本實用新型涉及一種側(cè)連接蓋板，具體涉及一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。

母線在使用過程中需要采用連接器對母線接頭處進行拼接安裝，安裝完成后，為了保證連接器的安全使用，在連接器兩側(cè)及頂部設(shè)置側(cè)連接蓋板與頂板，現(xiàn)在企業(yè)使用的側(cè)連接蓋板大多為普通U型板，其結(jié)構(gòu)過于簡單，強度不高，防護效果不佳的同時，不能起到很好的抗電性。且側(cè)板采用完全密閉的結(jié)構(gòu)，使得連接器在使用過程中不易散熱，熱量集聚容易發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點提供一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板，采用新型結(jié)構(gòu)，獨特的防靜電層與加強層設(shè)置，提升防護強度的同時提高抗電性能；特別設(shè)置散熱機構(gòu)，多組散熱孔利于散熱，提升安全性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板，其中，包括側(cè)連接蓋板本體，所述側(cè)連接蓋板本體為一體式結(jié)構(gòu)，包括橫板、第一折板與第二折板，所述橫板數(shù)量為一個，所述第一折板數(shù)量為兩個，垂直于所述橫板一側(cè)的兩端；所述第二折板數(shù)量為兩個，所述第二折板連接與所述第一折板一端；所述第二折板與橫板相互平行；所述第一折板與橫板、第二折板連接處設(shè)置有卡接墊塊，所述卡接墊塊呈L型結(jié)構(gòu)，所述卡接墊塊數(shù)量為四個；

所述橫板上設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括第一散熱機構(gòu)與第二散熱機構(gòu)，所述第一散熱機構(gòu)與第二散熱機構(gòu)均由多個散熱孔構(gòu)成，所述散熱孔呈“米”字形結(jié)構(gòu)，所述第一散熱機構(gòu)數(shù)量為1個，位于橫板中心位置，包括16個散熱孔，所述第一散熱機構(gòu)的散熱孔呈4*4矩陣結(jié)構(gòu)分布；所述第二散熱機構(gòu)數(shù)量為四個，分別位于所述橫板四角位置，每個第二散熱機構(gòu)包括4個散熱孔，所述第二散熱機構(gòu)的散熱孔呈2*2矩陣結(jié)構(gòu)分布；

所述第一折板外部設(shè)有加強層，所述加強層表面均勻設(shè)置有多條加強凸棱，所述加強凸棱呈三角形結(jié)構(gòu)；所述第二折板外部設(shè)有由橡膠彈性體構(gòu)成的防靜電層。

上述一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板，其中，所述加強凸棱數(shù)量為50-80條。

上述一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板，其中，優(yōu)選地，所述加強凸棱為75條。

本實用新型的有益效果為：

采用新型結(jié)構(gòu)，在第二折板外部獨特的防靜電層設(shè)計，在使用時第二折板貼合在母線連接器一側(cè)兩端，與母線連接器直接接觸，由橡膠彈性體構(gòu)成的防靜電層可有效提高側(cè)連接板的抗電性能。

特別的加強層設(shè)置，加強層表面均勻設(shè)置有多條加強凸棱，其特殊的三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，提升第一側(cè)板的防護強度，有效保證側(cè)連接蓋板的連接強度。

特殊設(shè)置散熱機構(gòu)，多組散熱機構(gòu)在橫板的不同位置進行散熱，第一散熱機構(gòu)位于橫板中心位置，采用16個散熱孔，利于中心散熱；第二散熱機構(gòu)位于橫板四角位置，采用4個散熱孔，有利于四周散熱；且散熱機構(gòu)采用特別的“米”字形散熱孔結(jié)構(gòu)，相比于普通圓形的散熱孔，“米”字形散熱孔呈發(fā)散性結(jié)構(gòu)，與熱空氣接觸面積大，利于排熱，且由于“米”字形結(jié)構(gòu)特殊，在相同孔徑下，對比圓形散熱孔，灰塵顆粒不容易通過“米”字形孔，提升安全性能的同時，干凈衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖。

圖2為本實用新型主視圖。

圖3為本實用新型第一折板與第二折板連接處放大示意圖。

圖4為本實用新型散熱孔放大示意圖。

附圖標記說明：

側(cè)連接蓋板本體1、橫板11、第一折板12、第二折板13、卡接墊塊2、散熱機構(gòu)3、第一散熱機構(gòu)31、第二散熱機構(gòu)32、散熱孔4、加強層5、加強凸棱51、防靜電層6。

具體實施方式

如圖所示一種母線連接器專用防護側(cè)連接蓋板，其中，包括側(cè)連接蓋板本體，所述側(cè)連接蓋板本體為一體式結(jié)構(gòu)，包括橫板、第一折板與第二折板，所述橫板數(shù)量為一個，所述第一折板數(shù)量為兩個，垂直于所述橫板一側(cè)的兩端；所述第二折板數(shù)量為兩個，所述第二折板連接與所述第一折板一端；所述第二折板與橫板相互平行；所述第一折板與橫板、第二折板連接處設(shè)置有卡接墊塊，所述卡接墊塊呈L型結(jié)構(gòu)，所述卡接墊塊數(shù)量為四個；

所述橫板上設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括第一散熱機構(gòu)與第二散熱機構(gòu)，所述第一散熱機構(gòu)與第二散熱機構(gòu)均由多個散熱孔構(gòu)成，所述散熱孔呈“米”字形結(jié)構(gòu)，所述第一散熱機構(gòu)數(shù)量為1個，位于橫板中心位置，包括16個散熱孔，所述第一散熱機構(gòu)的散熱孔呈4*4矩陣結(jié)構(gòu)分布；所述第二散熱機構(gòu)數(shù)量為四個，分別位于所述橫板四角位置，每個第二散熱機構(gòu)包括4個散熱孔，所述第二散熱機構(gòu)的散熱孔呈2*2矩陣結(jié)構(gòu)分布；

所述第一折板外部設(shè)有加強層，所述加強層表面均勻設(shè)置有多條加強凸棱，所述加強凸棱呈三角形結(jié)構(gòu)；所述第二折板外部設(shè)有由橡膠彈性體構(gòu)成的防靜電層。所述加強凸棱為75條。

本實用新型的有益效果為：

采用新型結(jié)構(gòu)，在第二折板外部獨特的防靜電層設(shè)計，在使用時第二折板貼合在母線連接器一側(cè)兩端，與母線連接器直接接觸，由橡膠彈性體構(gòu)成的防靜電層可有效提高側(cè)連接板的抗電性能。

特別的加強層設(shè)置，加強層表面均勻設(shè)置有多條加強凸棱，其特殊的三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，提升第一側(cè)板的防護強度，有效保證側(cè)連接蓋板的連接強度。

特殊設(shè)置散熱機構(gòu)，多組散熱機構(gòu)在橫板的不同位置進行散熱，第一散熱機構(gòu)位于橫板中心位置，采用16個散熱孔，利于中心散熱；第二散熱機構(gòu)位于橫板四角位置，采用4個散熱孔，有利于四周散熱；且散熱機構(gòu)采用特別的“米”字形散熱孔結(jié)構(gòu)，相比于普通圓形的散熱孔，“米”字形散熱孔呈發(fā)散性結(jié)構(gòu)，與熱空氣接觸面積大，利于排熱，且由于“米”字形結(jié)構(gòu)特殊，在相同孔徑下，對比圓形散熱孔，灰塵顆粒不容易通過“米”字形孔，提升安全性能的同時，干凈衛(wèi)生。

這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。