本實用新型涉及專業(yè)電機領(lǐng)域，特別涉及一種磨頭電機。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，對生產(chǎn)效率的要求不斷提高，電機的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，電機的使用環(huán)境也是千差萬別，這樣對電機的要求也越來越高，特別是一些高粉塵、高濕度、高溫環(huán)境的要求，普通電機已經(jīng)滿足不了如此苛刻的要求。

中國實用新型說明書CN104377870A公開了一種電機，如圖2所示，該電機采用如下雙密封結(jié)構(gòu)：這種雙密封結(jié)構(gòu)由電機轉(zhuǎn)軸和端蓋，端蓋的尾端設(shè)有的環(huán)形止口，環(huán)形止口內(nèi)分別裝有二個骨架油封23,24構(gòu)成，兩個骨架油封23,24一左一右分別圍繞在轉(zhuǎn)軸21四周，兩個骨架油封23,24之間具有油室22，油室22上方有一個注油孔25，這樣的轉(zhuǎn)軸21具有雙重密封性能。

其結(jié)構(gòu)有以下不足：

1、第一油封23暴露在外，在轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時容易松動脫落，也容易受到灰塵水分的侵入；

2、第二油封24所處位置過于靠里，給維修裝配帶來不便，很多情況下需要拆下端蓋26才能更換骨架密封圈

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本使用新型是要解決傳統(tǒng)電機的密封結(jié)構(gòu)在高溫，高濕度，高粉塵的情況下易密封失效且不易于裝配生產(chǎn)的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案：一種磨頭電機，包括外殼，一個位于外殼中且被外殼環(huán)繞的定子，一個沿著主軸延伸且被定子環(huán)繞的轉(zhuǎn)子，位于外殼前，后兩端的端蓋和罩殼；

所述主軸前端從端蓋伸出，主軸前端頭上設(shè)有一個磨頭前輪，主軸后端從罩殼伸出，主軸后端頭上設(shè)置有一個散熱風(fēng)扇，所述罩殼上具有通風(fēng)口并且安裝有罩住散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇罩；

所述端蓋和所述主軸之間設(shè)有注有高溫潤滑油的油室，所述油室左右兩端分別設(shè)有第一油封室和第二油封室，第一油封和第二油封分別位于第一油封室和第二油封室內(nèi)，所述端蓋在所述油室的上方開有注油孔；

所述端蓋由前端蓋和封蓋組成，所述第一油封腔和所述油室位于所述前端蓋內(nèi)，所述第二油封腔位于所述封蓋內(nèi)并且所述第二油封腔被所述封蓋止擋，封蓋和前端蓋的接觸面上采取了防漏措施，將端蓋采用前端蓋和封蓋分體式設(shè)計可以極大的簡化拆卸和裝配過程，同時使得油封可以完全封閉于端蓋內(nèi)，該設(shè)計可以進(jìn)一步減少油封裝置發(fā)生泄漏的可能性，同時密封于端蓋內(nèi)的油封擁有更好的防水防塵性；

封蓋與前端面的接口部邊緣上設(shè)計了導(dǎo)角以便于安裝，封蓋外側(cè)安裝了磨頭前輪，可以避免水與封蓋接觸，磨頭前輪隨主軸轉(zhuǎn)動時，由于離心力作用，附著于磨頭前輪上的水或灰塵將被甩出，可以進(jìn)一步提高防水防塵效果；

所述的防漏措施，可以是把封蓋和前端蓋的接合面設(shè)計成橫截面為直角z字形從而起到防漏效果，也可以在前端蓋的縱截面上開一個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置一個O形密封圈起到防漏效果。

采用本實用新型方案后，由于端蓋是由封蓋和前端蓋兩部分組成因而拆卸裝配十分方便，在帶有雙密封結(jié)構(gòu)的磨頭電機運轉(zhuǎn)時，由于油室的左右兩端都有油封，油封封閉于封蓋內(nèi)，在高溫，高粉塵，高濕度的情況下依舊密封良好，油脂與轉(zhuǎn)軸摩擦起到潤滑和降溫的作用，油室頂部開有小孔使得注油和換油變得方便，很好的解決的現(xiàn)有的密封裝置在可拆卸性、密封性、防水防塵性以及耐高溫方面的不足。

附圖說明

圖1為本實用新型平面剖視圖；圖2為現(xiàn)有的一種密封技術(shù)平面剖視圖。

圖1中：

1-主軸，2-轉(zhuǎn)子，3-圓頭螺母，4-第一油封腔，5-定子，6-油室，7-第二油封腔，8-軸承，9-前端蓋，10-內(nèi)軸承蓋，11-磨頭前輪，12-外蓋，13-封蓋，14-風(fēng)扇，15-風(fēng)扇罩

圖2中：

21-轉(zhuǎn)軸，22-油室，23-第一油封，24-第二油封，25-注油孔，26-端蓋

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1所示，一種帶有雙密封結(jié)構(gòu)的磨頭電機，包括電機外殼，一個位于外殼中且被外殼環(huán)繞的定子5，一個沿著主軸延伸且被定子5環(huán)繞的轉(zhuǎn)子2，位于外殼前，后端的端蓋和罩殼，所述主軸1前端從端蓋伸出，其前端頭上連有磨頭前輪，主軸1后端從罩殼伸出，所述主軸1后端頭固定有散熱風(fēng)扇14，所述散熱風(fēng)扇14外側(cè)罩有風(fēng)扇罩15，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，所述散熱風(fēng)扇14隨著轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)向電動機內(nèi)送風(fēng)從而冷卻轉(zhuǎn)子2和定子4；

端蓋由可拆卸的前端蓋9和封蓋13兩部分組成；

前端蓋9和封蓋13的內(nèi)部為多級圓柱腔；

前端蓋9由螺栓固定在外蓋13上，封蓋13由螺栓固定在前端蓋9上；

主軸1穿過前端蓋9、封蓋13從電機內(nèi)伸出，主軸1為多級圓柱體，可以相對前端蓋9和封蓋13轉(zhuǎn)動；

磨頭前輪11固定在主軸1上，隨主軸1轉(zhuǎn)動，磨頭前輪11與封蓋13之間的縫隙結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)由一段外部向內(nèi)傾斜，內(nèi)部向外傾斜的傾斜段，一段向內(nèi)延伸的豎直段，一段平行于主軸1的平行段和一段向內(nèi)延伸至主軸1的豎直段組成，該結(jié)構(gòu)可以有效阻止灰塵或水分進(jìn)入縫隙，避免灰塵或水分 直接與封蓋13接觸，提高了防水防塵效果。

前端蓋9與封蓋13內(nèi)的軸承裝置和密封裝置，具體如下:

前端蓋9具有套在主軸1上的軸孔，軸承腔位于軸孔內(nèi)側(cè)，軸承7固定于軸承腔內(nèi)，固定方式為：軸承7左端由內(nèi)軸承蓋10固定，內(nèi)軸承蓋10通過螺栓13固定在前端蓋9上，軸承7右端由圓螺母3固定；

前端蓋9軸孔外側(cè)開有環(huán)繞主軸1的，直徑依次增大的階級腔，所述的階級腔直徑大于主軸1，直徑大的腔體為油室6，直徑小的腔體為第一油封腔4,第一油封位于第一油封腔4內(nèi)；

封蓋13具有套在主軸1上的軸孔，軸孔內(nèi)側(cè)開有一個環(huán)繞主軸1的第二油封腔7，第二油封腔7靠近油室6，第二油封位于第二油封腔7內(nèi)，并被封蓋13所止擋；

高溫潤滑油填充于油室6內(nèi)，與主軸1直接接觸，油室6斜上方開有一個注油孔；

封蓋13和前端蓋9的接觸面采用了縱截面接縫為直角Z字形的迷宮槽以防止高溫潤滑油泄漏，封蓋13與前端蓋9的接口邊緣處使用了一個導(dǎo)角；

封蓋13和前端蓋9之間的防漏結(jié)構(gòu)還可以是在前端蓋9縱截面上開一個凹槽，凹槽內(nèi)安裝一個O形密封圈；

在安裝時，接口邊緣處導(dǎo)角可以自然滑入正確安裝位置從而避免安裝位置難以對齊使得裝配困難，拆卸維修時，只要打開封蓋13和前端蓋9之間的連接螺栓便可取下封蓋13，從而方便更換油封或清洗油室，當(dāng)電機開始運行后，位于油室6兩端的第一，第二油封存在著由油封刃口所控制的油膜，在表面張力的作用下，主軸1與第一，第二油封之間形成一層內(nèi)半月形的油膜，可以有效阻止高溫潤滑油的泄漏，第一，第二油封腔封閉于端蓋內(nèi)部，可避免油封在高速運行下脫落以進(jìn)一步提高密封效果，油室6內(nèi)的高溫潤滑油與主軸1起到接觸潤滑的作用，并且可以起到降溫的作用，磨頭前輪11隨著主軸1高速轉(zhuǎn)動，當(dāng)灰塵或水滴沾在磨頭前輪11上時，會因離心力作用離開磨頭前輪11，使電機可以在高溫，高濕，高粉塵條件下穩(wěn)定長久運行；

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。