專利名稱：谷氨酸發(fā)酵液兩步凝聚除菌體方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以甲殼胺為凝聚劑從谷氨酸發(fā)酵液中分離除去菌體的方法。
目前，在味精的生產(chǎn)中，由發(fā)酵液提取谷氨酸采用除菌體提取法比較先進(jìn)，它正在逐步取代帶菌體提取法。周秀琴對(duì)除菌體提取法作了綜述(見(jiàn)《中國(guó)調(diào)味品》1992，NO3，p8-11)，其中提到一種凝聚劑除菌體法。按此法，使用凝絮劑殼聚糖(或稱甲殼胺)，它可以改變發(fā)酵液中微粒的聚集狀態(tài)與幾何尺寸，并使菌體凝聚沉淀而進(jìn)行分離，其用量為數(shù)十ppm，其官能基團(tuán)主要是氨基。在最佳pH、攪拌速度、用量、溫度條件下，菌體除去率可達(dá)90%左右。所用殼聚糖量不能太少，否則不足以使菌體形成凝聚;但用量也不能太多，否則又會(huì)形成膠溶現(xiàn)象，不能使菌體凝聚。具體作法是先將殼聚糖溶于酸性溶液中，再將其慢慢加入到發(fā)酵液中，攪拌速度也以慢為好，過(guò)快易將凝絮物打碎，可加入硅藻土或珍珠巖作助濾劑，它們不吸附谷氨酸。中試規(guī)?？捎冒蹇蜻^(guò)濾。該法的優(yōu)點(diǎn)是殼聚糖不吸附谷氨酸，除菌體后谷氨酸不會(huì)受到大的損失。缺點(diǎn)是菌體凝聚速度慢，不易分離菌體，除去率低。
本發(fā)明的目的是提供一種谷氨酸發(fā)酵液兩步凝聚除菌體方法，它能彌補(bǔ)現(xiàn)有的以甲殼胺為凝聚劑除菌體提取法的上述不足。
本發(fā)明考慮到甲殼胺的粘度、脫?；某潭纫约八c菌體結(jié)合的牢固度與發(fā)酵液pH的關(guān)系，選擇粘度為700～1500mpa，脫?；?5%以上的甲殼胺為菌體凝聚劑，將其配制1～2%的膠液，并按0.5～2∶100的體積比將其加到pH為6～6.5的谷氨酸發(fā)酵液中，再用堿液調(diào)pH至7～8，使大部份菌體凝聚沉降，放出上清液;下部沉淀重新用酸調(diào)pH為6～6.5，再按上述體積加入甲殼胺膠液，慢速攪拌，并用堿液調(diào)pH至7～8，以形成顆粒狀沉淀，用板框過(guò)濾沉淀物，濾液與前兩次上清液合并即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是凝聚沉淀菌體速度快，菌體凝聚沉淀率高達(dá)95%以上，易于通過(guò)板框作固液分離，并能提高谷氨酸的收率和質(zhì)量，降低味精生產(chǎn)的原材料消耗，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。
實(shí)施例取谷氨酸發(fā)酵液(谷氨酸含量7.98%)4.0噸于攪拌罐中，攪拌下加入工業(yè)H2SO47.8升調(diào)pH至6，加入1.0%甲殼胺膠液40升，攪拌30分鐘，用40%的燒堿溶液18升調(diào)pH至7.2，出現(xiàn)凝聚沉淀，靜置1小時(shí)，抽出體積約60%的上清液部份，沉淀部份再用4升的H2SO4調(diào)pH至6，加入1.0%甲殼胺膠液40升，攪拌20分鐘，用40%燒堿溶液8.8升調(diào)pH至7.5，產(chǎn)生顆粒狀沉淀。靜置20分鐘，抽出上清液部分，沉淀物經(jīng)板框壓榨，濾液與沉淀上清液合并，液體為3.88噸(谷氨酸含量為8.02%)，按等電點(diǎn)工藝提取谷氨酸。經(jīng)板框壓榨之固體物含殘留谷氨酸，經(jīng)200kg水頂洗，得含低濃度谷氨酸洗滌液210kg(谷氨酸含量2.81%)，液體調(diào)pH至1.5上732型離子交換柱吸附回收。壓榨菌體經(jīng)干燥得39公斤。
權(quán)利要求
1.一種谷氨酸發(fā)酵液兩步凝聚除菌體方法，以甲殼胺膠液為凝聚劑，菌體沉淀后用板框進(jìn)行固液分離，其特征是所用的甲殼胺粘度為700～1500mpa，脫?；?5%以上，使用時(shí)將其配成1～2%的膠液，并按0.5～2∶100的體積比將其加入到pH為6～6.5的谷氨酸發(fā)酵液中，再用堿液調(diào)pH至7～8，菌體凝聚沉降后放出上清液，下部沉淀再用酸調(diào)pH至6～6.5，再按上述體積加入甲殼胺膠液，并用堿液調(diào)pH至7～8，用板框過(guò)濾出沉淀物后，濾液與前兩次上清液合并即可。
全文摘要
一種以粘度為700～1500mpa、脫?；?5％以上的甲殼胺為凝聚劑分兩步除去谷氨酸發(fā)酵液中菌體的方法，在pH為6～6.5的發(fā)酵液中加入甲殼胺膠液，再用堿液調(diào)pH至7～8，大部分菌體凝聚沉淀后放出上清液；再用同樣的程序處理下部沉淀，最后用板框過(guò)濾，將濾液與兩次上清液合并即可。本方法的優(yōu)點(diǎn)是菌體凝聚速度快，除菌體率高達(dá)95％以上，易于固液分離，能提高谷氨酸的收率和質(zhì)量，降低原材料的消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C12N1/02GK1097467SQ9311135
公開(kāi)日1995年1月18日 申請(qǐng)日期1993年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月16日
發(fā)明者劉萬(wàn)順, 陳西廣 申請(qǐng)人:青島海洋大學(xué)