本發(fā)明涉及一種內定子電機的定子鐵芯結構。

背景技術：

目前定子鐵心在結構上大多為整體結構，模具尺寸大，結構復雜，模具投入成本高，生產和維護難度較高。在制造工藝上，沖片大多采用整體沖壓落料加工而成，結構簡單但材料利用率很低，造成材料消耗過大，材料成本較高，雖然也有采用單瓣或多瓣分瓣式拼接結構，和整體沖裁相比會節(jié)省一定的材料，但是利用率仍然很低，電機成本較高；制作上，部分采用卷繞式，會造成槽口大，影響電機性能和槽滿率，即使在犧牲性能的前提下節(jié)材，并且卷繞工藝受電機定子沖片大小影響，不能普遍適用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術方案進行完善與改進，提供一種內定子電機的定子鐵芯結構，以提升鐵芯沖片材料利用率、降低電機成本為目的。為此，本發(fā)明采取以下技術方案。

一種內定子電機的定子鐵芯結構，包括由多個沖片單元周向排列而成的圓形沖片，所述的沖片單元包括設于圓形沖片外周的齒、設于圓形沖片內周的齒軛、連接齒和齒軛的齒體，相鄰齒體之間為槽位，其特征在于：所述的圓形沖片包括第一沖片和第二沖片，所述的第一沖片設于鐵芯上端、中部和下端三個位置，第一沖片的相鄰沖片單元之間的齒軛斷開，第一沖片的相鄰沖片單元之間的齒通過連接橋連接，所述的第二沖片疊壓設于上述的三處第一沖片之間，第二沖片的相鄰沖片單元的齒軛間斷開，相鄰圓形沖片間通過定位件在軸向方向定位疊壓。通過對鐵芯上、中、下三個部位的第一沖片的齒軛斷開，齒間相連，形成籠型結構，對第二沖片的可作齒間做斷裂處理，解決了電機的漏磁問題，并且有利于沖片排料時的優(yōu)化排列，可以提升對料帶排料的利用率，通過在疊加方向上設置定位件，能夠精確快捷的進行沖片的疊壓。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術特征。

所述的第一沖片在鐵芯上端、中部和下端的疊壓數(shù)量為一片或多片。 根據(jù)鐵芯直徑及高度的不同，可以合理地采用第一沖片的疊壓數(shù)量，使之符合鐵芯的電氣特性。

所述的定位件為2個圓形定位凸起，分別設于沖片單元徑向中心線上。通過把定位凸起設置于沖片單元徑向的中心線上，使結構整體的平衡性和電氣穩(wěn)定性較好。

所述的連接橋的寬度小于連接橋所連接齒的寬度的1/2。連接橋的寬度較窄，降低了直沖片卷圓時的阻礙作用。

第二沖片的相鄰沖片單元間的部分或全部齒斷開。斷開的齒不但可以提升電氣性能，而且方便沖片時的排料優(yōu)化，可以提升材料的利用效率。

有益效果：從結構上有效的保證電機性能，提升沖片對沖壓材料的利用率，提高繞線速度，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明圓形沖片結構示意圖。

圖2是圖1的A部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明沖片單元排料示意圖。

圖4是本發(fā)明直沖片排料示意圖。

圖中：1-沖片單元；2-凹凸槽結構； 3-槽位；4-連接橋；5-第一直沖片；6-料帶；7-第二直沖片；101-齒；102-齒體；103-齒軛；104-定位凸起。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。

如圖1、2所示，一種內定子電機的定子鐵芯結構，包括由沖片單元1組成的圓形沖片，沖片單元1包括設于圓形沖片外周的齒101、設于圓形沖片內周的齒軛103、連接齒101和齒軛103的齒體102，相鄰齒體102之間為槽位3，圓形沖片包括第一沖片和第二沖片，第一沖片設于鐵芯上端、中部和下端三個位置，第一沖片和第二沖片的相鄰沖片單元1之間的齒軛103斷開，第一沖片的相鄰沖片單元1之間的齒101通過連接橋4連接，第二沖片疊壓設于上述的三處第一沖片之間，第二沖片的相鄰沖片單元1的齒101間斷開，第一沖片之間、第一沖片和第二沖片之間、第二沖片之間在軸向均通過定位件定位疊壓。

為了適應不同直徑和高度的鐵芯結構強度和電氣特性，第一沖片在鐵芯上端、中部和下端的疊壓數(shù)量為多片。根據(jù)鐵芯直徑及高度的不同，可以合理地采用第一沖片的疊壓數(shù)量，使之符合鐵芯的電氣特性。

為了方便疊壓時的定位，定位件為2個圓形定位凸起104，分別設于沖片單元1徑向中心線的齒軛103中心和齒101與齒體102相連部位的中心。通過把定位凸起104設置于沖片單元1徑向的中心線上，使結構整體的平衡性和電氣穩(wěn)定性較好。通過把定位凸起104設置于沖片單元1徑向的中心線上，使結構整體的平衡性和電氣穩(wěn)定性較好。

如圖2所示，為了方便直沖片5的卷圓，連接橋4的寬度為連接橋4所連接齒101的側端寬度的1/3。連接橋4的寬度較窄，降低了直沖片卷圓時的阻礙作用。

為了提升電氣性能和便于優(yōu)化排料，第二沖片相鄰沖片單元1的齒101間均斷開。斷開的齒101不但可以提升電氣性能，而且方便沖片時的排料優(yōu)化，可以提升材料的利用效率。

制造方法過程如下：

1 ）如圖3、4所示，對第一沖片和第二沖片進行料帶6的排料設計，根據(jù)第一沖片的特點設計成直線形的第一直沖片5，對第二沖片的沖片單元1也排列成直線形，形成第二直沖片7，然后對第一直沖片5和第二直沖片7進行沖壓落片；

2）通過定位凸起104定位，先疊壓鐵芯下端的第一直沖片5，然后在直沖片之上根據(jù)定位凸起104定位，疊壓第二直沖片7，在鐵芯的中部再疊壓第一直沖片5，然后在鐵芯中部的第一直沖片5之上疊壓第二直沖片7，最后在鐵芯上部疊壓第一直沖片5；

3）對疊壓后的沖片進行繞線；

4）繞線完成后，對直沖片進行卷圓；

5）卷圓完成后，對第一沖片由第一直沖片5卷圓相連的部位進行焊接固定。卷圓后的第一沖片如圖1所示。

本實例中，第一沖片和第二沖片進行直線形的排料設計后，第一直沖片5或第二直沖片7的相鄰沖片單元1之間的槽位3寬度大于齒軛103的寬度，第一直沖片5或第二直沖片7上每兩個相鄰沖片單元1的齒軛103之間的間距大于齒體102寬度，便于在料帶6排料設計上把一個直沖片的齒101和齒軛103插入到另一個直沖片的槽位3中，實現(xiàn)2個直沖片的對稱錯位穿插排列，能夠幾乎成倍的提升料帶6的利用率，大大降低了材料成本。

本實例中，第一直沖片5的兩端設有對應的燕尾槽形狀的凹凸槽結構2。結構連接穩(wěn)定，不會發(fā)生側向移位。

以上圖1-4所示的一種內定子電機的定子鐵芯結構是本發(fā)明的具體實施例，已經體現(xiàn)出本發(fā)明實質性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對其進行形狀、結構等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。