背景技術：
現有技術無刷電機之鐵芯上的齒與其極靴體是直接沖壓形成的一體式結構，繞線機受鐵芯兩齒的極靴體之間的槽口約束，如槽口狹窄，無法在鐵芯齒間上快速整齊纏繞繞組，特別是超高槽滿率的繞組。

技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處提出極靴體與齒分割型鐵芯，解決現有技術鐵芯槽口間隙小而無法快速整齊纏繞繞組等問題。

本實用新型為解決上述技術問題而提出的技術方案是, 一種極靴體與齒分割型鐵芯，包括呈環(huán)狀或長方塊狀的鐵芯主體，鐵芯主體上設有均勻分布的多個齒，兩相鄰齒之間均為線槽；所述鐵芯還包括與所述鐵芯主體上的齒同等數量的極靴體，所述極靴體中心位置處向下設有凸起的卡扣；所述鐵芯主體上之每個齒的頂端中心位置設置有與所述極靴體之卡扣相適配的凹槽；當繞組放入所述鐵芯主體上的齒與齒之間的線槽后，所述極靴體的卡扣插入所述鐵芯主體之齒的凹槽內，使所述極靴體固定在所述鐵芯主體之齒的頂部。

更佳的是，所述齒的凹槽和極靴體的卡扣是上大下小的梯形。

更佳的是，所述凹槽近齒頂端處的左、右兩側壁各設置有一個向左、右延伸凹陷的卡槽，所述卡槽的底部倒圓角，其形狀與極靴體的卡扣處向左、右側延伸的凸扣相適配。

更佳的是，所述極靴體的卡扣或所述鐵芯主體之齒的凹槽表面涂抹有增強兩者聯接固定效果的粘合劑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：有效地解決了鐵芯因槽口間隙小而無法快速整齊纏繞組的問題，適合生產繞組匝數多、槽滿率高、槽口狹窄（甚至是閉口槽）、繞組外周需要包裹絕緣膠帶的鐵芯繞組。

附圖說明 圖1 是本實用新型極靴體與齒分割型鐵芯之優(yōu)選實施例一的結構示意圖，其中鐵芯主體1為長方塊狀；

圖2是所述極靴體與齒分割型鐵芯優(yōu)選實施例二的結構示意圖，其中鐵芯主體1為環(huán)狀；

圖3 是優(yōu)選實施例中鐵芯主體1之齒的凹槽20的結構示意圖；

圖4 是優(yōu)選實施例中極靴體3的結構示意圖。

具體實施方式 下面，結合附圖所示之優(yōu)選實施例進一步闡述本實用新型 。

參見圖1至4，本實用新型之優(yōu)選實施例是，設計、生產一種極靴體與齒分割型鐵芯，包括呈環(huán)狀或長方塊狀的鐵芯主體1，鐵芯主體1上設有均勻分布的多個齒2，兩相鄰齒2之間均為線槽21；所述極靴體與齒分割型鐵芯還包括與所述鐵芯主體1上的齒2同等數量的極靴體3，所述極靴體3中心位置處向下設有凸起的卡扣30；所述鐵芯主體1上之齒2的頂端中心位置設置有與所述極靴體3之卡扣30相適配的凹槽20；當繞組放入所述鐵芯主體1上的齒2與齒2之間的線槽21后，所述極靴體3的卡扣30插入所述鐵芯主體1之齒2的凹槽20內，使所述極靴體3固定在所述鐵芯主體1之齒2的頂部。

參見圖3和圖4，各齒2的凹槽20和極靴體3的卡扣30是上大下小的梯形。

參見圖3和圖4，在各凹槽20近齒2頂端處的左、右兩側壁上還設置有向左、右延伸的凹陷的卡槽22，卡槽22的底部是半徑為Ra的倒圓角，其形狀與極靴體3的卡扣30處向左、右兩側延伸的凸扣32相適配。

參見圖3，本例中，鐵芯主體1和極靴體3都是通過沖壓矽鋼片自扣而成，鐵芯主體1之齒2的凹槽20內兩側卡槽22接近齒的遠端處，卡槽22的深度為h；凹槽20的深度為H,底面寬度為L，凹槽20內兩側面的夾角為θ；卡槽22以外的邊沿點A離凹槽20中心面的最小垂直距離為x，垂足離凹槽20底面距離是b，卡槽22邊沿與凹槽20中心面最遠的垂直距離為y，在此結構下垂直凹槽20中心面的方向上，A點的最大變形量為y-x，在使材料產生變形時，不能超過此材料在以上描述結構下的屈服階段（開始發(fā)生塑性變形）,以最大彈性變形為佳，通過計算或結構仿真得出在此結構下A點最大變形量的區(qū)間值,選擇合適的區(qū)間值，調整卡槽22的深度h等參數，目的在于壓裝極靴體3時，極靴體3對齒2的凹槽20產生的變形量不過大也不偏小，齒2的凹槽20能很好地卡住極靴體3。

各凹槽20的深度為H、底面寬度為L，是根據極靴體3的卡扣30受力安全系數來確定的，在滿足受力安全系數的情況下，H和L偏小為佳，目的在于盡量減少此處的渦流損耗。

在繞組完成后，在與凹槽20底面垂直、與凹槽20中心面平行的方向上由外向內快速壓裝極靴體3，當極靴體3的卡扣30受力安全系數達不到設計需求時，則在壓裝極靴體3前，在極靴體的卡扣30或所述鐵芯主體1之齒2的凹槽20表面涂抹適量的粘合劑，增強兩者的聯接固定效果。

本例的鐵芯比較適合生產繞組匝數多、槽滿率高、槽口狹窄（甚至是閉口槽）、繞組外周需要包裹絕緣膠帶的鐵芯繞組。