本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)主要包括安裝有排氣管的頂蓋、殼體、底蓋、電機(jī)單元、傳動(dòng)軸、上支座、設(shè)置在上支座上的消音罩、壓縮單元、下支座及安裝于底蓋下方的腳架，所述頂蓋和底蓋，分別固定焊接在殼體的上下兩端，且將其兩端封閉。電機(jī)單元安裝在殼體內(nèi)部靠近頂蓋的一端，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子卡在殼體的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)固定，轉(zhuǎn)子位于定子的內(nèi)部，定子在通電狀態(tài)下其線圈產(chǎn)生的磁場力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。壓縮單元位于殼體內(nèi)部靠近底蓋的一端，主要包括氣缸和偏心活塞。壓縮單元通過吸氣連接管與位于殼體外部的過濾瓶相連接，所述過濾瓶上端配置有吸氣管，進(jìn)入吸氣管內(nèi)的低溫低壓的氣體冷媒介質(zhì)，經(jīng)過濾瓶過濾后，通過吸氣連接管進(jìn)入壓縮單元。

壓縮機(jī)的基本工作原理如下：壓縮機(jī)通電工作時(shí)，定子產(chǎn)生磁場力使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏心活塞在氣缸中做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將經(jīng)過濾瓶過濾后進(jìn)入氣缸內(nèi)部的低溫低壓的氣體冷媒介質(zhì)，壓縮成高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)由氣缸得出氣通道，經(jīng)消音罩排至電機(jī)單元下方的殼體內(nèi)。高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)經(jīng)由定子外側(cè)的切邊，及定子與轉(zhuǎn)子間的間隙，由配置在頂蓋上的排氣管進(jìn)入冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

殼體和定子之間是過盈配合連接的，通常先將殼體進(jìn)行加熱使其膨脹，然后再將定子迅速裝入殼體內(nèi)，在其自然冷卻后，殼體抱緊定子將其固定在殼體內(nèi)。目前，現(xiàn)有壓縮機(jī)定子的側(cè)面采用大切邊或者多切邊，這種方式可增加冷媒流通面積，但會(huì)減小定子與殼體的接觸面積，影響定子與外殼間的抱緊力，從而降低了壓縮機(jī)的安全性能?，F(xiàn)有定子設(shè)置的大槽孔較多(16個(gè)大槽孔對稱分布)，小槽孔設(shè)置較少(4個(gè)小槽孔對稱分布)，導(dǎo)致定子生產(chǎn)繞線時(shí)使用銅線較多，定子整體電阻大。在定子通電工作產(chǎn)生磁場時(shí)其銅線自身損失較大，產(chǎn)熱量多，定子有過熱損壞之隱患即壓縮機(jī)報(bào)廢隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯，為了解決定子的側(cè)面切邊過大或者多切邊導(dǎo)致殼體對定子的抱緊力變小，導(dǎo)致壓縮機(jī)的安全性能降低的問題，同時(shí)還解決定子銅線較多，工作時(shí)存在定子過熱損壞的隱患。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯，所述定子鐵芯為圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)置有可與轉(zhuǎn)子相適配的中心孔，所述中心孔的軸線與定子鐵芯的軸線重合。所述定子鐵芯的外側(cè)面由四個(gè)平面和四個(gè)圓弧面構(gòu)成，平面與圓弧面依次相間分布。定子鐵芯上設(shè)置有環(huán)形布置的多個(gè)異形槽孔，各異形槽孔均貫通于定子鐵芯的兩端，任意相鄰的兩個(gè)異形槽孔之間的間距相等，各異形槽孔靠近中心孔的一側(cè)均與中心孔相通。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯外側(cè)面的四個(gè)圓弧面的面積均相等，且兩兩正向相對。定子鐵芯外側(cè)面的四個(gè)平面的面積也均相等，也兩兩正向相對。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯是由多個(gè)環(huán)形的矽鋼片疊加形成的堆疊體，矽鋼片的外緣由四個(gè)圓弧邊和四個(gè)直邊。所有矽鋼片的圓弧邊形成定子鐵芯外側(cè)面的圓弧面，所有矽鋼片的直邊形成定子鐵芯外側(cè)面的平面。

優(yōu)選地，所有異形槽孔由四組異形槽孔構(gòu)成，每組異形槽孔包括三個(gè)大槽孔，三個(gè)大槽孔的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)小槽孔，構(gòu)成每組異形槽孔的三個(gè)大槽孔和兩個(gè)小槽孔分布在四分之一圓弧上。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯位于各異形槽孔外側(cè)的部分設(shè)置有四組流通孔，四組流通孔呈環(huán)形均勻分布。每組流通孔包括兩個(gè)流通孔，且各組流通孔分別與定子鐵芯外側(cè)面的圓弧面一一對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型減小大槽孔的數(shù)量，同時(shí)增加小槽孔的數(shù)量，通過縮短定子纏繞銅線的長度，以降低定子有過熱損壞之隱患，提高壓縮機(jī)使用的安全性能。該定子鐵芯側(cè)壁的切邊減小，采用增大圓弧面的面積的方式，加強(qiáng)殼體對定子的抱緊力，其效果也是為提高壓縮機(jī)使用的安全性能，為保證高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)的流通，在定子鐵芯內(nèi)部設(shè)置有流通孔，解決了因切邊減小導(dǎo)致高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)流通不暢的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

結(jié)合圖1至圖2，一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)定子鐵芯，所述定子鐵芯1為圓柱體結(jié)構(gòu)，定子鐵芯1的中心處設(shè)置有可與轉(zhuǎn)子4相適配的中心孔2，所述中心孔2的軸線與定子鐵芯1的軸線重合。所述定子鐵芯1是由多個(gè)環(huán)形的矽鋼片，沿其中心軸由上到下依次疊加形成的堆疊體，矽鋼片中心的圓孔對應(yīng)定子鐵芯1的中心孔2，矽鋼片的外側(cè)邊緣由四條圓弧線和四條直線段依次間隔分布且首尾相連構(gòu)成，各圓弧線的長度和曲率均相等，各直線段的長度也均相等。所述定子鐵芯1的外側(cè)面的四個(gè)平面11，由全部矽鋼片的外側(cè)的四條直線段疊加形成，定子鐵芯1的外側(cè)面的四個(gè)圓弧面12，由全部矽鋼片的外側(cè)的四條圓弧線疊加形成，且兩兩正向相對，定子鐵芯1的外側(cè)的四個(gè)平面11與四個(gè)圓弧面依次相間分布，也兩兩正向相對。

所述定子鐵芯1外側(cè)面的四個(gè)圓弧面12的面積均相等，定子鐵芯1外側(cè)面的四個(gè)平面11的面積也均相等，各圓弧面12的軸線與中心孔2的軸線重合。本實(shí)用新型在與壓縮機(jī)外殼5裝配的情況下，定子鐵芯1外側(cè)面的四個(gè)圓弧面12卡緊在外殼5的內(nèi)壁上，外殼5對定子鐵芯1的外壁施加抱緊力將其固定，圓弧面12的面積越大，則外殼5對定子鐵芯1施加的抱緊力也就越大，為了保證壓縮機(jī)的安全性能應(yīng)該盡量加大圓弧面12的面積。定子鐵芯1外側(cè)面的四個(gè)平面11分別與外殼5的內(nèi)壁之間，形成可供高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)通過的通道，四個(gè)平面11的面積決定通道的大小，當(dāng)平面11的面積過小時(shí)，會(huì)降低壓縮機(jī)的能效。因定子鐵芯1切邊尺寸減小，定子與外殼5接觸的弧形面12的面積增大，從而增大定子鐵芯1與殼體5的抱緊力，大大提高壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的安全性能，同時(shí)由于定子鐵芯1與殼體5接觸面積增大，還減小了殼體的變形量。

定子鐵芯1上設(shè)置有環(huán)形布置的多個(gè)異形槽孔3，各異形槽孔3均貫通于定子鐵芯1的兩端，任意相鄰的兩個(gè)異形槽孔3之間的間距相等，各異形槽孔3靠近中心孔的一側(cè)均與中心孔2相通。定子在裝配的時(shí)候，需要在異形槽孔3內(nèi)穿入銅線，每個(gè)異形槽孔3內(nèi)配置有一個(gè)絕緣套，銅線穿過絕緣套以防止銅線與異形槽孔3的內(nèi)壁直接接觸。所有異形槽孔3由四組異形槽孔構(gòu)成，每組異形槽孔3包括三個(gè)大槽孔31，同一組的三個(gè)大槽孔31等間距呈弧形排布，三個(gè)大槽孔31的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)小槽孔32，構(gòu)成每組異形槽孔3的三個(gè)大槽孔31和兩個(gè)小槽孔32分布在四分之一圓弧上，各異形槽孔3的大槽孔31和小槽孔32首尾依次相接形成環(huán)形分布。定子鐵芯1的部分大槽孔31變更為小槽孔32，定子鐵芯1繞線時(shí)使用銅線量減少，定子整體電阻降低，在定子正常工作時(shí)銅線自身損耗降低，定子產(chǎn)熱量降低，由此壓縮機(jī)整機(jī)損耗功率降低，壓縮機(jī)整機(jī)能效得到提升。

所述定子鐵芯1位于各異形槽孔3外側(cè)的部分設(shè)置有四組流通孔6，四組流通孔6呈環(huán)形均勻分布，每組流通孔6包括兩個(gè)流通孔6，且各組流通孔6分別與定子鐵芯1外側(cè)面的圓弧面12一一對應(yīng)。所述流通孔6供高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)通過，以彌補(bǔ)平面11與外殼5的內(nèi)壁之間的通道減小對壓縮機(jī)能效的影響，保證壓縮機(jī)在工作時(shí)，泵浦產(chǎn)生的高溫高壓的氣體冷媒介質(zhì)，經(jīng)各流通孔6、平面11與外殼5之間的通道以及定子鐵芯1與轉(zhuǎn)子4之間的間隙，進(jìn)入頂蓋7上配置的排氣管8進(jìn)入冷凍循環(huán)系統(tǒng)。定子鐵芯1切邊尺寸減小，導(dǎo)致高溫高壓氣體介質(zhì)在壓縮機(jī)中流通面積減少，為滿足壓縮機(jī)內(nèi)高溫高壓氣體介質(zhì)的流通面在定子鐵芯1上增加適當(dāng)尺寸和數(shù)量的圓形流通孔6，流通孔6的截面尺寸不宜過大，數(shù)量不宜過度以保證定子與外殼5在高溫下裝配后定子不會(huì)產(chǎn)生變形，這樣即可保證氣體介質(zhì)的流通面積。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。