本實用新型涉及一種三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒，尤其涉及一種具有小型化的三芯高壓海底電力電纜接頭盒，用于三芯高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣海底電力電纜的維修和接續(xù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，66 kV、110 kV、220 kV、330 kV、500 kV交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電力電纜一般為單芯，其中間接頭一般采用預(yù)制式接頭，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)一般為導(dǎo)體連接管，接頭本體，銅殼，再加玻璃鋼防護殼。其中導(dǎo)體連接管用來恢復(fù)導(dǎo)體的連接，接頭本體用來恢復(fù)絕緣，銅殼用于金屬屏蔽層的恢復(fù)和防護作用，玻璃鋼外殼起到進一步防護作用。

但是海纜由于其運輸條件的優(yōu)勢，可以制造成三芯高壓海纜，在海纜維修和接續(xù)時，若按照單芯高壓電力電纜的預(yù)制式接頭，體積極為龐大，長度可達(dá)10米以上，造成海上施工不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有可靠密封性能的三芯高壓海底電力電纜接頭盒。

技術(shù)方案：本實用新型所述的一種三芯高壓海底電力電纜接頭盒，包括電纜預(yù)制式接頭，殼體，鎧裝夾具保護罩和鎧裝固定夾具，所述殼體兩端部分別設(shè)有用于海纜鎧裝固定的鎧裝固定夾具，所述鎧裝固定夾具外側(cè)設(shè)有鎧裝夾具保護罩，所述殼體內(nèi)還設(shè)有若干電纜預(yù)制式接頭；所述電纜預(yù)制式接頭內(nèi)的海纜鉛護套斷口處纏繞有半導(dǎo)電自粘帶，所述半導(dǎo)電自粘帶外側(cè)纏繞有絕緣自粘帶，所述絕緣自粘帶外側(cè)重疊繞包一層鍍錫銅網(wǎng)帶，所述鍍錫銅網(wǎng)帶纏繞范圍從一側(cè)的鉛套另一側(cè)的鉛套，所述鍍錫銅網(wǎng)帶外側(cè)還包裹一層鉛皮，所述鉛皮外側(cè)設(shè)有熱縮管，所述熱縮管與護套搭蓋處設(shè)有防水自粘帶。

進一步的，所述殼體為一對半圓形筒體，兩端焊接內(nèi)法蘭，分為上殼體和下殼體；在兩個半殼體對接處設(shè)有法蘭邊，以牢固對接，其中上殼體至少設(shè)有兩個帶有堵頭的注膠口。

進一步的，所述鎧裝夾具保護罩與殼體兩端內(nèi)法蘭連接，用于保護鎧裝夾具，鎧裝夾具保護罩的剖面為工字形，作為連接彎曲限制器的基座。

進一步的，所述鎧裝固定夾具，為兩片圓形金屬板，中心開孔，使得海纜能夠穿過，邊緣開有若干小孔，用于螺桿的穿過。

進一步的，所述半導(dǎo)電自粘帶覆蓋端口兩側(cè)寬度為2~5cm。

進一步的，所述絕緣自粘帶纏繞至預(yù)制接頭本體，形成一個錐面；且在預(yù)制接頭外側(cè)纏繞2~4層絕緣自粘帶作為墊層，以保護預(yù)制式接頭。

進一步的，所述電纜預(yù)制式接頭的長度范圍為500~900mm，直徑范圍為90~280mm。

有益效果：本實用新型解決了現(xiàn)有三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒體積過大，成本昂貴，施工難度高的缺點，將原先接頭的長度和直徑同時縮減至50%左右。同時留有彎曲限制器的安裝基座，滿足不同工況下，接頭盒配件的選裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的三芯高壓海纜接頭盒結(jié)構(gòu)剖視圖：

圖2是本實用新型一個實施例的預(yù)制式樣接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種三芯高壓海底電力電纜接頭盒，包括電纜預(yù)制式接頭1，殼體2，鎧裝夾具保護罩3和鎧裝固定夾具4，所述殼體2兩端部分別設(shè)有用于海纜鎧裝固定的鎧裝固定夾具4，所述鎧裝固定夾具4外側(cè)設(shè)有鎧裝夾具保護罩3，所述殼體2內(nèi)還設(shè)有若干電纜預(yù)制式接頭1；所述電纜預(yù)制式接頭1內(nèi)的海纜鉛護套斷口處纏繞有半導(dǎo)電自粘帶101，所述半導(dǎo)電自粘帶101外側(cè)纏繞有絕緣自粘帶102，所述絕緣自粘帶102外側(cè)重疊繞包一層鍍錫銅網(wǎng)帶103，所述鍍錫銅網(wǎng)帶103纏繞范圍從一側(cè)的鉛套另一側(cè)的鉛套，所述鍍錫銅網(wǎng)帶103外側(cè)還包裹一層鉛皮104，所述鉛皮104外側(cè)設(shè)有熱縮管105，所述熱縮管105與護套搭蓋處設(shè)有防水自粘帶106。

所述殼體2，為一對半圓形筒體，兩端焊接內(nèi)法蘭，分為上殼體和下殼體。在兩個半殼體對接處設(shè)有法蘭邊，以牢固對接，其中上殼體至少設(shè)有兩個帶有堵頭的注膠口。

所述鎧裝夾具保護罩3，與外殼兩端內(nèi)法蘭連接，用于保護鎧裝夾具，鎧裝保護罩的剖面為工字形，作為連接彎曲限制器的基座。

所述鎧裝固定夾具4，為兩片圓形金屬板，中心開孔，使得海纜能夠穿過，邊緣開有若干小孔，用于螺桿的穿過。同過螺栓與螺母的配合，將夾在兩塊板中間的鎧裝鋼絲夾緊。鎧裝夾具與殼體的連接是使用長螺桿，將其與外殼的內(nèi)法蘭連接。

所述電纜預(yù)制式接頭1的長度范圍為500~900mm，直徑范圍為90~280mm。

上述一種高壓電纜預(yù)制式接頭本體的金屬屏蔽和防水的處理方法如下：

1、本處理方式是在預(yù)制式接頭本體安裝到位的情況下進行，之前的安裝方法不在本實用新型的描述范圍內(nèi)。但需要注意的是，在接頭接續(xù)之前，在一端的電纜上套上一根或多根內(nèi)壁帶有熱熔膠的熱縮管，熱縮管的尺寸依據(jù)接頭的尺寸選取，需要將整個接頭包覆在內(nèi)；

2、在海纜鉛護套的斷口纏繞半導(dǎo)電自粘帶101，覆蓋端口兩側(cè)大約2~5cm，達(dá)到平滑處理鉛套的斷面的目的，消除尖端。

3、在步驟2中的半導(dǎo)電帶外側(cè)纏繞絕緣自粘帶102至預(yù)制接頭本體，形成一個錐面，再在預(yù)制接頭外側(cè)纏繞2~4層絕緣自粘帶102，作為墊層，以保護預(yù)制式接頭。

4、將裸露的鉛護套表面用銅刷刷亮，去除氧化層，再在步驟3中纏繞的絕緣自粘帶外側(cè)重疊繞包一層鍍錫銅網(wǎng)帶103，纏繞范圍從一側(cè)的鉛套到另外一側(cè)的鉛套，在與鉛套的搭接處，用錫焊進行電焊，以減小接觸電阻；

5、在鍍錫銅網(wǎng)帶外側(cè)包裹一層鉛皮104，先進行成型，將鉛皮進行裁剪，以適用錐面的包裹。包裹好鉛皮后，用小榔頭輕敲，是鉛皮與接頭貼合，再用氫氧火焰將鉛皮邊緣進焊接，使得鉛皮形成鉛套。同樣使用氫氧火焰將鉛套與海纜的鉛套進行焊接。

6、將步驟1中的熱縮管105移至接頭處，加熱使之收縮在接頭上，兩端與海纜的PE護套搭蓋。

7、最后在熱縮管搭蓋處用防水自粘帶106進行纏繞，以增強防水。若步驟6采用多根熱縮管，則在每根熱縮管的搭接處均纏繞防水自粘帶。

本實用新型解決了現(xiàn)有三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒體積過大，成本昂貴，施工難度高的缺點，將原先接頭的長度和直徑同時縮減至50%左右。同時留有彎曲限制器的安裝基座，滿足不同工況下，接頭盒配件的選裝。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。