本實用新型涉及機械加工，具體是一種安全型定子鐵芯壓接扭槽裝置裝置。

背景技術：

現(xiàn)國際國內有部分高端電機，它的整個外形不采用機殼，直接是用的方形定子沖片，有些產(chǎn)品它還需要定子帶槽斜度，以用于電機的啟動及控制電機的啟動渦流；這種產(chǎn)品它的特點就是每一個沖片的槽型都要相對于上一片有一個角度位移，因此沖片的加工一般只能采用定子單槽沖工藝，但沖片不能混亂，否則就會造成整臺沖片的報廢，這就要求單沖模具具有高壽命，且由于此種工藝，需投入更多的高速單槽沖設備，而且能夠一次沖出定子所有槽型，且每片均要比上一片偏移一定角度。

而且現(xiàn)有的設備定子疊壓后，槽內為斜槽工作效率低下，人工工時長，能耗大，不能適應大批量生產(chǎn)，而現(xiàn)有的單沖模具經(jīng)常會發(fā)生沖片翹片的情況出現(xiàn)，因此需要對翹片進行處理，而且通過人工對翹片進行處理工作效率低，現(xiàn)有設備在進行壓接的過程中可能會造成沖片飛出傷到操作員工的現(xiàn)象，因此非常不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全型定子鐵芯壓接扭槽裝置裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種安全型定子鐵芯壓接扭槽裝置裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支撐架、底座、報警顯示燈、壓接開關、翹片修理開關、電源開關、下模、底盤、減震件、支臂、液壓缸、液壓柱、壓模、安裝塊、固定螺絲、控制開關、安全門、翹片修理裝置、壓塊、固定柱、槽型模腔、扭槽電機、扭槽轉軸、軸承、防護擋板構成；所述裝置本體的底部設置支撐架，所述支撐架上設置支臂，所述支臂與支撐架之間固定連接，所述支撐架上設置底座，所述底座與支撐架之間固定連接，底座上從右向左依次設有報警顯示燈、壓接開關、翹片修理開關和電源開關，所述報警顯示燈、壓接開關、翹片修理開關和電源開關與底座之間固定連接，所述裝置本體壓接的過程中出現(xiàn)翹片的情況時，報警顯示燈報警，防止出現(xiàn)次品流入到生產(chǎn)線，所述底座上設置下模，所述下模的底部設置底盤，所述底盤與底座之間固定連接，所述底盤與下模之間設有減震件，所述下模上設置槽型模腔，所述槽型模腔與下模之間固定連接，所述槽型模腔能夠進行更換，底座內部設置扭槽電機，所述扭槽電機與底座的內壁固定連接，所述扭槽電機上設置扭槽轉軸，所述扭槽轉軸與下模之間固定連接，所述下模通過扭槽轉軸與扭槽電機之間轉動連接，所述底盤的內部設置軸承，所述軸承的外壁與底盤之間固定連接，所述扭槽轉軸與軸承之間過盈配合；所述裝置本體上設置液壓缸，所述液壓缸與底座的底部固定連接，所述支臂上設置液壓柱，所述液壓柱與的頂部支臂之間固定連接，所述液壓柱與液壓缸之間通過液壓管道連接，所述裝置本體的頂部設置壓模，所述壓模與支臂之間固定連接，所述壓模的底部設置壓塊，所述壓塊與液壓柱之間固定連接，所述壓模與壓塊之間設置翹片修理裝置，壓塊上設置固定柱，所述翹片修理裝置與壓塊之間通過固定柱固定連接，所述翹片修理裝置主要是由旋轉盤、步進電機、修理刀片構成；所述翹片修理裝置內部設置步進電機，所述步進電機與翹片修理裝置的內壁固定連接，翹片修理裝置上設置旋轉盤，所述旋轉盤與步進電機之間通過轉軸轉動連接，所述旋轉盤上設置修理刀片，所述修理刀片與旋轉盤之間通過鉸鏈連接，使用的時候通過鉸鏈的作用將修理刀片向下旋轉，使其與定子鐵芯接觸，通過修理刀片的作用將翹片除去。

作為本實用新型進一步的方案：所述支臂上設置安裝塊，所述安裝塊與支臂之間固定連接，安裝塊上設有固定螺絲，所述壓模與支臂之間通過安裝塊和固定螺絲固定連接，通過使用安裝塊和固定螺絲是壓模方便拆卸、更換以及修理。

作為本實用新型再進一步的方案：所述裝置本體的右側設置防護擋板，所述防護擋板的一端與底座之間固定連接，防護擋板的另一端與壓模之間固定連接，所述防護擋板是軟玻璃材質，通過防護擋板防止專職本體工作的時候沖片飛出造成安全事故。

作為本實用新型再進一步的方案：所述裝置本體的左側設置安全門，所述安全門與裝置本體之間滑動連接，底座上設置控制開關，所述控制開關與安全門之間電性連接，通過安全門對操作員工進行保護。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，實用方便，不僅疊壓的工作效率高，而且對于翹片的修理方便，扭槽速度快，效果好，使用的時候安全性高。

附圖說明

圖1為安全型定子鐵芯壓接扭槽裝置裝置的結構示意圖。

圖中：1-支撐架、2-底座、3-報警顯示燈、4-壓接開關、5-翹片修理開關、6-電源開關、7-下模、8-底盤、9-減震件、10-支臂、11-液壓缸、12-液壓柱、13-壓模、14-安裝塊、15-固定螺絲、16-控制開關、17-安全門、18-翹片修理裝置、19-壓塊、20-固定柱、21-槽型模腔、22-扭槽電機、23-扭槽轉軸、24-軸承、25-防護擋板、26-旋轉盤、27-步進電機、28-修理刀片。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種安全型定子鐵芯壓接扭槽裝置裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支撐架1、底座2、報警顯示燈3、壓接開關4、翹片修理開關5、電源開關6、下模7、底盤8、減震件9、支臂10、液壓缸11、液壓柱12、壓模13、安裝塊14、固定螺絲15、控制開關16、安全門17、翹片修理裝置18、壓塊19、固定柱20、槽型模腔21、扭槽電機22、扭槽轉軸23、軸承24、防護擋板25構成；所述裝置本體的底部設置支撐架1，所述支撐架1上設置支臂10，所述支臂10與支撐架1之間固定連接，所述支撐架1上設置底座2，所述底座2與支撐架1之間固定連接，底座2上從右向左依次設有報警顯示燈3、壓接開關4、翹片修理開關5和電源開關6，所述報警顯示燈3、壓接開關4、翹片修理開關5和電源開關6與底座2之間固定連接，所述裝置本體壓接的過程中出現(xiàn)翹片的情況時，報警顯示燈3報警，防止出現(xiàn)次品流入到生產(chǎn)線，所述底座2上設置下模7，所述下模7的底部設置底盤8，所述底盤8與底座2之間固定連接，所述底盤8與下模7之間設有減震件9，所述下模7上設置槽型模腔21，所述槽型模腔21與下模7之間固定連接，所述槽型模腔21能夠進行更換，底座2內部設置扭槽電機22，所述扭槽電機22與底座2的內壁固定連接，所述扭槽電機22上設置扭槽轉軸23，所述扭槽轉軸23與下模7之間固定連接，所述下模7通過扭槽轉軸23與扭槽電機22之間轉動連接，所述底盤8的內部設置軸承24，所述軸承24的外壁與底盤8之間固定連接，所述扭槽轉軸23與軸承24之間過盈配合；所述裝置本體上設置液壓缸11，所述液壓缸11與底座2的底部固定連接，所述支臂10上設置液壓柱12，所述液壓柱12與的頂部支臂10之間固定連接，所述液壓柱12與液壓缸11之間通過液壓管道連接，所述裝置本體的頂部設置壓模13，所述壓模13與支臂之間固定連接，所述壓模13的底部設置壓塊19，所述壓塊19與液壓柱12之間固定連接，所述壓模13與壓塊19之間設置翹片修理裝置18，壓塊19上設置固定柱20，所述翹片修理裝置18與壓塊19之間通過固定柱20固定連接，所述翹片修理裝置18主要是由旋轉盤26、步進電機27、修理刀片28構成；所述翹片修理裝置18內部設置步進電機27，所述步進電機27與翹片修理裝置18的內壁固定連接，翹片修理裝置18上設置旋轉盤26，所述旋轉盤26與步進電機27之間通過轉軸轉動連接，所述旋轉盤26上設置修理刀片28，所述修理刀片28與旋轉盤26之間通過鉸鏈連接，使用的時候通過鉸鏈的作用將修理刀片28向下旋轉，使其與定子鐵芯接觸，通過修理刀片28的作用將翹片除去。

本實用新型的工作原理是：所述支臂10上設置安裝塊14，所述安裝塊14與支臂之間固定連接，安裝塊14上設有固定螺絲15，所述壓模13與支臂10之間通過安裝塊14和固定螺絲15固定連接，通過使用安裝塊14和固定螺絲15是壓模13方便拆卸、更換以及修理。

所述裝置本體的右側設置防護擋板25，所述防護擋板25的一端與底座2之間固定連接，防護擋板25的另一端與壓模13之間固定連接，所述防護擋板25是軟玻璃材質，通過防護擋板25防止專職本體工作的時候沖片飛出造成安全事故。

所述裝置本體的左側設置安全門17，所述安全門17與裝置本體之間滑動連接，底座2上設置控制開關16，所述控制開關16與安全門17之間電性連接，通過安全門17對操作員工進行保護。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。