本發(fā)明屬于洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種衣物生物酶除菌清洗泡騰片及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前，市場上的洗滌用品貨源異常豐富，形態(tài)各異、功能各不同的洗滌類產(chǎn)品可謂琳瑯滿目。全球洗滌劑市場以每年4%的速度增長，洗衣粉、洗衣液市場趨于穩(wěn)定，而洗衣片增長迅速，是衣用洗滌用品中發(fā)展最具潛力的產(chǎn)品類型。對于各種家用洗滌用品，生活中常用的洗衣劑主要有洗衣粉、洗衣液和洗衣皂三種。洗衣粉開包后容易受潮、結(jié)塊而影響其質(zhì)量，而且在取用過程中用量無法控制。洗衣液通常為瓶裝，取用時需要測量杯，另外取用過程中容易導(dǎo)致洗衣液溢出，再有，洗衣液70%以上的是水，不方便包裝運輸，占用物流空間。洗衣皂在搓洗的過程中會殘留水分，在放入皂盒后，水分長期留存會軟化洗衣皂，造成浪費；固體皂塊為塊狀固體，包裝、運輸和儲存的成本低，但由于其在水中溶解速度慢，故很難用于機洗，而且皂類產(chǎn)品對洗滌水質(zhì)要求高，皂類不耐硬水的洗滌，我國北方地區(qū)水硬度都比較大。

隨著科技的進(jìn)步，洗滌泡騰片進(jìn)入了人們的生活，洗滌泡騰片是繼洗衣粉、洗衣液、洗衣片之后的另一種不同形態(tài)的高新技術(shù)洗滌產(chǎn)品。洗滌泡騰片具有使用方便，用量精確，外型美觀，洗滌時泡騰感觀效果強烈，洗滌效果好等特點，越來越受到人們的歡迎。洗滌泡騰片除了要滿足洗滌力的基本要求外，還要求在水中快速崩解的性能以及在水中短時間溶解完全，即洗滌泡騰片既要有強硬度又要能快速崩解，這是洗滌泡騰片的主要特點，也是技術(shù)難點。目前，洗滌市場上還沒有出現(xiàn)衣物生物酶洗滌泡騰片的洗滌劑產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種方便攜帶，速溶且洗滌能力強的多功能衣物生物酶洗滌泡騰片，具有除菌、不傷手、安全高效、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種衣物生物酶除菌清洗泡騰片，按重量計，所述衣物生物酶除菌清洗泡騰片由以下組份組成：

堿性泡騰劑20%~55%；

表面活性劑15%～40%；

酸性泡騰劑10%～30%；

粘合劑2%～10%；

復(fù)合酶制劑1%～5%；

漂白劑0.5%～3%；

崩解劑0.5%～5%；

酶穩(wěn)定劑0.5%～2.5%。

優(yōu)選地，所述堿性泡騰劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸酯鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉、月桂醇聚醚硫酸酯鈉、天然皂粉、茶皂素中的一種或兩種以上。所述表面活性劑來源健康安全，具有清潔、乳化、滲透、起泡等作用，并且能幫助酶制劑快速到達(dá)污漬的表面，促進(jìn)酶制劑分解污漬，同時，還能將酶制劑分解污漬后產(chǎn)生的產(chǎn)物快速清除。

優(yōu)選地，所述酸性泡騰劑為檸檬酸、酒石酸中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述粘合劑為糊精、聚乙二醇、羥乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、羥甲基纖維素鈉中的一種或兩種以上。

更優(yōu)選，所述聚乙二醇的分子量為6000~ 10000。

優(yōu)選地，所述復(fù)合酶制劑為脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、半纖維素酶、過氧化氫酶、溶菌酶中的兩種或兩種以上。復(fù)合酶制劑為洗衣泡騰片的主要有效成分，具有去污及消毒、殺菌功效。具體地，脂肪酶分解衣物上的油脂類污漬；蛋白酶分解衣物上的蛋白類污垢，蛋白酶還具有殺菌功能；纖維素酶、淀粉酶和半纖維素酶分解衣物上的糖類污漬；過氧化氫酶和溶菌酶具有消毒、殺菌作用。

優(yōu)選地，所述漂白劑為次氯酸鈉、連二亞硫酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鈉中的一種或兩種以上。

優(yōu)選地，所述崩解劑為羧甲基淀粉鈉、交聯(lián)聚維酮、氯化鈉中的一種或兩種以上。

優(yōu)選地，所述酶穩(wěn)定劑為硼砂、山梨酸鉀、山梨醇中的一種或兩種。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種所述衣物生物酶除菌清洗泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粘合劑溶解于無水乙醇或丙酮中，制成5%溶液，得A溶液；

（2）將堿性泡騰劑用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中干燥，得A顆粒；

（3）將酸性泡騰劑用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中干燥，得B顆粒；

（4）將表面活性劑造粒并烘干，得C顆粒；

（5）將A顆粒、B顆粒、C顆粒、復(fù)合酶制劑、漂白劑、崩解劑、酶穩(wěn)定劑混合，攪拌均勻，顆粒過20目篩后進(jìn)行壓片，制得所述衣物生物酶除菌清洗泡騰片。

上述步驟（2）、（3），優(yōu)選使用噴霧造粒機進(jìn)行造粒。上述步驟（4），優(yōu)選經(jīng)造粒取出機制粒并烘干。

所述衣物生物酶除菌清洗泡騰片的制備方法，是將片劑制備中的泡騰片技術(shù)引入洗衣泡騰片的制備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供所述衣物生物酶除菌清洗泡騰片的應(yīng)用，在2～5升的水中加入1粒泡騰片，待泡騰完畢后放入適量待洗衣物，浸泡5～10分鐘后按常規(guī)程序洗滌，最后用清水沖洗干凈即可。

本發(fā)明的有益效果是：針對現(xiàn)有洗衣粉、洗衣液和洗衣皂使用、運輸、儲存上的缺陷以及市場上缺乏衣物生物酶洗滌泡騰片的情況，本發(fā)明的衣物生物酶除菌清洗泡騰片的清洗效果好，泡騰時間快，感觀效果強熱；用于清洗衣物時，衣物生物酶除菌清洗泡騰片中的各組份協(xié)同作用，特別是酶制劑與表面活性劑及各種助劑的協(xié)同作用，能夠快速去除衣物中的各種頑固污漬及細(xì)菌等微生物，清洗后表面活性劑無殘留，健康安全。

此外，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：

1、采用酒石酸作為酸性泡騰劑，對比在藥品及保健品制備技術(shù)中常用到的酸性泡騰劑，一是吸濕性較小；二是酸度較檸檬酸強；三是泡騰力度大、發(fā)泡效果好，使本發(fā)明衣物生物酶除菌清洗泡騰片在使用過程中產(chǎn)品能較容易崩解，溶解速度快。

2、制備方法使用干法壓片，避免帶入水分，同時使用造粒包膜技術(shù)，避免了產(chǎn)品潮解，易于長期貯藏及使用。

3、在片狀固態(tài)條件下，本發(fā)明的衣物生物酶除菌清洗泡騰片中的生物酶的儲存穩(wěn)定性比在液態(tài)下的要穩(wěn)定得多。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1～3

按照表1配方，分別配制實施例1～3衣物生物酶除菌清洗泡騰片，其制備方法是：先將聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇-6000溶解于無水乙醇，制成5%溶液，得A溶液；將碳酸氫鈉經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得A顆粒；將DL-酒石酸經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得B顆粒；將月桂醇聚醚硫酸酯鈉、天然皂粉、直鏈烷基苯磺酸鈉、茶皂素混合均勻后經(jīng)過造粒取出機制粒烘干，得C顆粒；將A顆粒、B顆粒、C顆粒、復(fù)合酶制劑、過碳酸鈉、羧甲基淀粉鈉、山梨酸鉀混合，攪拌均勻，顆粒過20目篩；然后進(jìn)行壓片，抽取樣品并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格即可制得本發(fā)明衣物生物酶除菌清洗泡騰片。實施例1中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶和溶菌酶組成，實施例2中復(fù)合酶制劑由脂肪酶和蛋白酶組成，實施例3中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶組成。

表1 實施例1～3的衣物生物酶除菌清洗泡騰片的配方

實施例4～6

按照表2配方，分別配制實施例4～6衣物生物酶除菌清洗泡騰片，其制備方法是：先將聚乙二醇-8000溶解于無水乙醇，制成5%溶液，得A溶液；將碳酸鈉經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得A顆粒；將DL-酒石酸經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得B顆粒；將月桂醇硫酸酯鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉、茶皂素混合均勻后經(jīng)過造粒取出機制粒烘干，得C顆粒；將A顆粒、B顆粒、C顆粒、復(fù)合酶制劑、次氯酸鈉、交聯(lián)聚維酮、糊精、山梨醇混合，攪拌均勻，顆粒過20目篩；然后進(jìn)行壓片，抽取樣品并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格即可制得本發(fā)明衣物酶除菌清洗泡騰片。實施例4中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶和溶菌酶組成，實施例5中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、半纖維素酶和過氧化氫酶組成，實施例6中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶和溶菌酶組成。

表2 實施例4～6的衣物生物酶除菌清洗泡騰片的配方

實施例7～9

按照表3配方，分別配制實施例7～9衣物生物酶除菌清洗泡騰片，其制備方法是：先將聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇-10000溶解于無水乙醇，制成5%溶液，得A溶液；將碳酸氫鈉經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得A顆粒；將檸檬酸經(jīng)過噴霧造粒機用A溶液噴灑造粒后置于烘箱中，將無水乙醇溶劑揮發(fā)干燥，得B顆粒；將月桂醇聚醚硫酸酯鈉、天然皂粉、α-烯基磺酸鈉、茶皂素混合均勻后經(jīng)過造粒取出機制粒烘干，得C顆粒；將A顆粒、B顆粒、C顆粒、復(fù)合酶制劑、過碳酸鈉、羧甲淀粉鈉、硼砂混合，攪拌均勻，顆粒過20目篩；然后進(jìn)行壓片，抽取樣品并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格即可制得本發(fā)明衣物生物酶除菌清洗泡騰片。實施例7中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、半纖維素酶、過氧化氫酶和溶菌酶組成，實施例8中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、過氧化氫酶和溶菌酶組成，實施例9中復(fù)合酶制劑由脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、半纖維素酶、過氧化氫酶和溶菌酶組成。

表3 實施例7～9的衣物生物酶除菌清洗泡騰片的配方

實施例10

按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1314-2008 衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能的測定中的去污測試方法進(jìn)行去污性能測試，結(jié)果見表4。

表4 去污性能測試結(jié)果

去污力國家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)指標(biāo)要求如下：JB-01、JB-02、JB-03三種試驗污布中任意兩種污布大于或等于標(biāo)準(zhǔn)洗衣液。從表4可以看出本發(fā)明的衣物生物酶除菌清洗泡騰片，有較高的洗滌性能。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。