用型齒輪，基本傳動齒輪組中的各個通用型齒輪分別安裝于對應(yīng)的各個基本針軸，在生產(chǎn)不同傳動比的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)時選用型齒輪安裝于選用型針軸，選用型齒輪與基本傳動齒輪組傳動配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)翻爪極和外翻爪極的總數(shù)量為3～10個。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)，減少組件數(shù)量，降低馬達(dá)高度，減少外殼的板材使用量，提高進(jìn)一步降低成本，且能提高傳動穩(wěn)定性。

另外，內(nèi)翻爪極和外翻爪極相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證內(nèi)翻爪極和外翻爪極具有足夠的長度插入到下爪極的間隔中，有效解決導(dǎo)磁性能及磁密閉性能不足的問題，另一方面增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠有效解決針軸和爪極相互干擾的問題。

再者，用來生產(chǎn)低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的模具是通用，不同型號的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的組件是通用的，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的內(nèi)蓋板另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的內(nèi)蓋板另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外殼；

2、外蓋板；

3、骨架；

4、轉(zhuǎn)子腔；

5、下爪極；

6、內(nèi)蓋板61、窗口62、內(nèi)翻爪極63、外翻爪極64、支撐板65、基本針軸安裝孔66、選用型針軸安裝孔67、選用型針軸68、基本針軸；

7、轉(zhuǎn)軸

8、中蓋板

9、針軸。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，見圖2至圖4所示，永磁同步馬達(dá)包括外殼1、轉(zhuǎn)子和外蓋板2，外蓋板2上安裝有轉(zhuǎn)軸7，外殼1內(nèi)的底部固定有一繞制有線圈的骨架3，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)安裝在骨架3中部的轉(zhuǎn)子腔4中，轉(zhuǎn)子腔4的內(nèi)壁沿圓周方向等間隔設(shè)置有若干下爪極5，外蓋板2固定在外殼1的敞開的端面，外蓋板2與骨架3之間設(shè)置有傳動齒輪組，傳動齒輪組傳動連接轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)子。

傳動齒輪組與骨架3之間僅設(shè)置有一內(nèi)蓋板6，內(nèi)蓋板6固定于骨架3的頂部；減少了中蓋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既降低成本，又減少傳動齒輪組的安裝誤差，提高傳動穩(wěn)定性。而且，本實(shí)用新型在減少組件數(shù)量的同時減小外殼1的高度，另一方面同時減少外殼1的板材使用量，進(jìn)一步降低成本，一舉多得。

內(nèi)蓋板6的中部開設(shè)有一窗口61，窗口61的內(nèi)側(cè)邊緣向內(nèi)側(cè)方向折彎并向下延伸出至少一內(nèi)翻爪極62，內(nèi)蓋板6的外側(cè)邊緣向外側(cè)方向折彎并向下延伸出至少一外翻爪極63，內(nèi)翻爪極62和外翻爪極63均位于在同一圓環(huán)區(qū)域中，且內(nèi)翻爪極62和外翻爪極63分別插設(shè)在對應(yīng)的相鄰兩個下爪極5的間隔中；內(nèi)蓋板6至少在上表面的兩側(cè)位置分別設(shè)置有一支撐板64，外蓋板2定位安裝于兩個支撐板64；傳動齒輪組安裝于內(nèi)蓋板6和外蓋板2。內(nèi)翻爪極和外翻爪極相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證內(nèi)翻爪極和外翻爪極具有足夠的長度插入到下爪極的間隔中，有效解決導(dǎo)磁性能及磁密閉性能不足的問題，另一方面增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠有效解決針軸和爪極相互干擾的問題。另外，通過一套模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格的內(nèi)蓋板6，雖然生產(chǎn)模具會相對復(fù)雜一點(diǎn)，但是生產(chǎn)模具是共用的，減少生產(chǎn)模具的數(shù)量，減少生產(chǎn)設(shè)備的投入成本。

內(nèi)翻爪極62的中上部是從內(nèi)蓋板6內(nèi)側(cè)區(qū)域撕裂出來的板材所形成，內(nèi)翻爪極62的頂部連結(jié)于窗口61的內(nèi)側(cè)邊緣或內(nèi)蓋板6的中部。外翻爪極63的中上部是從內(nèi)蓋板6外側(cè)區(qū)域撕裂出來的板材所形成，外翻爪極63的頂部連結(jié)于內(nèi)蓋板6的外側(cè)邊緣或中部。

內(nèi)蓋板6開設(shè)有若干基本針軸安裝孔65和至少一供生產(chǎn)時選擇使用的選用型針軸安裝孔66，各基本針軸安裝孔65和選用型針軸安裝孔66的相對位置是固定不變的。對于爪極和針軸位置相干擾的情況下，將基本針軸安裝孔65或選用型針軸安裝孔66開設(shè)在外翻爪極63的旁側(cè)位置，有效解決爪極和針軸相互干擾的問題。

各基本針軸安裝孔65分別固定有相應(yīng)的基本針軸68，在生產(chǎn)不同傳動比的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)時選用型針軸安裝孔66安裝有選用型針軸67。傳動齒輪組包括由通用型齒輪所組成的基本傳動齒輪組和一選用型齒輪，基本傳動齒輪組中的各個通用型齒輪分別安裝于對應(yīng)的各個基本針軸68，在生產(chǎn)不同傳動比的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)時選用型齒輪安裝于選用型針軸67，選用型齒輪與基本傳動齒輪組傳動配合。

具體的，內(nèi)翻爪極62和外翻爪極63的總數(shù)量為3～10個。本實(shí)施例中，內(nèi)蓋板6設(shè)置有3個內(nèi)翻爪極62和1個外翻爪極63，內(nèi)蓋板6開設(shè)有3個基本針軸安裝孔65和1個選用型針軸安裝孔66，圖2至4所示，僅3個基本針軸安裝孔65安裝有基本針軸68，選用型針軸安裝孔66不安裝選用型針軸67，各基本針軸68分別安裝有1個通用型齒輪，形成基本型號的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)。

實(shí)施例二

一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，見圖5和6所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，其內(nèi)蓋板6亦是完全相同的，相同之處不再贅述，其不同之處在于：3個基本針軸安裝孔65安裝有基本針軸68，選用型針軸安裝孔66安裝有選用型針軸67，各基本針軸68分別安裝有1個通用型齒輪，選用型針軸67安裝有選用型齒輪，相對于實(shí)施例一形成第二款具有不同傳動比的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)。除選用型齒輪外，本實(shí)施例的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)與實(shí)施例一的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)的所有組件是相同且通用的，尤其是內(nèi)蓋板6、外殼1、基本針軸68、選用型針軸67和通用型齒輪，在生產(chǎn)各種不同參數(shù)及不同轉(zhuǎn)數(shù)要求的低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)時均是通用，減少庫存壓力，且生產(chǎn)模具及生產(chǎn)線均是能夠共用的，減少生產(chǎn)設(shè)備的投入成本。

實(shí)施例三

一種簡化結(jié)構(gòu)的低成本低轉(zhuǎn)數(shù)永磁同步馬達(dá)，見圖7所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，相同之處不再贅述，其不同之處在于：內(nèi)蓋板6設(shè)置有1個內(nèi)翻爪極62和4個外翻爪極63，內(nèi)蓋板6開設(shè)有4個基本針軸安裝孔65和1個選用型針軸安裝孔66。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。