本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固定支架、風(fēng)機組件及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器為常用的家用電器。其中，現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器中的離心風(fēng)機的電機支架由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耗材較多。上述情況使得產(chǎn)品成本高，同時也使離心風(fēng)機的重量較重，不利于離心風(fēng)機的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種固定支架、風(fēng)機組件及空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電機支架耗材較多，進而使得產(chǎn)品成本高，離心風(fēng)機重量較重的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種固定支架，固定支架包括：軸連接部；固定臂，連接在軸連接部上，固定臂上形成有減重結(jié)構(gòu)。

進一步地，減重結(jié)構(gòu)包括減重槽。

進一步地，減重槽沿軸連接部的軸向貫通固定臂的相對的表面。

進一步地，固定臂包括：間隔設(shè)置的第一桿體和第二桿體，第一桿體和第二桿體均連接在軸連接部上；連接桿，連接桿的兩端分別連接在第一桿體和第二桿體上。

進一步地，連接桿為多個，多個連接桿沿第一桿體的延伸方向間隔設(shè)置。

進一步地，第一桿體的軸線和第二桿體的軸線平行設(shè)置。

進一步地，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，在沿進風(fēng)口的進風(fēng)方向上，第一桿體的相對的表面之間的距離逐漸增大。

進一步地，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，在沿進風(fēng)口的進風(fēng)方向上，第二桿體的相對的表面之間的距離逐漸增大。

進一步地，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，連接桿的遠離蝸殼的一端形成降阻弧形面。

進一步地，固定臂為多個，多個固定臂沿軸連接部的周向設(shè)置。

進一步地，軸連接部上設(shè)置有連接孔。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種風(fēng)機組件，包括蝸殼、設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪的電機以及設(shè)置在蝸殼上的固定支架，固定支架為上述的固定支架。

進一步地，蝸殼包括第一端面和第二端面，第一端面具有第一安裝口，第二端面具有第二安裝口，固定支架設(shè)置在第一安裝口處，固定支架的固定臂連接在第一端面上，其中，電機的電機軸從第二安裝口伸入后穿設(shè)在葉輪的中心孔內(nèi)，電機軸的端部與軸連接部配合。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括風(fēng)機組件，風(fēng)機組件為上述的風(fēng)機組件。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，固定臂上設(shè)置有減重結(jié)構(gòu)。上述的減重結(jié)構(gòu)能夠減輕固定支架的整體重量，同時，固定支架制造時所使用的材料更少。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電機支架耗材較多，進而使得產(chǎn)品成本高，離心風(fēng)機重量較重的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的固定支架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中固定支架的第一桿體和第二桿體的剖面示意圖；

圖3示出了圖1中固定支架的連接桿的剖面示意圖；以及

圖4示出了根據(jù)本實用新型的風(fēng)機組件的蝸殼和固定支架的配合示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、軸連接部；11、連接孔；20、固定臂；21、第一桿體；22、第二桿體；23、連接桿；30、減重槽；40、降阻弧形面；100、固定支架；200、蝸殼；210、第一端面；211、第一安裝口；220、第二端面；221、第二安裝口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本申請及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本申請的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本申請的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本申請保護范圍的限制。

如圖1所示，本實施例的固定支架包括軸連接部10和固定臂20。其中，固定臂20連接在軸連接部10上，固定臂20上形成有減重結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，固定臂20上設(shè)置有減重結(jié)構(gòu)。上述的減重結(jié)構(gòu)能夠減輕固定支架的整體重量，同時，固定支架制造時所使用的材料更少。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電機支架耗材較多，進而使得產(chǎn)品成本高，離心風(fēng)機重量較重的問題。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，減重結(jié)構(gòu)包括減重槽30。具體地，減重槽30形成在固定臂20上，減重槽30能夠減輕固定臂20的重量，同時減少固定臂20所使用的材料，進而降低固定支架的制造成本。

當(dāng)然，上述的減重結(jié)構(gòu)不限于減重槽30的結(jié)構(gòu)，也可以使用其他的形式的減重結(jié)構(gòu)。例如在未示出的實施方式中，減重結(jié)構(gòu)可以為減重孔、減重缺口等。因此減重結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際工作需要來選擇。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，減重槽30沿軸連接部10的軸向貫通固定臂20的相對的表面。具體地，上述的結(jié)構(gòu)可以使得進風(fēng)通過減重槽30，進而增大蝸殼的進風(fēng)量。在本實施例中減重槽30為貫通固定臂20的通槽。當(dāng)然，減重槽30的結(jié)構(gòu)不限于上述的結(jié)構(gòu)，例如在未示出的技術(shù)方案中，減重槽30可以不貫通固定臂20，或者減重槽30朝向其他的方向來貫通固定臂20。因此減重槽30的具體形式本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際工作需要來決定，只要使得減重槽30能夠起到減輕重量的技術(shù)效果即可。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，固定臂20包括間隔設(shè)置的第一桿體21和第二桿體22以及連接桿23。其中，第一桿體21和第二桿體22均連接在軸連接部10，連接桿23的兩端分別連接在第一桿體21和第二桿體22上。上述結(jié)構(gòu)使得固定臂20之間形成了鏤空的結(jié)構(gòu)，而實際上，上述的第一桿體21、第二桿體22和連接桿23之間圍城了上述的減重槽30。同時，當(dāng)風(fēng)機工作時，氣流也可以從第一桿體21、第二桿體22和連接桿23之間的空間流過，并增大風(fēng)機的進風(fēng)量。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，連接桿23為多個，多個連接桿23沿第一桿體21的延伸方向間隔設(shè)置。具體地，連接桿23起到了對第一桿體21和第二桿體22支撐的作用，在本實施例中，第一桿體21和第二桿體22之間設(shè)置有兩個連接桿23。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際工作需要來調(diào)整連接桿23的個數(shù)。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一桿體21的軸線和第二桿體22的軸線平行設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)使得固定臂20的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時便于生產(chǎn)制造。需要說明的是，上述的“第一桿體21的軸線和第二桿體22的軸線平行設(shè)置”也即第一桿體21的延伸方向和第二桿體22的延伸方向平行，而和第一桿體21的延伸方向和第二桿體22的具體形狀沒有關(guān)系。

如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，在沿進風(fēng)口的進風(fēng)方向上，第一桿體21的相對的表面之間的距離逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)使得第一桿體21的截面在朝向進風(fēng)的方向上呈收縮結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)氣流通過第一桿體21時阻力減小，從而減小風(fēng)機運行時的振動，減小風(fēng)機的工作噪音，同時利于風(fēng)機的運行穩(wěn)定性。同時，如圖2所示，從第一桿體21的截面來看，第一桿體21的內(nèi)表面為直壁，第一桿體21的外表面為斜壁，從而使得第一桿體21的截面形成了朝向進風(fēng)方向收縮的圖形。當(dāng)然，第一桿體21的相對的表面的收縮方式?jīng)]有限制，只要使得第一桿體21的截面形成朝向進風(fēng)方向收縮的圖形即可。

如圖2所示，在本實施例的技術(shù)方案中，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，在沿進風(fēng)口的進風(fēng)方向上，第二桿體22的相對的表面之間的距離逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)使得第二桿體22的截面在朝向進風(fēng)的方向上呈收縮結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)氣流通過第二桿體22時阻力減小，從而減小風(fēng)機運行時的振動，減小風(fēng)機的工作噪音，同時利于風(fēng)機的運行穩(wěn)定性。同時，如圖2所示，從第二桿體22的截面來看，第二桿體22的內(nèi)表面為直壁，第二桿體22的外表面為斜壁，從而使得第二桿體22的截面形成了朝向進風(fēng)方向收縮的圖形。當(dāng)然，第二桿體22的相對的表面的收縮方式?jīng)]有限制，只要使得第二桿體22的截面形成朝向進風(fēng)方向收縮的圖形即可。

如圖3所示，在本實施例的技術(shù)方案中，固定支架設(shè)置在蝸殼的進風(fēng)口處，連接桿23的遠離蝸殼的一端形成降阻弧形面40。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)氣流通過連接桿23時阻力減小，從而減小風(fēng)機運行時的振動，減小風(fēng)機的工作噪音，同時利于風(fēng)機的運行穩(wěn)定性。同時，如圖3所示，從連接桿23的截面來看，連接桿23的內(nèi)外表面為直壁，連接桿23的端部形成了上述的降阻弧形面40。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，固定臂20為多個，多個固定臂20沿軸連接部10的周向設(shè)置。固定臂20的數(shù)量可以根據(jù)強度、和實際結(jié)構(gòu)需要來決定數(shù)量。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，軸連接部10上設(shè)置有連接孔11。連接孔11與電機的電機軸相配合。

如圖4所示，申請還提供了一種風(fēng)機組件，根據(jù)本申請的風(fēng)機組件的實施例包括蝸殼200、設(shè)置在蝸殼200內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪的電機以及設(shè)置在蝸殼200上的固定支架100，固定支架100為上述的固定支架。

如圖4所示，在本實施例的技術(shù)方案中，蝸殼200包括第一端面210和第二端面220，第一端面210具有第一安裝口211，第二端面220具有第二安裝口221，固定支架100設(shè)置在第一安裝口211處，固定支架100的固定臂20連接在第一端面210上。其中，電機的電機軸從第二安裝口221伸入后穿設(shè)在葉輪的中心孔內(nèi)，電機軸的端部與軸連接部10配合。本實施例的固定支架100特別適用于適用長軸電機的雙葉輪蝸殼風(fēng)機。

本申請還提供了一種空調(diào)器，根據(jù)本申請的空調(diào)器的實施例包括風(fēng)機組件，風(fēng)機組件為上述的風(fēng)機組件。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本申請的固定支架有以下特點：

對離心風(fēng)機固定支架的每個臂采用中空結(jié)構(gòu)，以此減少耗材，這種結(jié)構(gòu)也可以減小來流風(fēng)阻面積，改善氣流流動,同時通過在中空處增加筋結(jié)構(gòu)來保證結(jié)構(gòu)強度，對離心風(fēng)機固定支架的每個臂采用中空結(jié)構(gòu)，減少整體耗材，降低成本，同時也可以減小來流風(fēng)阻面積，改善氣流流動。最后在每個臂上采用加筋結(jié)構(gòu)保證支架的結(jié)構(gòu)強度。

對離心風(fēng)機固定支架的每個臂在高度方向上，寬度采用收縮形式，收縮方向朝進風(fēng)口以適應(yīng)來流方向，以此減小來流流阻，實現(xiàn)風(fēng)機系統(tǒng)功耗、噪音的改善。在離心風(fēng)機固定支架每個臂的高度方向上，寬度采用收縮形式，收縮方向朝進風(fēng)口以適應(yīng)來流方向，支架的寬度兩側(cè)向內(nèi)傾斜角度分別為β，同時筋條進風(fēng)端采用圓弧過度，圓弧半徑為Φ，以此使入流能順利繞流，減小每個臂處風(fēng)阻，改善風(fēng)機氣動性能與噪音性能。

本申請相比于傳統(tǒng)離心風(fēng)機固定支架，結(jié)構(gòu)耗材減小，來流風(fēng)阻變小，風(fēng)量增加，同風(fēng)量噪音降低。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。