本實用新型涉及電力設(shè)備開關(guān)柜領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有泄壓裝置的氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜。

背景技術(shù)：

環(huán)網(wǎng)柜是一種輸配電氣設(shè)備(高壓開關(guān)設(shè)備)，裝在金屬或非金屬絕緣柜體內(nèi)，或做成拼裝間隔式環(huán)網(wǎng)供電單元的電氣設(shè)備，其核心部分采用負(fù)荷開關(guān)和熔斷器，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、價格低、可提高供電參數(shù)和性能以及供電安全等優(yōu)點。被廣泛使用于城市住宅小區(qū)、高層建筑、大型公共建筑、工廠企業(yè)等負(fù)荷中心的配電站以及箱式變電站中，在配電系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普遍。

雖然氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜中開關(guān)設(shè)備內(nèi)部故障、電弧事故極少發(fā)生，但不能完全避免，一旦發(fā)生，將對人身及設(shè)備造成極大的危害。故障電弧能夠在很短時間內(nèi)形成高壓和高溫，使密封柜體內(nèi)氣體變成高溫高壓氣體，若不及時排出，會對設(shè)備產(chǎn)生沖擊和損壞，甚至發(fā)生爆炸，威脅附近人員的生命安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有泄壓裝置的氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜，可實現(xiàn)在開關(guān)設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生故障電弧時，及時排出密封柜體內(nèi)的高溫高壓氣體，從而達(dá)到自動降壓的效果，減少對設(shè)備的沖擊和損壞。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種帶有泄壓裝置的氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜，包括氣體室、電纜室以及泄壓室；所述電纜室、所述泄壓室置于所述氣體室下方；所述氣體室與所述泄壓室通過第一擋板隔開；所述電纜室與所述泄壓室通過第二擋板隔開；所述第一擋板與所述第二擋板上均設(shè)有若干用蠟密封的密封孔；所述泄壓室右側(cè)殼體上設(shè)有若干通孔；所述泄壓室內(nèi)壁上鋪有一層薄膜；所述薄膜在所述密封孔處設(shè)有與所述密封孔同等大小的開口；所述薄膜在所述通孔處設(shè)有與所述通孔同等大小的開口。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，在氣體室與泄壓室、電纜室與泄壓室的擋板上設(shè)置用蠟密封的密封孔，既能保證氣體室與電纜室的密封，又能在氣體室、電纜室發(fā)生故障時，產(chǎn)生的高溫高壓氣體使密封蠟融化，高溫高壓氣體及時排出，從而達(dá)到自動降壓的效果，減少對設(shè)備的沖擊和損壞；泄壓室內(nèi)壁設(shè)置的薄膜能收集融化的蠟，可回收再利用，方便清理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步：所述第一擋板上的密封孔的數(shù)量為9個至18個；所述第二擋板上的密封孔的數(shù)量為9個至18個。

進(jìn)一步：所述密封孔所用的密封蠟為高熔點蠟。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使用高熔點蠟密封，能保證蠟在設(shè)備發(fā)生故障產(chǎn)生高溫高壓氣體的時候融化，而在設(shè)備正常的運行溫度時不會融化，保證設(shè)備的密封性能。

進(jìn)一步：所述通孔的數(shù)量為3個至6個。

進(jìn)一步：所述通孔用塞子密封。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在泄壓室右側(cè)柜體上設(shè)置若干通孔，在高熔點蠟融化，高溫高壓氣體排出時，若柜體內(nèi)壓力還較大時，高壓氣體將會沖開密封塞子，使高壓氣體排到柜體外，進(jìn)一步保障設(shè)備的安全。

進(jìn)一步：所述氣體室內(nèi)的氣體為空氣或者氮氣。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：氣體室內(nèi)使用空氣或者氮氣絕緣，即使設(shè)備發(fā)生故障，高溫高壓氣體排出，也不會對環(huán)境產(chǎn)生污染和破壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件名稱如下：

1、氣體室，13、第一擋板，2、電纜室，23、第二擋板，3、泄壓室，31、薄膜，4、操作室，5、通孔，6、密封孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和2所示，一種帶有泄壓裝置的氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜，其包括氣體室1、電纜室2、泄壓室3以及操作室4；所述電纜室2、所述泄壓室3置于所述氣體室1下方；所述操作室4置于柜體右上方；所述氣體室1與所述泄壓室3通過第一擋板13隔開；所述電纜室2與所述泄壓室3通過第二擋板23隔開；所述第一擋板13與所述第二擋板23上均設(shè)有若干用蠟密封的密封孔6；所述泄壓室3右側(cè)殼體上設(shè)有若干通孔5；所述泄壓室3內(nèi)壁上鋪有一層薄膜31；所述薄膜31在所述密封孔6處設(shè)有與所述密封孔6同等大小的開口；所述薄膜31在所述通孔5處設(shè)有與所述通孔5同等大小的開口。

所述第一擋板13上的密封孔6的數(shù)量為9個至18個；所述第二擋板23上的密封孔6的數(shù)量為9個至18個；所述密封孔6所用的密封蠟為高熔點蠟；所述通孔5的數(shù)量為3個至6個；所述通孔5用塞子密封；所述氣體室1內(nèi)的氣體為空氣或者氮氣。

具體實施過程：設(shè)備正常運行時，密封蠟和塞子正常，保證設(shè)備的密封性能；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，氣體室1、電纜室2內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓氣體，達(dá)到一定溫度時，密封孔6內(nèi)的高熔點蠟逐漸融化，同時會觸發(fā)操作室4內(nèi)的報警裝置，提醒工作人員及時檢修；隨著蠟的融化，氣體室1、電纜室2以及泄壓室3相互導(dǎo)通，高溫高壓氣體排到泄壓室3中，若柜體內(nèi)壓力還較大，高壓氣體將沖開泄壓室3右側(cè)殼體上的通孔5，使高溫高壓氣體排到室外，達(dá)到自動降壓的效果，保證設(shè)備的安全；融化的蠟聚集到薄膜31上，當(dāng)蠟再一次凝固時，只需撕下薄膜31便可清理泄壓室3，還可將蠟回收再利用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。