本實(shí)用新型涉及一種水套冷卻裝置，尤其是涉及一種便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由于電機(jī)損耗使得熱量不斷累積，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部的溫度逐漸上升。如果沒(méi)有合理、快速有效的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，電機(jī)內(nèi)部溫度快速升高會(huì)導(dǎo)致絕緣壽命的降低，甚至出現(xiàn)電機(jī)燒損，降低產(chǎn)品的信賴度。在一些特殊工況的領(lǐng)域，如鋼廠脫管機(jī)、張減機(jī)等軋制設(shè)備，需要用到多臺(tái)同時(shí)工作的電機(jī)，由于軋管過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，因此電機(jī)需要很高的可靠性。因此對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻十分必要，目前常采用水套冷卻裝置裝在電機(jī)外側(cè)，利用水套冷卻裝置內(nèi)流通的冷水將電機(jī)發(fā)出的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的降溫，在實(shí)際使用中，由于冷卻水中含有泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，常常造成水路變窄或堵塞，使電機(jī)散熱冷卻效果變差，電機(jī)溫升升高，影響電機(jī)的正常使用，從而影響整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此時(shí)，為了清理腔內(nèi)水路的堵塞，就必須在水路的進(jìn)、出水口位置用壓縮空氣或細(xì)鐵絲等工具進(jìn)行清理，但由于水套冷卻裝置內(nèi)的流道存在曲折，因此清理很困難，清理效果也不佳，當(dāng)堵塞嚴(yán)重而無(wú)法清理時(shí)，電機(jī)的機(jī)殼就會(huì)因此而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置，該裝置包括環(huán)狀密封冷卻套，所述的冷卻套內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有沿冷卻套軸向排列的多條冷卻水路，且相鄰兩條冷卻水路首尾相互連通形成循環(huán)水路，每條冷卻水路兩端對(duì)應(yīng)位置的冷卻套端部均設(shè)有一個(gè)貫穿冷卻套端部的清渣孔，每個(gè)清渣孔均設(shè)有一個(gè)拆卸式密封塞。

所述的冷卻套包括外水套、內(nèi)水套和端板，所述的內(nèi)水套置于外水套內(nèi)，所述的端板設(shè)有兩個(gè)并分別設(shè)置在外水套和內(nèi)水套兩端，外水套、內(nèi)水套和兩個(gè)端板形成環(huán)狀密封空腔，所述的清渣孔設(shè)置在端板上。

所述的冷卻套內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)度等于冷卻套長(zhǎng)度的分隔板和多個(gè)長(zhǎng)度小于冷卻套長(zhǎng)度的折流筋，所述的折流筋交錯(cuò)設(shè)置，相鄰兩個(gè)折流筋組成一個(gè)冷卻水路，相鄰兩個(gè)冷卻水路相互連通，所述的分隔板一側(cè)的冷卻水路對(duì)應(yīng)的冷卻套端部設(shè)置一個(gè)進(jìn)水口，分隔板另一側(cè)附近的冷卻水路對(duì)應(yīng)的冷卻套端部設(shè)置一個(gè)出水口。

每條冷卻水路兩端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)清渣孔軸心位于同一直線上。

所述的清渣孔為螺紋孔。

所述的密封塞為與所述的螺紋孔匹配的密封螺紋塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的水套冷卻裝置在冷卻水路兩端對(duì)應(yīng)位置的冷卻套端部均設(shè)有一個(gè)貫穿冷卻套端部的清渣孔，同時(shí)清渣孔配備一個(gè)拆卸式的密封塞，在電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，安裝上密封塞進(jìn)行密封，水套冷卻裝置實(shí)現(xiàn)電機(jī)的降溫，當(dāng)需要清理時(shí)，拆下密封塞，通過(guò)冷卻水路兩端的清渣孔進(jìn)行清理，清理方便，提高工作效率；

(2)本實(shí)用新型的每條冷卻水路兩端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)清渣孔的軸心設(shè)置成在同一直線上，方便通過(guò)鋼絲等硬物貫穿兩端的清渣孔進(jìn)行徹底清理，提高清理效果；

(3)本實(shí)用新型清渣孔設(shè)為螺紋孔，密封塞設(shè)為密封螺紋塞，方便拆裝，具有很好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置的內(nèi)部循環(huán)水路組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為冷卻水路，2為清渣孔，3為外水套，4為內(nèi)水套，5為端板，6為分隔板，7為折流筋，8為進(jìn)水口，9為出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種便于清渣的電機(jī)水套冷卻裝置，該裝置包括環(huán)狀密封冷卻套，冷卻套包括外水套3、內(nèi)水套4和端板5，內(nèi)水套4置于外水套3內(nèi)，端板5設(shè)有兩個(gè)并分別設(shè)置在外水套3和內(nèi)水套4兩端，內(nèi)水套4、外水套3和兩個(gè)端板5形成環(huán)狀密封空腔，冷卻套內(nèi)部環(huán)狀密封空腔內(nèi)設(shè)有沿冷卻套軸向排列的多條冷卻水路1，且相鄰兩條冷卻水路1首尾相互連通形成循環(huán)水路，每條冷卻水路1兩端對(duì)應(yīng)位置的冷卻套端部均設(shè)有一個(gè)貫穿冷卻套端部的清渣孔2，即清渣孔2設(shè)置在端板5上，每個(gè)清渣孔2均設(shè)有一個(gè)拆卸式密封塞，每條冷卻水路1兩端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)清渣孔2軸心位于同一直線上。清渣孔2采用螺紋孔，密封塞為與螺紋孔匹配的密封螺紋塞。

如圖2所示，冷卻套內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)度等于冷卻套長(zhǎng)度的分隔板6和多個(gè)長(zhǎng)度小于冷卻套長(zhǎng)度的折流筋7，折流筋7交錯(cuò)設(shè)置，相鄰兩個(gè)折流筋7組成一個(gè)冷卻水路1，相鄰兩個(gè)冷卻水路1相互連通，分隔板6一側(cè)的冷卻水路1對(duì)應(yīng)的冷卻套端部設(shè)置一個(gè)進(jìn)水口8，分隔板6另一側(cè)附近的冷卻水路1對(duì)應(yīng)的冷卻套端部設(shè)置一個(gè)出水口9。

當(dāng)電機(jī)工作運(yùn)行時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口8將有一定壓力的冷卻水通入冷卻套內(nèi)，冷卻水在冷卻套內(nèi)的循環(huán)水路內(nèi)流通，將由電機(jī)定子鐵心繞組和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量通過(guò)冷卻套的內(nèi)水套4傳導(dǎo)給流動(dòng)的冷卻水，冷卻水從出水口9流出，冷卻水將熱量帶走，形成熱交換，使電機(jī)的溫升達(dá)到允許平衡范圍內(nèi)，保證電機(jī)的正常工作。當(dāng)電機(jī)冷卻水道出現(xiàn)堵塞時(shí)，此時(shí)可擰開(kāi)位于冷卻裝置端板5上的密封螺紋塞，使用清理工具從螺紋孔內(nèi)處對(duì)水道進(jìn)行清理，由于每條冷卻水路1兩端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)清渣孔2的軸心設(shè)置成在同一直線上，方便通過(guò)鋼絲等硬物貫穿兩端的清渣孔2進(jìn)行徹底清理，提高清理效果，對(duì)每一條冷卻水路1均可逐次進(jìn)行清理，保證每條冷卻水路1的暢通。