本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種電路板安全性高的電機。

背景技術(shù)：

目前，電機廣泛應用于電子及自動化設備行業(yè)中。電機在運行過程中，較大的電流注入定子的線圈，從而線圈產(chǎn)生大量的熱，所產(chǎn)生的熱量隨著未來時間的增長不斷聚集，使 得電機內(nèi)部的溫度逐漸升高，從而影響電機內(nèi)部零件的工作性能，對各零件的使用壽命也有很大的影響，尤其是對電路板的影響更為明顯，較易出現(xiàn)破壞電路板上的電子組件的現(xiàn)象，甚至導致電路板燒壞。現(xiàn)有一些帶散熱結(jié)構(gòu)的電機，只適用于針對內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機，對于外定子內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種電路板安全性高的電機。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種電路板安全性高的電機，包括定子、套設于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子和穿設于轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸，還包括相互適配的套設于定子上的殼端面上開有通氣孔的殼體和中心設有定位安裝孔柱的底座，底座的外側(cè)架設有電路板，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述殼端面的外側(cè)固設有引流風扇，所述定子外上塑封有塑封體，所述塑封體朝向底座一側(cè)的端面上一體連接地設有一圈貼靠于所述殼體側(cè)壁面設置的塑封加強連接圈，所述殼體后端向后延伸并向轉(zhuǎn)軸方向翻折形成壓靠于所述塑封加強連接圈端面上的固連鉚壓限位折板，所述底座包括開設有若干通氣孔的座板和貼靠了所述塑封加強連接圈內(nèi)表面上的座沿，所述定位安裝孔柱的孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間以及所述殼端面與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有套設于所述轉(zhuǎn)軸上的軸承，所述塑封加強連接圈的圈內(nèi)面上設置有若干凸起的截面呈三角形的卡條，所述座板上開設有與所述卡條適配的截面呈三角形的限位防轉(zhuǎn)通槽。

作為優(yōu)選，所述殼端面局部內(nèi)凹形成安裝加強圈槽，所述安裝加強圈槽一側(cè)槽壁與所述殼端面之間形成軸承安裝臺，另一側(cè)槽壁為沿槽底至槽口方向到相對槽壁的距離逐漸變大的傾斜加強置孔槽壁。

作為優(yōu)選，所述通氣孔開設于所述傾斜加強置孔槽壁上。

作為優(yōu)選，所述引流風扇包括套設于所述轉(zhuǎn)軸上的風扇軸孔柱以及圍設于所述風扇軸孔柱上的螺旋扇葉，所述螺旋扇葉上對應所述安裝加強圈槽的部位向所述安裝加強圈槽延伸形成第一引流風板。

作為優(yōu)選，所述座板上設置有圍設于所述定位安裝孔柱外周面上的定位錐臺，所述電路板通過開設于電路板中心的通孔套設于所述定位錐臺上，所述固連鉚壓限位折板上一體連接有由所述固連鉚壓限位折板向電機內(nèi)翻折并疊壓于所述座沿上的鉚壓定位合邊，且所述鉚壓定位合邊的端沿抵在所述電路板的板面上，所述電路板中心的通孔孔徑小于所述定位錐臺的最大截面直徑，大于定位錐臺的最小截面直徑。

上述結(jié)構(gòu)保證了電路板是架套于所述定位錐臺上，且與底板之間又保持了一定的氣流流通距離。且安裝方便。同時定位錐臺圍設于定位安裝孔柱外，提高了定位安裝孔柱的抗扭強度，以及與底板之間的連接強度，保證兩者之間的垂直度。

作為優(yōu)選，所述定位安裝孔柱位于所述電機內(nèi)的部分外周面上均布有若干個連接所述座板的勻力扶持加強板。

作為優(yōu)選，所述定位錐臺為由座板本體局部向后端翹起形成的若干傾斜條組成的局部鏤空錐臺，所述傾斜條之間通過固連于傾斜條后端并套設于所述定位安裝孔柱上的套環(huán)連接。

勻力扶持加強板與傾斜條從兩端提高了定位安裝孔柱的抗扭強度，保證了轉(zhuǎn)軸在該端與軸承連接的穩(wěn)定性。且傾斜條由定位錐臺直接形成強度高，加工方便。

作為優(yōu)選，所述定位安裝孔柱內(nèi)設置有與軸承外圈配合的外安裝階臺，所述轉(zhuǎn)軸上設置有與軸承內(nèi)圈配合的并由直徑不同的兩部分轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的內(nèi)安裝階臺。

作為優(yōu)選，所述塑封加強連接圈為由均布的若干扇環(huán)塑封凸塊組成的間斷圈，所述座沿為對應所述扇環(huán)設置的若干個間斷沿，所述塑封加強連接圈與所述座沿之間還穿設有鎖緊螺栓。

作為優(yōu)選，所述塑封體上設置有一體連接的且向所述傾斜加強置孔槽壁延伸并頂在所述傾斜加強置孔槽壁上的若干限位撐條。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本申請結(jié)構(gòu)的設置不僅縮小氣流腔的體積，形成規(guī)律的導流路路徑，避免渦流，并盡快導向性地將熱流導出，縮短熱量在電機內(nèi)停留的時間，且加設第一引流風板的風扇引流針對性強，引流快，且又能保證軸承方便安裝、殼體強度高與轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)固。而且傾斜加強置孔槽壁對向定子開設，第一引流風板可最直接地將熱源上的熱量導出，并不斷將電路板外的冷空氣抽入到電機內(nèi)平衡氣壓，因此熱量不僅很難向電路板方向流，還會不斷有冷空氣流經(jīng)過電路板，給電路板降溫。

2、本申請轉(zhuǎn)承受力均衡，不會產(chǎn)生彎曲，位于轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承很好地抵掉了轉(zhuǎn)軸的扭轉(zhuǎn)應力，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)精度高。且本申請的零件定位端與軸心線的垂直度高，定位精準，軸承預緊時不會使軸承受力不均而影響軸承的壽命，提高主軸的剛度。本申請的殼體、塑封體、底座、轉(zhuǎn)軸之間固連穩(wěn)固，抗扭力強，強度高，電機穩(wěn)定性好，震動小，更靜音，且整個電機整體性強，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，成本低。

3、本申請的結(jié)構(gòu)特別適合于外定子內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機，針對性地對熱源進行快速散熱。

4、通過截面呈三角形的卡條和限位防轉(zhuǎn)通槽的設置。在徑向面上對底板進行定位，防止底板偏轉(zhuǎn)。提高軸承與轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性。且三角形的結(jié)構(gòu)設計在保證限位可靠的同時又使得安裝更加方便，導入快速。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是底座與塑封加強連接圈之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：

一種電路板安全性高的電機，包括定子2、套設于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子3和穿設于轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸4，還包括相互適配的套設于定子上的殼端面53上開有通氣孔51的殼體5和中心設有定位安裝孔柱61的底座6，底座的外側(cè)架設有電路板7，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述殼端面的外側(cè)固設有引流風扇8，所述定子外上塑封有塑封體9，所述塑封體朝向底座一側(cè)的端面上一體連接地設有一圈貼靠于所述殼體側(cè)壁面設置的塑封加強連接圈91，所述殼體后端向后延伸并向轉(zhuǎn)軸方向翻折形成壓靠于所述塑封加強連接圈端面上的固連鉚壓限位折板52，所述底座包括開設有若干通氣孔的座板62和貼靠了所述塑封加強連接圈內(nèi)表面上的座沿63，所述定位安裝孔柱的孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間以及所述殼端面與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有套設于所述轉(zhuǎn)軸上的軸承1，所述塑封加強連接圈的圈內(nèi)面上設置有若干凸起的截面呈三角形的卡條911，所述座板上開設有與所述卡條適配的截面呈三角形的限位防轉(zhuǎn)通槽621。

所述殼端面局部內(nèi)凹形成安裝加強圈槽531，所述安裝加強圈槽一側(cè)槽壁與所述殼端面之間形成軸承安裝臺532，另一側(cè)槽壁為沿槽底至槽口方向到相對槽壁的距離逐漸變大的傾斜加強置孔槽壁533。

所述通氣孔開設于所述傾斜加強置孔槽壁上。

所述引流風扇包括套設于所述轉(zhuǎn)軸上的風扇軸孔柱81以及圍設于所述風扇軸孔柱上的螺旋扇葉，所述螺旋扇葉上對應所述安裝加強圈槽的部位向所述安裝加強圈槽延伸形成第一引流風板82。

所述座板上設置有圍設于所述定位安裝孔柱外周面上的定位錐臺64，所述電路板通過開設于電路板中心的通孔套設于所述定位錐臺上，所述固連鉚壓限位折板上一體連接有由所述固連鉚壓限位折板向電機內(nèi)翻折并疊壓于所述座沿上的鉚壓定位合邊54，且所述鉚壓定位合邊的端沿抵在所述電路板的板面上，所述電路板中心的通孔孔徑小于所述定位錐臺的最大截面直徑，大于定位錐臺的最小截面直徑。

上述結(jié)構(gòu)保證了電路板是架套于所述定位錐臺上，且與底板之間又保持了一定的氣流流通距離。且安裝方便。同時定位錐臺圍設于定位安裝孔柱外，提高了定位安裝孔柱的抗扭強度，以及與底板之間的連接強度，保證兩者之間的垂直度。

所述定位安裝孔柱內(nèi)設置有與軸承外圈配合的外安裝階臺611，所述轉(zhuǎn)軸上設置有與軸承內(nèi)圈配合的并由直徑不同的兩部分轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的內(nèi)安裝階臺41。

實施例二：

與上述實施例不同處在于所述定位安裝孔柱位于所述電機內(nèi)的部分外周面上均布有若干個連接所述座板的勻力扶持加強板65。

所述定位錐臺為由座板本體局部向后端翹起形成的若干傾斜條組成的局部鏤空錐臺，所述傾斜條之間通過固連于傾斜條后端并套設于所述定位安裝孔柱上的套環(huán)連接。

勻力扶持加強板與傾斜條從兩端提高了定位安裝孔柱的抗扭強度，保證了轉(zhuǎn)軸在該端與軸承連接的穩(wěn)定性。且傾斜條由定位錐臺直接形成強度高，加工方便。

實施例三：

與上述實施例不同處在于所述塑封加強連接圈為由均布的若干扇環(huán)塑封凸塊組成的間斷圈，所述座沿為對應所述扇環(huán)設置的若干個間斷沿，所述塑封加強連接圈與所述座沿之間還穿設有鎖緊螺栓。

實施例四：

與上述實施例不同處在于所述塑封體上設置有一體連接的且向所述傾斜加強置孔槽壁延伸并頂在所述傾斜加強置孔槽壁上的若干限位撐條92。

在風扇的引流作用下，電路板后端氣流通過電路板以及底板上的通氣孔送入電機內(nèi)，同樣電路板與底板之間的氣流通過底板上的通氣孔送入電機內(nèi)，然后吸收電機內(nèi)的熱量，再經(jīng)傾斜加強置孔槽壁的通氣孔被快速導出電機。整個電機整體性強，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，成本低，強度高，穩(wěn)定性好，噪音低。