本實用新型涉及一種直線振動馬達，尤其涉及一種具有線圈與質(zhì)量塊的直線振動馬達。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，移動通信終端裝置如手機等的來電無聲提示，需要靠機身的振動來提醒用戶，而產(chǎn)生振動的部件為內(nèi)置的微型直線振動馬達，另外振動按摩器等小型醫(yī)療保健設(shè)備的核心器件也為內(nèi)置的微型直線振動馬達。

與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國專利公告第201577015號揭露的一種直線振動馬達，其包括上機殼、基座、線圈、質(zhì)量塊、磁鋼、金屬彈片及電路板。上機殼與基座之間形成一收容空間，線圈、質(zhì)量塊、磁鋼及金屬彈片收容于該收容空間，基座包括若干側(cè)壁及垂直連接側(cè)壁的底壁。金屬彈片設(shè)有定位于側(cè)壁上的固定部及與質(zhì)量塊固定在一起的接合部。質(zhì)量塊與磁鋼一起被金屬彈片懸空在收容空間內(nèi)，磁鋼設(shè)置為兩個，質(zhì)量塊設(shè)有固定磁鋼的兩個通孔，線圈位于磁鋼下方，焊接于電路板上，電路板固定于底壁上。當(dāng)線圈連通外部交變電流后，質(zhì)量塊與磁鋼在收容空間內(nèi)做橫向振動，金屬彈片不斷被壓縮和釋放，實現(xiàn)了直線振動馬達的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種具有提升振感的直線振動馬達。

為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種直線振動馬達，其包括一上機殼、一下機殼、一上極片、至少一質(zhì)量塊、至少一磁鋼、一對彈性支撐件、至少一線圈及一電路板，所述上機殼與下機殼共同圍成一收容空間，所述磁鋼固定于質(zhì)量塊上組成一振子組件，所述彈性支撐件把振子組件支撐懸空于收容空間，所述線圈向下焊接在于電路板上，并且位于磁鋼下方，所述質(zhì)量塊包含一中心質(zhì)量塊及位于中心質(zhì)量塊左右兩側(cè)的兩邊質(zhì)量塊，所述兩邊質(zhì)量塊向下凸出超過中心質(zhì)量塊，所述上極片激光焊接于中心質(zhì)量塊與兩邊質(zhì)量塊的上表面。

作為本實用新型的進一步改進，所述兩邊質(zhì)量塊與中心質(zhì)量塊的上表面趨于共面。

作為本實用新型的進一步改進，所述振子組件包括一下極片，所述下極片的左后兩端焊接于邊質(zhì)量塊上，所述邊質(zhì)量塊的下表面設(shè)有收容下極片的凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述直線振動馬達還包括固定于收容空間并且位于該兩邊質(zhì)量塊之間的一支架，所述線圈與電路板固定于支架上，組成一定子組件。

作為本實用新型的進一步改進，所述支架包括底板及自底板左右兩端向上彎折延伸的一對側(cè)板，所述線圈與電路板位于底板與側(cè)板之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述底板設(shè)有上下貫穿的開孔，開孔的左右兩端貫穿側(cè)板，所述下極片的厚度與寬度分別小于開孔的厚度與寬度，下極片穿過該開孔，與支架間隙配合，下極片的左右兩端凸伸出支架而焊接于邊質(zhì)量塊的下表面。

作為本實用新型的進一步改進，所述定子組件還包括夾持在底板與電路板之間的墊高片。

作為本實用新型的進一步改進，所述上機殼包括頂壁及自頂壁周緣向下延伸的若干側(cè)壁，所述側(cè)壁向下支撐于下機殼上，所述下機殼為水平狀結(jié)構(gòu)，所述底板激光焊接于下機殼上。

作為本實用新型的進一步改進，所述中心質(zhì)量塊設(shè)有一固定孔，所述磁鋼包含沿左右方向排成一排并共同固定于該固定孔內(nèi)的一大磁鋼、一中心磁鋼及一對小磁鋼，大磁鋼的S極位于上端，N極位于下端；其中一中心磁鋼的N極位左端，S極位于右端，而另一中心磁鋼的S極位于左端，N極位于右端；小磁鋼的N極位于上端，S極位于下端。

作為本實用新型的進一步改進，所述大磁鋼位于該對中心磁鋼之間，大磁鋼和該對中心磁鋼位于該對小磁鋼之間。

本實用新型直線振動馬達的質(zhì)量塊包含一中心質(zhì)量塊及位于中心質(zhì)量塊左右兩端的兩邊質(zhì)量塊，所述兩邊質(zhì)量塊向下凸出超過中心質(zhì)量塊，所述上極片激光焊接于中心質(zhì)量塊與兩邊質(zhì)量塊的上表面，有利于利用收容空間的有限空間，增加邊質(zhì)量塊的重量，提升直線振動馬達的振感。

附圖說明

圖1為本實用新型直線振動馬達的立體示意圖。

圖2為本實用新型直線振動馬達另一角度的立體示意圖。

圖3為圖1沿c-c方向的剖視圖。

圖4為本實用新型直線振動馬達的立體分解圖。

圖5為本實用新型直線振動馬達的立體示意圖，未顯示上機殼和下機殼。

圖6為圖5另一角度的視圖。

圖7為本實用新型直線振動馬達的立體示意圖，為顯示上機殼、下機殼和彈性支撐片。

圖8為本實用新型直線振動馬達各磁鋼相互配合的平面視圖。

圖9為本實用新型直線振動馬達上極片、下極片、線圈極磁鋼間相互配合的平面視圖，同時顯示磁力線。

具體實施方式

請參閱圖1至圖9所示，本實用新型直線振動馬達100包括上機殼11、下機殼12、上極片21、下極片22、中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42、小磁鋼43、彈性支撐件50、支架60、墊高片70、電路板80及線圈90。上極片21、下極片22、中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42及小磁鋼43組成振子組件，支架60、墊高片70、電路板80及線圈90組成定子組件，直線振動馬達100工作時，振子組件相對于定子組件左右振動，實現(xiàn)了直線振動馬達100的功能。

上機殼11與下機殼12之間圍成有一收容空間110，上機殼11包括頂壁111及垂直連接頂壁111的若干側(cè)壁112，下機殼12為水平板狀結(jié)構(gòu)，遮蓋收容空間110的底部，各側(cè)壁112向下支撐在下機殼12上，并且采用激光焊接固定成一體。下機殼12具有向前凸出于側(cè)壁112的一托板120，用以放置電路板80，側(cè)壁112設(shè)有位于托板120上方的開口113。

上極片21和下極片22水平放置，相互平行。中心質(zhì)量塊31、邊質(zhì)量塊32、大磁鋼41、中心磁鋼42及小磁鋼43共同夾持固定于上極片21與下極片22之間，降低磁力線散發(fā)到直線振動馬達100外側(cè)。

中心質(zhì)量塊31也水平放置，設(shè)有上下貫穿的一固定孔310。邊質(zhì)量塊32設(shè)置為一對，固定于中心質(zhì)量塊31的左右兩側(cè)，相互靠貼在一起，三者的上表面趨于共面。邊質(zhì)量塊32的厚度大于中心質(zhì)量塊31的厚度，向下凸出超過中心質(zhì)量塊31，如此設(shè)計，有利于利用收容空間110的有限空間，增加邊質(zhì)量塊32的重量，提升直線振動馬達100的振感。

大磁鋼41設(shè)置為一個，中心磁鋼42和小磁鋼43分別設(shè)置為一對，大磁鋼41的S極位于上端，S極位于下端，其中一中心磁鋼42的N極位左端，S極位于右端，而另一中心磁鋼42的S極位于左端，N極位于右端，兩小磁鋼43的N極位于上端，S極位于下端。五個磁鋼41、42、43沿左右方向排成一排，共同固定于中心質(zhì)量塊31的固定孔310內(nèi)，具體的說，大磁鋼41固定在該對中心磁鋼42之間，大磁鋼41和該對中心磁鋼42固定在該對小磁鋼43之間。請參考圖8所示，磁力線更集中，磁外泄的更少，提高了洛倫磁力，加強了振子的驅(qū)動力，提升了振感。

彈性支撐件50設(shè)置為一對，每一彈性支撐件50在上下方向上呈U形，其包括設(shè)于兩末端的接合端51、固定端52及連接接合端51與固定端52的U形連接部53。接合端51與邊質(zhì)量塊32通過激光焊接固定在一起，固定端52通過激光焊接固定在上機殼11側(cè)壁112內(nèi)表面，彈性支撐件50將振子組件懸空支撐于收容空間110內(nèi)。為增加接合端51與固定端52的結(jié)構(gòu)強度，防止被折斷，接合端51與固定端52的外表面還分別焊接有金屬加強片54，接合端51固定于邊質(zhì)量塊32與加強片54之間，固定端52固定于側(cè)壁112與加強片54之間。

支架60在前后方向呈U形，其包括一底板61及自底板61左右兩端向上彎折延伸的一對側(cè)板62，底板61設(shè)有一上下貫穿底板61的開孔610，開孔610的左右兩端還貫穿該對側(cè)板62，底板61通過激光焊接固定于下機殼12內(nèi)表面。下極片22的厚度與寬度分別小于開孔610的厚度與寬度，下極片22穿過該開孔610，與支架60間隙配合，左右兩端凸伸出支架60，焊接于邊質(zhì)量塊32下表面，邊質(zhì)量塊32下表面設(shè)有收容下極片22的凹槽320。

墊高片70設(shè)置為前后間隔開的兩件式結(jié)構(gòu)，固定底板61上，位于開孔610的前后兩側(cè)。

電路板80為印刷電路板（PCB）或軟性電路板(FPC)，通過雙面膠向下固定于墊高片70上，通過墊高片70增加了電路板80的高度，有效避免下極片22觸碰到電路板80，改善振子的振動效能。電路板80具有向前凸伸的尾部81，尾部81穿過上機殼11開口113，并支撐于下機殼12托板120上，用以連接外部電源。

線圈90設(shè)置為兩個，一個順時針線圈，另一個為逆時針線圈，兩線圈90沿左右方向焊接在電路板80上，線圈90與支架60共同位于中心質(zhì)量塊31、大磁鋼41、中心磁鋼42和小磁鋼43的下方，并且間隔開。

本實用新型直線振動馬達100通過設(shè)置支架60，電路板80與線圈90固定于支架60，支架60再固定于上機殼11、下機殼12的收容空間110內(nèi)，實現(xiàn)模組化組裝，降低組裝難度，提高組裝精度與生產(chǎn)效率，降低成本。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。